Balanceerprocedure stap voor stap

← Balanset-1A Knowledge Base — all chapters

Hierbij wordt ervan uitgegaan dat de machine is voorbereid volgens hoofdstuk 04: lagers zonder speling, kleppen gelast, sensoren en tachometer gemonteerd, aflezingen stabiel.

Software instellen

1. Maak de rotor aan of selecteer deze in de programmadatabase.
2. Kies de modus: 1 of 2 vlakken.
3. Vul in — verplicht:
   • de massa van het proefgewicht (weeg het!);
   • de montagestraal van het gewicht (laat u dit leeg, dan komen de resultaten in procenten in plaats van grammen);
   • de g (grammen) -schakelaar, niet %;
   • de correctiemethode: add gewicht (lassen) of verwijderen (boren) — vink het vakje aan, dit bepaalt het teken van het resultaat;
   • het aantal middelingen: 8 voor een snelle blik, 32–64 voor balanceren (hoe onrustiger de machine, hoe meer).
4. Methode voor gewichtsplaatsing: vrije posities (elke hoek), vaste posities (bladen/bouten — het programma verdeelt het gewicht over twee aangrenzende posities), ringgroef, boren.

De meetreeks (2 vlakken)

Run 0 — de beginrun. Machine op het gekozen toerental, een meting zonder gewichten. Noteer de begin-amplitudes en -fasen (V1o, V2o).

Run 1 — proefgewicht in vlak 1. Stop de machine, monteer het proefgewicht in vlak 1 bij een gemarkeerde hoek (waar het maar uitkomt — maar onthoud/markeer de plek!). Start op en meet.

• Controle: amplitude of fase is 20–30% of meer veranderd. Is de verandering klein — dan is het gewicht te licht, verzwaar het.

Run 2 — proefgewicht in vlak 2. Verwijder het gewicht uit vlak 1 (tenzij de instellingen “laten zitten” aangeven), monteer het in vlak 2, meet.

Berekening. Het programma geeft de massa en hoek van het correctiegewicht voor elk vlak (M1/F1, M2/F2).

De runvolgorde letterlijk van ondersteuning: “Run#0 — start de rotor helemaal zonder gewicht… Run#1 — plaats het proefgewicht in vlak 1… Run#2 — het proefgewicht wordt verplaatst van vlak 1 naar vlak 2 (niet erbovenop toegevoegd!). Verwijder na Run#2 alle proefgewichten en plaats alleen de door de software berekende correctiemassa's.”

Hoe u de hoek telt — het allerbelangrijkste punt

• De hoek wordt geteld vanaf de positie van het proefgewicht, in de richting van de rotatie.
• Voorbeeld: het proefgewicht stond op “12 uur”, de rotor draait met de klok mee (zoals u ernaar kijkt), de berekening geeft 90° → het correctiegewicht komt op “3 uur”.
• De klassieke fout: tegen de draairichting in tellen (monteren bij 360−70=290° in plaats van 70°) — de trilling nam toe. Als het na het monteren van het gewicht precies “spiegelbeeldig” erger werd — controleer uw telrichting.
• Bij “vaste posities” (bladen, bouten) geeft het programma positienummers (bijv. Z5) en verdeelt het de massa over de twee dichtstbijzijnde posities.

De correctiegewichten plaatsen

1. Plaats de helft van de berekende massa (een derde bij zwaar versleten machines). Het systeem is vrijwel altijd niet-lineair; het volledige gewicht “schiet” vaak “door”. Het apparaat pakt de rest op in de volgende iteratie.
2. Materiaal — stalen plaatjes/vierkante staaf (bijv. 20×20 mm), gewogen op de weegschaal.
3. Bevestiging: lassen — de standaard voor klepelmaaiers en ventilatoren (reken ~100 g voor de lasnaad); bouten/ringen op klinknagels — voor dunne waaiers; slangklemmen — een werkbare optie voor cardanassen (borgen met schroefdraadborging). Vastgelijmde gewichten laten los op vuile/vettige oppervlakken. Het proef- en het correctiegewicht komen op dezelfde straal.
   

   

4. Materiaal verwijderen (boren) wordt gebruikt wanneer toevoegen niet mogelijk is; het programma kan berekenen “voor verwijderen” (het selectievakje).

De controlerun en iteraties

1. RunC — een controlemeting met de gewichten gemonteerd.
2. Let op de afname: normale dynamiek is een veelvoud per 1–2 iteraties (bijv. 30 → 7 → 3 mm/s).

   

   

3. Het programma berekent een aanvullend gewicht. Herhaal totdat u binnen de tolerantie zit (hoofdstuk 06).
4. Als u bent begonnen bij een verlaagd toerental — verhoog naar het bedrijfstoerental en trim daar.
5. Als de trilling grew — stop, las niet meer aan. Ga naar chapter 07.

Enkelvlaksbalancering

Alles hetzelfde, maar twee runs: Run 0 en Run 1 (proefgewicht). De sensor — X1 op de steun die het dichtst bij het correctievlak staat.

Balanceren op een doorn (op een werktuigmachine)

Als de rotor op een machinedoorn wordt gebalanceerd, wordt de excentriciteit van de doorn gecompenseerd door de rotor 180° te draaien ten opzichte van de doorn (het selectievakje “Mandrel” in het programma). Het tachomerkteken blijft op de doorn.

Het spiekbriefje voor de volgorde in het veld

1. Mechanica OK? (speling, scheuren, bevestigingen, messen)   → ja
2. Sensoren radiaal, X1/X2 niet verwisseld                     → ja
3. Merkteken op de naaf, toerental leest stabiel af            → ja
4. Vibrometer: amplitude/fase stabiel                          → ja
5. Balanceren: straal ingevoerd, grammen, "toevoegen"          → ja
6. Run0 → Run1 (proef vlak 1) → Run2 (proef vlak 2)
7. Proef veranderde aflezingen ≥20-30%?                        → ja
8. Plaats de HELFT van de berekende massa, hoek MET de draairichting
   vanaf de positie van het proefgewicht
9. Controlerun → aanvullen → herhalen
10. Binnen tolerantie? → rapport, proefmarkeringen verwijderen, inpakken

Hoe lang het duurt

Op een trainingsopstelling — minuten. Een echte ventilator of maaier met gezonde mechanica — ongeveer 1,5 uur inclusief het opstellen van de sensoren en het lassen van gewichten. Bij een defecte machine kunt u dagen kwijt zijn (zie de casestudy's) — en dat ligt dan niet aan het apparaat.