Бесплатный инженерный инструмент
Выбор размера уплотнительного кольца
Найдите подходящий стандартный размер уплотнительного кольца согласно ISO 3601 для поршневых, штоковых или торцевых уплотнений. Мгновенно получите размеры канавки, процент сжатия и растяжение.
Результаты
Стандартные поперечные сечения ISO 3601
| CS (мм) | Серия AS568 | Допуск CS | Типичный диапазон внутреннего диаметра | Глубина канавки (20% кв.) | Ширина канавки |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.78 | -0XX | ±0,08 | 1–25 мм | 1.42 | 2.50 |
| 2.62 | -1XX | ±0,09 | 9–76 мм | 2.10 | 3.60 |
| 3.53 | -2XX | ±0,10 | 15–133 мм | 2.82 | 4.80 |
| 5.33 | -3XX | ±0,13 | 19–267 мм | 4.26 | 7.15 |
| 6.99 | -4XX | ±0,15 | 50–292 мм | 5.59 | 9.40 |
Сжатие уплотнительного кольца
Сжатие — это диаметральное сжатие поперечного сечения уплотнительного кольца при его установке в канавку. Оно создает начальное контактное напряжение уплотнения.
- Динамические уплотнения (поршень/шток): рекомендуется использовать сжатие 10–20%
- Статические уплотнения (лицевая сторона/фланец): 15–30% рекомендуется сжимать
Размеры канавки
Ширина канавки должна позволять уплотнительному кольцу расширяться в поперечном направлении при сжатии, а также компенсировать термическое расширение и набухание.
Растяжение и сжатие
В случае поршневых уплотнений уплотнительное кольцо натягивается на поршень. В случае штоковых уплотнений оно сжимается в канавке поршня.
- Максимальное растяжение: 5% (стандартные эластомеры), 3% (ПТФЭ, твердые компаунды)
- Максимальная степень сжатия: 3% ID
Цель: Внешний диаметр уплотнительного кольца ≈ диаметр отверстия = 50 мм
Требуемый внутренний диаметр = 50 − 2 × 3,53 = 42,94 мм
Ближайший стандартный внутренний диаметр: 42,86 мм → НД = 42,86 + 2 × 3,53 = 49,92 мм
Глубина канавки (при сжатии 20%) = 3,53 × 0,80 = 2,82 мм
Ширина канавки = 3,53 × 1,35 = 4,77 мм
Диаметр дна паза* = 50 − 2 × 2,82 = 44,36 мм
Растяжение = (44,36 − 42,86) / 42,86 × 100 ≈ 3.5% ✓ (в пределах лимита 5%)
*предполагается, что наружный диаметр поршня ≈ диаметр цилиндра; для точного диаметра по дну канавки вычтите зазор между поршнем и цилиндром из наружного диаметра поршня
⚠️ Примечание: Всегда проверяйте коэффициент заполнения канавки (объем уплотнительного кольца по отношению к объему канавки). Уплотнительное кольцо должно заполнять 70–85% канавки. Недостаточное заполнение приводит к нестабильности; избыточное заполнение препятствует тепловому расширению и вызывает экструзию.
ℹ️ Совет: При давлении выше 3,5 МПа (статическое) или 7 МПа (динамическое) добавьте дополнительное кольцо со стороны низкого давления, чтобы предотвратить выдавливание уплотнительного кольца в зазор.
Выполните подбор в следующей последовательности:
- Определите тип уплотнения: уплотнение поршня (по цилиндру), уплотнение штока или торцевое (фланцевое) уплотнение
- Определите базовый диаметр: диаметр цилиндра (для поршня) или диаметр вала/штока
- Выберите диаметр сечения жгута (CS / d2): большее сечение выбирается для высоких давлений и крупных диаметров. Сечение 3,53 мм — наиболее распространенный универсальный размер
- Подберите стандартный внутренний диаметр (ID / d1): для уплотнения поршня ID ≈ диаметр цилиндра − 2×CS; для штока ID ≈ диаметр штока. Выберите ближайший стандартный размер по ряду ISO 3601
- Проверьте степень относительного сжатия (обжатия): целевой диапазон 15–25% (статическое) или 10–20% (динамическое)
- Проверьте предварительное растяжение по диаметру: не должно превышать 5% от ID
Относительное сжатие (обжатие) — это выраженная в процентах деформация поперечного сечения кольца в посадочной канавке:
Сжатие % = (CS − глубина канавки с учетом зазора) / CS × 100
Оно создает начальное контактное давление, необходимое для герметизации. Рекомендации:
- 10–20% для подвижных (динамических) уплотнений поршня и штока — оптимальный компромисс между герметичностью и силой трения
- 15–30% для неподвижных (статических) торцевых и радиальных соединений — повышенное обжатие для надежной герметизации
- Недостаточное обжатие → протечки рабочей среды
- Чрезмерное обжатие → высокое трение, нагрев, подрезка кромки при сборке, спиральное скручивание и быстрый износ
Предварительное растяжение возникает при установке уплотнительного кольца в канавку, диаметр дна которой превышает внутренний диаметр кольца (ID) в свободном состоянии. Последствия растяжения:
- Уменьшение диаметра сечения жгута — при растяжении кольцо утоняется, что снижает фактическую степень радиального обжатия
- Рост внутренних напряжений в эластомере — ускоряет старение и релаксацию напряжений (остаточную деформацию сжатия)
- Макс. 5% для большинства эластомеров (NBR, FKM, EPDM)
- Макс. 3% для жестких материалов (колец в оболочке из PTFE, перфторэластомеров FFKM)
И наоборот, сжатие по периметру (когда внутренний диаметр кольца больше диаметра канавки) может привести к выпучиванию и защемлению кольца при сборке.
Основные материалы уплотнительных колец и области их применения:
- NBR (бутадиен-нитрильный каучук) — от −40 до +120°C, отличная стойкость к минеральным маслам и топливу, наиболее массовый материал
- FKM / Viton (фторкаучук) — от −20 до +200°C, высокая химическая и температурная стойкость
- EPDM (этилен-пропиленовый каучук) — от −50 до +150°C, горячая вода, пар, тормозные жидкости на гликолевой основе; НЕ стоек к минеральным маслам
- VMQ (силиконовый каучук) — от −60 до +200°C, пищевая и медицинская промышленность (только статические уплотнения)
- FFKM / Kalrez (перфторэластомер) — от −25 до +325°C, универсальная химическая стойкость в агрессивных средах, высокая стоимость
- PTFE (фторопласт) — от −200 до +260°C, химически инертен, применяется для защитных колец или оболочечных уплотнений
Защитные (антиэкструзионные) кольца предотвращают выдавливание эластомерного кольца круглого сечения в уплотняемый зазор под действием высокого давления. Устанавливайте защитные кольца в следующих случаях:
- Статическое уплотнение: давление > 3,5 МПа (35 бар / 500 psi)
- Динамическое уплотнение: давление > 7 МПа (70 бар / 1000 psi) при твердости кольца 70 Shore A
- Увеличенные радиальные зазоры: диаметральный зазор > 0,1 мм при умеренном давлении и менее при высоком давлении
Одно защитное кольцо устанавливается со стороны низкого давления (противоположной подаче давления). При двустороннем действии давления устанавливают два защитных кольца — по одному с каждой стороны от O-ring. Стандартный материал защитных колец — фторопласт (PTFE).
Процедуры, описанные на этой странице, были разработаны и опробованы в полевых условиях командой Vibromera с использованием Balanset-1A — портативного двухканального балансировочного прибора и анализатора вибрации для балансировки роторов на месте эксплуатации.
Профессиональные приборы и программное обеспечение для балансировки оборудования в полевых условиях. Используются более чем в 50 странах.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko — инженер по вибрационному анализу, основатель и генеральный директор Vibromera. Более 15 лет он балансирует вращающееся оборудование в полевых условиях, а не на испытательном стенде: мульчеры, промышленные вентиляторы, дробилки, центрифуги, валы и шпиндели. Именно из этой работы выросли приборы Balanset — они задумывались как инструмент, который специалист может принести к машине и применить самостоятельно, прямо на месте, а не как лабораторное оборудование. Vibromera основана в 2017 году, а с 2023 года базируется в Порту, Португалия. Здесь происходят разработка, сборка и поддержка линейки Balanset. Флагманский прибор — Balanset-1A, портативный анализатор для одно- и двухплоскостной балансировки и вибродиагностики. Nikolai лично участвует в поддержке клиентов, в разборе сложных случаев балансировки и в разработке программного обеспечения. Он работает с клиентами по всему миру, на любом языке.