Tasapainotuspalvelut ' Karat ja työkalunpitimet

CNC-karan ja työkalunpitimen tasapainotus - Käyntinopeudella, koneessa

Suurnopeuskoneistuskarat ovat tarkkuusinstrumentteja - jopa milligramman epätasapaino 24 000 kierroksen minuutissa minuutissa aiheuttaa vahingollisen keskipakovoiman. Tasapainotamme CNC-karat ja HSK/BT/CAT-työkalunpitimien kokoonpanot. koneen käyntinopeudella, joten pinnanlaatu paranee, työkalun käyttöikä pitenee ja karan laakerit kestävät huomattavasti pidempään.

Hanki Balanset-1A Kysy insinööriltämme

CNC-karan ja HSK-työkalunpitimen tasapainotus Balanset-1A:lla käyttökierrosnopeudella.

Lyhyesti sanottuna: CNC-karan ja työkalunpitimen tasapainotus suoritetaan paikan päällä todellisella työstönopeudella - karaa ei tarvitse irrottaa eikä koneen seisonta-aikaa tasapainotuksen jälkeen. Karan kotelossa oleva tärinäanturi ja pyörivän kokoonpanon lasertakometri syöttävät tietoja Balanset-1A:lle, joka soveltaa vaikutuskerroinmenetelmää tarkan korjausmassan ja kulma-asennon laskemiseen. Koko kokoonpano - työkalunpidin, hylsy ja leikkuutyökalu yhdessä - tasapainotetaan yhtenä yksikkönä, jolloin saavutetaan ISO 21940-11 -luokka G1.0 tai parempi, vähennetään jäännösvärähtelyä vähintään 70 %:llä ja moninkertaistetaan karan laakerin käyttöikä jopa kymmenkertaiseksi.

Merkkejä siitä, että kara tai työkalunpidin on epätasapainossa.

Suurnopeuskaran epätasapaino ilmenee työstetyn työkappaleen ja itse karan kokoonpanon kautta. Tiedä, mitä etsiä:

Huono pintakäsittely Työstetyn pinnan lohkeilujäljet ja aaltoilut, jotka toistuvat karan pyörimisessä, osoittavat jäännösepätasapainoa, joka pakottaa työkalun pois suunnitellulta reitiltään.

Työkalun käyttöiän lyhentyminen Epätasapainoiset leikkuutyökalut kuluvat epätasaisesti ja lohkeilevat ennenaikaisesti, koska leikkuusärmä ei noudata todellista ympyränmuotoista rataa - yksi leikkauslevyn sektori kuormittuu suhteettoman paljon joka kierroksella.

Karan laakerin melu Karan kotelon läpi tuntuva nouseva humina tai karheus on merkki siitä, että kulmalaakerien juoksuradat ottavat vastaan liian suuren dynaamisen säteittäisen kuormituksen.

Tärinähuippu 1 × karan nopeudella FFT-spektri, jossa on hallitseva huippu käyntitaajuudella - ei hampaan ohitustaajuudella tai kolinataajuudella - viittaa suoraan pyörivän kokoonpanon massatasapainottomuuteen.

Epänormaali lämpökasvu Etulaakerissa syntyvä liiallinen lämpö aiheuttaa karan lämpösiirtymän, joka siirtää kappaleiden toleransseja pitkän tuotantojakson aikana.

Tärinä jokaisen työkalunpitimen vaihdon jälkeen Jokaisella uudella työkalunpitimen ja työkalun yhdistelmällä on ainutlaatuinen epätasapainon tunnusmerkki; ilman uudelleentasapainotusta vaihdon jälkeen karan laakerit kantavat tämän dynaamisen kuormituksen.

Miksi karat ja työkalunpitimet menettävät tasapainonsa - ja mitä se maksaa?

Karakokoonpano on pino toleroituja komponentteja - karan akseli, vetoakseli, työkalunpitimen kartiokara, holkki ja leikkuutyökalu - joista jokaisella on oma pieni massan epäsymmetria. Yhdistetyllä epätasapainolla on ratkaiseva merkitys, koska keskipakovoima kasvaa, kun neliö pyörimisnopeus. 10 000 rpm:n kierrosnopeudella vain 1 g-mm:n epätasapaino tuottaa noin 1 N:n pyörivän säteisvoiman; 30 000 rpm:n kierrosnopeudella sama 1 g-mm tuottaa 9 N. Nämä voimat kuormittavat etukulmalaakereita jatkuvasti yhdellä sektorilla, jolloin kuulakiskot puristuvat joka kierroksella. Tuotantovuoron aikana väsymisvauriot ovat vakavia: karan laakerit, joiden pitäisi kestää vuosia, vioittuvat kuukausissa, ja kokoonpanon aikana asetettu tarkka esijännitys häviää.

Pinnanlaadun kustannukset kasvavat yhtä nopeasti. Tärinä karan taajuudella aiheuttaa pinnan aaltoilua, joka vaatii ylimääräisiä viimeistelykerroksia, nostaa romun määrää ja rajoittaa saavutettavia toleransseja. Ilmailu- ja avaruusalalla, lääketieteellisissä ja optisissa osissa karan tasapainotus ei ole valinnainen huoltotoimenpide - se on pakollinen vaihe prosessin asetuksissa. Koko kokoonpanon tasapainottaminen Balanset-1A:lla ennen tuotantoajoa kestää alle tunnin, ja investointi maksaa itsensä takaisin yhden päivän aikana säästyneiden työkalujen ansiosta.

×10karan laakerin käyttöikä, kun tärinä on puolittunut.

-70%tyypillinen tärinän lasku yhden istunnon jälkeen

2korjaustasot yhdellä käynnillä

<1htyypillinen työ paikan päällä kokoonpanoa kohti

Miksi tärinän puolittaminen moninkertaistaa laakerin käyttöiän

ISO 281 määrittelee vierintälaakerin käyttöiän seuraavasti L₁₀ = (C/P)^p, jossa P on laakerin kantama dynaaminen kuormitus ja eksponentti p = 3 kuulalaakereille ja 10/3 rullalaakereille. Jäännösepätasapaino on että pyörivä säteittäinen kuormitus P ja värähtelyamplitudi seuraavat sitä suoraan - joten värähtelyn puolittaminen puolittaa P:n ja lisää laakerin käyttöikää 2:lla.^p: noin 8× kuulalaakereille ja ~10× rullalaakereille. (2^10/3 ≈ 10). Suorita omat numerosi meidän laakerin käyttöiän laskuri.

Miten tasapainotamme CNC-karan - askel askeleelta

CNC-karan tasapainottaminen kentällä Balanset-1A:n avulla tapahtuu vaikutuskerroinmenetelmällä todellisella työstönopeudella koneen sisällä - koneen purkamista ei tarvita:

Asenna anturit. Värähtelykiihtyvyysmittari kiinnitetään karan koteloon etulaakerin alueelle ja lasertakymetri kohdistetaan työkalunpitimen tai karan nokassa olevaan heijastavaan vaihekaistaleeseen. Kone pysyy koko ajan koottuna ja normaalissa toimintakunnossaan.
Mittaa lähtötaso. Yksi ajo tavoitekoneistusnopeudella tallentaa värähtelyn amplitudin ja vaihekulman, jolloin koko pyörivän kokoonpanon nykyinen epätasapainotila määritetään sekä suuruudeltaan että suunnaltaan.
Lisää koepaino. Pieni kalibroitu massa kiinnitetään työkalunpitimen tasapainotusrenkaaseen tai karan nokassa olevaan, tarkoitusta varten valmistettuun tasapainotuslaippaan. Toisella ajokerralla samalla nopeudella mitataan karan vaste - vaikutuskerroin - tunnetulle häiriölle kyseisessä kulma-asennossa.
Anna laitteen laskea. Balanset-1A ratkaisee vaikutuskerroinyhtälöt ja antaa korjausmassan ja sen tarkan kulma-asennon. Pitkissä kokoonpanoissa tai kun sekä työkalunpitimen taso että karan nokan taso ovat käytettävissä, kaksitasoinen tasapainotus eliminoi paritasapainon ja staattisen epätasapainon.
Sovita korjaus. Tasausrenkaassa olevat säätöruuvit, työkalunpitimen laipan tarkkuushionta tai tarkoitukseen valmistetut kiinnityspainot soveltavat laskettua korjausta ilmoitetussa kulmassa. Koepaino poistetaan, ellei se ole osa lopullista korjausta.
Tarkista ja dokumentoi. Viimeinen mittaus käyttönopeudella vahvistaa, että jäännösepätasapaino on karan massan ja nopeuden G2,5 tai G1,0 toleranssin sisällä. Balanset-1A tallentaa aikaleimalla varustetun raportin, jossa on ennen- ja jälkeen-arvot laatupöytäkirjoja varten.

Mitä me tasapainotamme

HSK-työkalunpitimien kokoonpanot (HSK-A25-HSK-A100), joissa on työkalu.
BT- ja CAT- / ISO-kartiotyökalunpitimet (BT30, BT40, BT50, CAT40, CAT50)
Työstöruuvin ja ER-ruuvin asennukset
Pintajyrsinkannattimet ja kuorijyrsimen sovittimet
Porauspäät ja tarkkuusporatangot
CNC-työstökeskuksen karojen akselit
Hiomalaikan karan kokoonpanot
Suurtaajuusjyrsin ja kaiverruskarat
Kääntökeskiöiset elävän jyrsinnän yksiköt
Suoravetoiset moottoroidut karat (jopa 60 000 rpm)

Toleranssit ja standardit

ISO 21940-11 (entinen ISO 1940-1) määritellään jäykkien roottoreiden tasapainon laatuluokat G0,4:stä G4000:een. Työstökarojen ja työkalunpitimien osalta sovellettavat laatuluokat ovat seuraavat G2.5 (yleiskoneistus ~10 000 rpm:iin asti) ja G1.0 (tarkkuus- ja suurnopeuskarat yli 10 000 rpm). Sallittu jäännösepätasapaino U_per = e_per × m (g-mm), jossa e_per on G-luokan ja pyörimisnopeuden perusteella johdettu ominaisepätasapaino, ja m on roottorin massa kilogrammoina.

ISO 14694 sisältää täydentäviä ohjeita teollisuustuulettimille ja suurnopeusmoottorisille pyöriville laitteille, ja sitä käytetään toisinaan yli 6 300 kierrosta minuutissa pyörivien moottoroitujen karojen osalta. Molemmissa standardeissa edellytetään, että täydellinen kokoonpano - työkalunpidin, hylsy ja asennettu leikkuutyökalu - on tasapainotettava yksikkönä, koska kukin elementti aiheuttaa oman itsenäisen massaepäsymmetrian. Mittaamme ja dokumentoimme jäännösepätasapainon g-mm:nä ja toimitamme tasapainotusraportin sovelluksesi vaatiman laadun mukaisesti. Käytä jäännös-epätasapainolaskuri löytääksesi sallitun toleranssin ennen käynnistämistä.

Balanset-1A - täydellinen kenttätasapainotussarja

Kaikki tällä sivulla on tehty yhdellä kannettavalla välineellä: the Balanset-1A. Se on kaksikanavainen dynaaminen tasapainotin ja värähtelyanalysaattori, joka tasapainottaa CNC-karan ja työkalunpitimen kokoonpanot. omissa laakereissaan, käyttönopeudella, käyttäen 3-juoksun vaikutuskerroinmenetelmää - ohjelmisto laskee tarkan korjausmassan ja -kulman ja tallentaa raportin.

Täydellinen Balanset-1A-tasapainotussarja, jossa on anturit, laserkierroslukumittari, vaaka ja kotelo.

Mitä täydessä paketissa on

€1,975 - Täydellinen paketti, varastossa, alv-lasku

Liitännän mittausyksikkö (USB, 2 kanavaa)
Kaksi värähtelykiihtyvyysmittaria (4 m kaapeli, 10 m valinnainen).
Lasertakometri / optinen vaiheanturi (50-500 mm)
Magneettinen jalusta anturille
Digitaalinen vaaka koe- ja korjauspainoja varten
Windows-tasapainotus- ja analyysiohjelmisto
Muovinen kuljetuskotelo

Näytä Balanset-1A Kysy insinööriltämme

Suositeltu

Täydellinen pakkaus

Yksikkö - 2 anturia - lasertakymetri - magneettinen jalusta - digitaalinen vaaka - ohjelmisto - kuljetuslaukku. Kaikki tarvittava tasapainottamisen aloittamiseen laatikosta.

OEM-valmistaja

OEM-sarja

Yksikkö - 2 anturia - lasertakometri - ohjelmisto. Integraattoreille, joilla on jo jalusta, vaaka ja kotelo tai jotka liittävät yksikön tasapainotuskoneeseen.

Tärkeimmät tekniset eritelmät
Parametri	Arvo
Mittauskanavat	2 (yhden ja kahden tason tasapainotus)
Tärinän nopeusalue	0,05-100 mm/s
Taajuusalue	5-300 Hz
Mittaustarkkuus	±5% täydestä asteikosta
Menetelmä	3-juoksun vaikutuskerroin (1 tai 2 tasoa)
Analyysi	Amplitudi ja vaihe 1×, FFT-spektri ja aaltomuoto, tallennetut raportit.
Kannettava tietokone	Ei sisälly (Windows PC, saatavana pyynnöstä)

✓ Varastossa✓ DHL Portugali 35 €✓ DHL maailmanlaajuisesti 110 €✓ 2 vuoden takuu✓ ALV-lasku✓ Insinöörin tuki

Paikan päällä tapahtuva tasapainotus vs. tasapainotuskone - kumpi sopii karallesi?

Vertailu: kenttätasapainotus CNC-koneella vs. koneen ulkopuolinen tasapainotusteline.
Tekijä	Kentän tasapainotus (Balanset-1A)	Omistettu tasapainotusteline (työpaja)
Karan irrottaminen koneesta?	Ei - kulkee paikallaan	Kyllä - täydellinen purkaminen vaaditaan
Heijastaa todellisia ajo-olosuhteita?	Kyllä - todelliset laakerit, lämpöjännitys, vetoaisan kiinnitysjärjestelmä	Ei - erillinen karan emulointi
Koneen seisokkiaika	Vain anturin asennus (<15 min)	Tunneista päiviin (vetäminen, lähettäminen, tasapainottaminen, uudelleenasennus).
Tasapainotusnopeus	Todellinen työstönopeus	Erillinen, usein alhaisempi testinopeus
Tilit koko kokoonpanosta (pidin + holkki + työkalu)?	Kyllä - koko kokoonpano tasapainotetaan yhtenä yksikkönä	Riippuu jalustasta; usein vain haltija
Täytetyt standardit	ISO 21940-11 G1.0, ISO 14694.	ISO 21940-11 G1.0
Laitekustannukset	€1,975 (täysi paketti)	€5,000 - €30,000+
Tyypillinen työaika kokoonpanoa kohti	<1 tunti paikan päällä	Muutamasta tunnista 1-2 päivään yhteensä

Paikan päällä tapahtuva kenttätasapainotus on suositeltavin lähestymistapa tuotantokaroille, jotka voivat toimia, koska se tallentaa todellisen kootun ajotilanteen - mukaan lukien terminen esijännitys ja vetoaisan puristusvoimat - jota erillinen jalusta ei voi jäljitellä. Erillinen jalusta on edelleen hyödyllinen, kun kyseessä ovat uudet työkalunpitimet ennen ensimmäistä käyttökertaa tai erittäin nopeat karat, joiden geometria estää anturin suoran kiinnittämisen.

Todelliset karan tasapainotustapaukset

CNC-työstökeskuksen kara ja HSK-työkalunpidin tasapainotetaan paikan päällä G1.0:n saavuttavalla käyntinopeudella.

CNC-kara ja HSK-työkalunpidin

Työstökeskuksen karan ja HSK-työkalunpitimen tasapainottaminen paikan päällä käyttönopeudella, jolloin saavutetaan G1,0-jäännösepätasapaino ja poistetaan pintakäsittelyongelmat.

Täydellinen työkalunpitimen kokoonpano - pidin, holkki ja leikkuutyökalu - asennettuna karaan koneen sisäistä tasapainotusta varten.

Koko kokoonpano tasapainotettu yhtenä yksikkönä

Koko kokoonpano - pidin, holkki ja työkalu - tasapainotetaan yhdessä koneessa. Jokaisella komponentilla on oma massan epäsymmetria; ISO 21940-11 edellyttää kokoonpanon tasoista tasapainotusta.

Tärinän kiihtyvyysanturi asennettu CNC-karan koteloon etulaakerointialueelle kenttätasapainotusta varten.

Anturi etulaakerin alueella

Värähtelykiihtyvyysmittari on kiinnitetty suoraan karan koteloon etulaakerin kohdalle, ja se mittaa täydellä työstönopeudella - karaa ei tarvitse purkaa.

Ilmaiset karan ja työkalunpitimen laskurit

Karan epätasapainon laskuri Jäännösepätasapaino (ISO 1940) Koepainolaskuri Epätasapainosta aiheutuva keskipakovoima

Opi teoriaa

Tasapainota laatuluokat Jäljellä oleva epäsymmetria Kentän tasapainottaminen Dynaaminen tasapainotus Kahden tason tasapainotus

Karan ja työkalunpitimen tasapainotus UKK

Pitääkö kara irrottaa koneesta tasapainottamista varten?

Ei. Balanset-1A tasapainottaa kara-asennelman omissa laakereissaan todellisella työstönopeudella ilman purkamista. Tärinäanturi kiinnitetään karan koteloon ja lasertakometri lukee pyörivän kokoonpanon vaiheviitteen - muuta ei tarvita. Tämä tarkoittaa, että tasapainotustulos kuvastaa todellista käyntitilaa, mukaan lukien lämpöjännitys ja vetoaisan puristusvoimat, joita erillinen tasapainotusjalusta ei pysty toistamaan.

Pitäisikö minun tasapainottaa työkalunpidin yksin vai koko kokoonpano?

Tasapainota aina koko kokoonpano - työkalunpidin, holkki ja leikkuutyökalu yhdessä. Kullakin komponentilla on oma massan epäsymmetria; pitimen tasapainottaminen yksinään ei ota huomioon työkalua. ISO 21940-11 -standardin työkalunpitimiä koskevissa ohjeissa edellytetään tästä syystä nimenomaisesti kokoonpanotason tasapainottamista. Kun työkalua vaihdetaan tai inserttiä hiotaan uudelleen, tasapainotustila muuttuu, ja kokoonpano on tarkistettava uudelleen ennen seuraavaa yli 10 000 kierrosta minuutissa tapahtuvaa tuotantoajoa.

Mitä tasapainoluokkaa työstökarat tarvitsevat?

G2.5 on hyväksyttävä yleiskäyttöiseen työstöön kohtuullisilla nopeuksilla (alle ~10 000 rpm). G1.0 suositellaan karoille, joiden kierrosluku on yli 10 000 rpm, ja tarkkuuskäsittelyyn, jossa pinnankarheuden Ra- tai Rz-toleranssit ovat tiukat. Sallittu jäännösepätasapaino g-mm:nä riippuu roottorin massasta ja nopeudesta - käytä meidän karan epätasapainon laskuri löytääksesi tarkan raja-arvon sovelluksellesi ja palkkaluokallesi.

Kuinka usein työkalunpitimien kokoonpanot on tasapainotettava?

Paras käytäntö suurnopeuskoneistuksessa (yli 10 000 kierrosta minuutissa) on tasapainottaa työkalunpitimen kokoonpano aina, kun uusi työkalu asennetaan tuotantoa varten. Pitkäaikaisissa sarjoissa tasapainotus on suoritettava uudelleen jokaisen massan jakautumista muuttavan hiomisen, pinnoitusprosessin tai työkalunpitimen korjauksen jälkeen. Alle 10 000 kierroksen minuutissa monet korjaamot tasapainottavat vain silloin, kun tärinäoireita ilmenee, mutta ennakoiva tasapainotus ennen arvokasta ajoa on aina kannattavaa.

Käsitelläänkö Balanset-1A:lla yli 20 000 kierrosta minuutissa olevia karan nopeuksia?

Kyllä. Balanset-1A mittaa värähtelyn amplitudia ja vaihetta karan käyntinopeudesta riippumatta. Lasertakometri seuraa vaihevertailua ilman kosketusta, luotettavasti korkeilla kierrosluvuilla. Ohjelmisto laskee korjausmassan vaikutuskerroinmenetelmällä nopeudesta riippumatta. Tarkista erityinen nopeutesi vertaamalla tuotedokumentaatiossa määritettyä anturin näytteenottotaajuutta ja käytä karan epätasapainon laskuria varmistaaksesi sallitun G-luokan jäännöseron tavoitenopeudellasi.

Riittääkö yksi korjauskone vai tarvitsenko kaksi?

Lyhyille, pienikokoisille työkalunpitimille, joiden aksiaalinen leveys on paljon pienempi kuin niiden halkaisija, riittää yleensä yksi korjaustaso työkalunpitimen tasapainorenkaassa. Pidemmissä kokoonpanoissa - kuten poratanko tai pidennetyn ulottuman omaava pidin - tai kun sekä työkalunpidin että karan nokka ovat käytettävissä, kahden tason tasapainotus eliminoi sekä pariepätasapainon että staattisen epätasapainon, jolloin korjaus on täydellisempi. Balanset-1A toimii sekä yhden että kahden tason tasapainotuksessa samalla laitteistolla.

Tasapainota CNC-kara-asennelma - nopeudella, koneessa

Balanset-1A mittaa ja korjaa karan epätasapainon käyntinopeudella ilman purkamista, saavuttaa ISO 21940-11 G1.0 -toleranssit ja dokumentoi tuloksen laatupöytäkirjaa varten. Ei koneen irrottamista, ei tuotannon menetyksiä - vain hiljaisempi kara, pidempi laakerien käyttöikä ja parempi pinnanlaatu.

Näytä Balanset-1A Kysy kysymys foorumilla