Procedura wyważania krok po kroku

← Baza Wiedzy Balanset-1A — wszystkie rozdziały

Zakłada się, że maszyna jest przygotowana zgodnie z rozdziałem 04: łożyska bez luzu, klapy dospawane, czujniki i obrotomierz zamontowane, wskazania stabilne.

Konfiguracja oprogramowania

1. Utwórz/wybierz wirnik w bazie danych programu.
2. Wybierz tryb: 1 lub 2 płaszczyzny.
3. Uzupełnij — obowiązkowo:
   • masę ciężarka próbnego (zważ go!);
   • promień mocowania ciężarka (pozostawione puste pole daje wyniki w procentach, a nie w gramach);
   • w g (gramy) przełącznik, nie %;
   • metodę korekcji: add ciężarek (spawanie) lub usunąć (wiercenie) — zaznacz pole, określa ono znak wyniku;
   • liczbę uśrednień: 8 dla szybkiego podglądu, 32–64 dla wyważania (im bardziej maszyna drga, tym więcej).
4. Metoda rozmieszczenia ciężarka: pozycje dowolne (dowolny kąt), pozycje stałe (łopatki/śruby — program dzieli ciężarek między dwie sąsiednie pozycje), rowek okrągły, wiercenie.

Seria pomiarowa (2 płaszczyzny)

Run 0 — przebieg początkowy. Maszyna przy wybranym RPM, pomiar bez ciężarków. Zanotuj początkowe amplitudy i fazy (V1o, V2o).

Run 1 — ciężarek próbny w płaszczyźnie 1. Zatrzymaj maszynę, zamontuj ciężarek próbny w płaszczyźnie 1 pod zaznaczonym kątem (dowolne dogodne miejsce — ale zapamiętaj/zaznacz je!). Uruchom i zmierz.

• Sprawdzenie: amplituda lub faza zmieniły się o 20–30% lub więcej. Jeśli zmiana jest mała — ciężarek jest za mały, zwiększ go.

Run 2 — ciężarek próbny w płaszczyźnie 2. Zdejmij ciężarek z płaszczyzny 1 (chyba że ustawienia mówią “pozostaw”), zamontuj go w płaszczyźnie 2, zmierz.

Obliczenie. Program wyświetla masę i kąt ciężarka korekcyjnego dla każdej płaszczyzny (M1/F1, M2/F2).

Kolejność przebiegów, dosłownie od wsparcia technicznego: “Run#0 — uruchom wirnik zupełnie bez ciężarka… Run#1 — zamontuj ciężarek próbny w płaszczyźnie 1… Run#2 — ciężarek próbny jest przenoszony z płaszczyzny 1 do płaszczyzny 2 (nie dodawany dodatkowo!). Po Run#2 usuń wszystkie ciężarki próbne i zamontuj wyłącznie masy korekcyjne obliczone przez oprogramowanie.”

Jak liczyć kąt — najważniejszy punkt ze wszystkich

• Kąt liczy się od pozycji ciężarka próbnego, w kierunku obrotu wirnika.
• Przykład: ciężarek próbny znajdował się na “godzinie 12”, wirnik obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara (patrząc na niego), obliczenie podaje 90° → ciężarek korekcyjny należy zamontować na “godzinie 3”.
• Klasyczny błąd: liczenie przeciwnie do kierunku obrotu (montaż pod 360−70=290° zamiast 70°) — drgania wzrosły. Jeśli po zamontowaniu ciężarka sytuacja pogorszyła się dokładnie “lustrzanie” — sprawdź kierunek liczenia.
• Przy “pozycjach stałych” (łopatki, śruby) program podaje numery pozycji (np. Z5) i dzieli masę między dwie najbliższe.

Montaż ciężarków korekcyjnych

1. Zamontuj połowę obliczonej masy (jedną trzecią na mocno zużytych maszynach). Układ jest niemal zawsze nieliniowy; pełny ciężarek często “przestrzeliwuje” cel. Urządzenie uzupełni resztę w kolejnej iteracji.
2. Materiał — blachy stalowe/pręt kwadratowy (np. 20×20 mm), zważony na wadze.
3. Mocowanie: spawanie — standard dla mulczerów i wentylatorów (uwzględnij ~100 g na spoinę spawalniczą); śruby/podkładki na nitach — dla cienkich wirników wentylatorów; opaski zaciskowe (hose clamps) — sprawdzona opcja dla wałów przegubowych (zabezpiecz klejem do gwintów). Klejone ciężarki odpadają od zabrudzonych/zaolejonych powierzchni. Ciężarek próbny i korekcyjny umieszcza się na tym samym promieniu.
   

   

4. Usuwanie materiału (wiercenie) stosuje się, gdy dodanie jest niemożliwe; program potrafi obliczyć “dla usuwania” (pole wyboru).

Przebieg kontrolny i iteracje

1. RunC — pomiar kontrolny z zamontowanymi ciężarkami.
2. Obserwuj spadek: normalna dynamika to kilkukrotny spadek na 1–2 iteracje (np. 30 → 7 → 3 mm/s).

   

   

3. Program oblicza ciężarek dodatkowy. Powtarzaj, aż zmieścisz się w tolerancji (rozdział 06).
4. Jeśli zacząłeś przy obniżonym RPM — podnieś do roboczego RPM i wykonaj trim tam.
5. Jeśli drgania wzrosły — zatrzymaj się, nie dospawuj więcej. Przejdź do rozdział 07.

Wyważanie jednopłaszczyznowe

Wszystko tak samo, ale dwa przebiegi: Run 0 i Run 1 (ciężarek próbny). Czujnik — X1 na podporze najbliższej płaszczyźnie korekcji.

Wyważanie na trzpieniu (na obrabiarce)

Jeśli wirnik jest wyważany na trzpieniu obrabiarki, mimośrodowość trzpienia kompensuje się przez obrót wirnika o 180° względem trzpienia (pole wyboru “Mandrel” w programie). Znacznik obrotomierza pozostaje na trzpieniu.

Ściągawka kolejności działań w terenie

1. Mechanika OK? (luzy, pęknięcia, mocowania, noże)      → tak
2. Czujniki promieniowo, X1/X2 nie zamienione            → tak
3. Znacznik na piaście, RPM odczytuje się stabilnie       → tak
4. Wibrometr: amplituda/faza stabilne                    → tak
5. Wyważanie: promień wprowadzony, gramy, "add"          → tak
6. Run0 → Run1 (próbny pł.1) → Run2 (próbny pł.2)
7. Ciężarek próbny zmienił wskazania o ≥20-30%?          → tak
8. Zamontuj POŁOWĘ obliczonej masy, kąt ZGODNIE z obrotem
   od pozycji ciężarka próbnego
9. Przebieg kontrolny → dociążenie → powtórz
10. W tolerancji? → raport, usuń znaczniki próbne, spakuj

Ile to trwa

Na stanowisku szkoleniowym — minuty. Rzeczywisty wentylator lub kosiarka w dobrym stanie mechanicznym — około 1,5 godziny łącznie z ustawieniem czujników i spawaniem ciężarków. Jeśli maszyna jest uszkodzona, można spędzić dni (patrz studia przypadków) — i nie będzie to wina urządzenia.