Безплатен инженерен инструмент
Калкулатор за меки крака
Проверете за деформация на рамата на машината, като въведете показанията от индикаторния часовник при всяка лапа. Идентифицирайте най-критичната мека лапа, определете корекциите с подложки и проверете допустимите граници.
Резултати
| Лапа | Отчитане (мм) | Отчитане (μm) | Статус | Необходима подложка |
|---|
Какво е мека лапа?
Мекото стъпало се получава, когато едно или повече крачета на машината не осъществяват пълен, плосък контакт с основната плоча или фундамента. Когато затягащият болт на това стъпало е затегнат, рамката на машината се деформира, причинявайки вътрешни напрежения, които разместват лагерите и уплътненията.
Критерии за приемане
| Показание | Статус | Действие |
|---|---|---|
| < 0,05 мм (50 μm) | ПРОПУС | Приемливо — не е необходима корекция |
| 0,05 – 0,10 мм (50–100 μm) | ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ | Маргинално — препоръчителна корекция |
| > 0,10 мм (100 μm) | НЕУСПЕХ | Прекомерно — трябва да се коригира преди подравняване |
Видове меки крака
- Паралелна мека лапа (хлабина) — равномерна хлабина под основата. Причинява се от липсващи или неправилни подложки. Коригира се чрез добавяне на плоски подложки, равни на хлабината.
- Ъглова мека лапа — клиновидна празнина, където основата се люлее на единия ръб. Причинява се от непаралелна обработка. Коригира се с конусовидни или стъпаловидни подложки.
- Пружинираща (реактивна/индуцирана) мека лапа — причинени от външни сили, като например опъване на тръбата, напрежение в тръбопровода или заклинване на дюбел. Краят изглежда плосък, но рамката се огъва. Трябва да се обърне внимание на източника на външна сила.
Процедура за измерване
- Затегнете всички болтове на основата на машината с нормален въртящ момент.
- Монтирайте индикаторен часовник (или използвайте лазерна система за центровка) върху рамата на машината близо до лапа 1.
- Нулирайте индикатора, след което разхлабете болта на краче 1.
- Запишете максималното отклонение на индикаторния часовник — това е стойността на меката лапа при лапа 1.
- Затегнете отново болта при краче 1.
- Повторете за всяка от останалите лапи.
Практически пример
Показания: Лапа 1 = 0,02 мм, Лапа 2 = 0,08 мм, Лапа 3 = 0,03 мм, Лапа 4 = 0,15 мм
Лапа 4 = 0,15 мм → НЕУСПЕХ (надвишава ограничението от 0,10 мм)
Лапа 2 = 0,08 мм → ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ (между 0,05 и 0,10 мм)
Лапи 1 и 3 → ПРОПУС (под 0,05 мм)
Корекция: Добавяне 0,15 мм подложка под лапа 4, след което проверете отново всички лапи.
💡 Съвет: Винаги коригирайте меката лапа, преди да извършите центровка на вала. Меката лапа води до непоследователни и неповторяеми показания при центровката.
⚠️ Забележка: Ако разхлабването на болт даде отрицателно показание (лапата се повдига), това показва пружинираща/реактивна мека лапа, причинена от външни сили. Не добавяйте подложки — вместо това идентифицирайте и отстранете източника на външната сила (напрежение в тръбите, кабелен канал и др.).
Soft foot is a condition where one or more machine feet do not make complete, flat contact with the baseplate or foundation. When the hold-down bolt at that foot is tightened, it pulls the machine frame down, causing internal distortion that misaligns bearings and seals.
The term comes from the analogy of a table with one short leg — it rocks and is unstable.
Soft foot is critical because it:
- Distorts the machine frame — causing internal bearing misalignment
- Makes alignment non-repeatable — readings change each time bolts are tightened
- Increases vibration — due to internal stresses and bearing preload
- Causes premature bearing failure — from uneven load distribution
- Wastes alignment time — if not corrected first, alignment will never converge
Always check and correct soft foot before performing shaft alignment.
Follow this procedure:
- Tighten all hold-down bolts to normal torque
- Mount a dial indicator on the machine frame near the first foot
- Zero the indicator
- Loosen the bolt at that foot (about 1/4 turn)
- Record the maximum indicator movement (positive = gap)
- Re-tighten the bolt
- Move to the next foot and repeat
Alternatively, modern laser alignment systems have a built-in soft foot check function that measures all feet quickly.
There are three main types:
- Parallel (gap) soft foot — A uniform gap exists under the foot, typically due to missing, incorrect, or worn shims. Corrected by adding flat shims equal to the measured gap.
- Angular soft foot — The foot has a wedge-shaped gap and rocks on one edge. Caused by non-parallel machining of the foot or baseplate. Corrected with tapered or stepped shims, or by machining the foot.
- Springing (reactive/induced) soft foot — No gap exists, but external forces (pipe strain, conduit stress, dowel pin binding) distort the machine when the bolt is tightened. Cannot be corrected with shims — must address the external force.
Parallel soft foot: Add flat shims equal to the dial indicator reading under the affected foot. Use quality pre-cut stainless steel shims. Avoid using more than 3–4 shims in a stack.
Angular soft foot: Use tapered shims, stepped shims, or machine the foot surface to achieve full contact. Sometimes a thin coat of epoxy or polymer can fill small angular gaps.
Springing soft foot: Identify and relieve the external force. Common causes include pipe strain, electrical conduit stress, tight dowel pins, and foundation settling. Do not add shims for springing soft foot — it will make the problem worse.
After correction, always re-check all feet to verify the fix.
Процедурите, описани на тази страница, са разработени и тествани на терен от екипа на Vibromera с помощта на Balanset-1A, преносим двуканален балансьор и анализатор на вибрации за балансиране на ротори на място.
Професионални инструменти за центровка и виброанализ с вградено откриване на мека лапа. Постигнете прецизна центровка на място. Използват се в над 50 страни.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko е инженер по вибрационен анализ, основател и изпълнителен директор на Vibromera. Повече от 15 години той балансира въртящо се оборудване на място, а не на изпитвателен стенд: мулчери, промишлени вентилатори, трошачки, центрофуги, валове и шпиндели. Именно от тази работа се родиха уредите Balanset — те са замислени като инструмент, който специалистът може да занесе до машината и да използва сам, на място, а не като лабораторно оборудване. Vibromera е основана през 2017 г. и от 2023 г. е базирана в Порто, Португалия. Тук се извършват разработката, сглобяването и поддръжката на серията Balanset. Водещият уред е Balanset-1A — портативен анализатор за едноравнинно и двуравнинно балансиране и за вибрационна диагностика. Nikolai лично участва в поддръжката на клиентите, в решаването на трудни случаи на балансиране и в разработката на софтуера. Работи с клиенти по целия свят, на всякакъв език.
