Hoe kies ik de juiste maat O-ring?

Begin met het bepalen van de afdichtingstoepassing (zuiger-, stang- of vlakafdichting), de boring van de behuizing of de asdiameter en de vereiste dwarsdoorsnede. Voor zuigerafdichtingen moet de buitendiameter van de O-ring overeenkomen met de boring, dus binnendiameter = boring − 2×dwarsdoorsnede. Voor stangafdichtingen moet de binnendiameter van de O-ring overeenkomen met de stangdiameter. Selecteer vervolgens de dichtstbijzijnde standaard binnendiameter uit de ISO 3601-tabellen. Streef naar een compressie van 15–25% voor een betrouwbare afdichting.

Wat is het squeeze-percentage en waarom is het belangrijk?

De compressie is het percentage waarmee de dwarsdoorsnede van de O-ring in de groef wordt samengedrukt. Compressie % = (CS − samengedrukte hoogte)/CS × 100. Voor dynamische afdichtingen (zuiger/stang) is een compressie van 10–20% aan te raden. Voor statische afdichtingen (vlak/flens) is een compressie van 15–30% aan te raden. Te weinig compressie veroorzaakt lekkage; te veel compressie veroorzaakt overmatige wrijving, warmteontwikkeling en vroegtijdige slijtage.

Wat is het effect van rek op de prestaties van O-ringen?

Rekken treedt op wanneer de O-ring wordt gemonteerd op een diameter die groter is dan de binnendiameter in onbelaste toestand. Een rek tot 5% is acceptabel voor de meeste toepassingen. Rekken vermindert de effectieve dwarsdoorsnede en verhoogt de spanning in het elastomeer. Overmatig rekken (>5%) kan leiden tot voortijdige slijtage, met name bij harde materialen zoals FKM/Viton.

Welke materialen zijn er beschikbaar voor O-ringen?

Veelgebruikte materialen voor O-ringen zijn onder andere NBR (nitril, −40 tot +120 °C, oliebestendig), FKM/Viton (−20 tot +200 °C, chemisch bestendig), EPDM (−50 tot +150 °C, water/stoom), siliconen (−60 tot +200 °C, geschikt voor levensmiddelen) en FFKM/Kalrez (−25 tot +325 °C, universele chemische bestendigheid). De materiaalkeuze hangt af van de temperatuur, het medium en de druk.

Wanneer zijn reserve-ringen nodig?

Steunringen (anti-extrusieringen) zijn nodig wanneer de druk de extrusieweerstand van de O-ring overschrijdt — doorgaans boven 3,5 MPa (500 psi) voor statische afdichtingen of 7 MPa (1000 psi) voor dynamische afdichtingen, afhankelijk van de hardheid en de spleetbreedte. Gebruik één steunring aan de lagedrukzijde of twee voor druk in beide richtingen. Het materiaal is doorgaans PTFE of polyamide.

Gratis engineeringtool

O-ring maatselectie

Vind de juiste standaard O-ringmaat volgens ISO 3601 voor zuiger-, drijfstang- of vlakafdichtingstoepassingen. Krijg direct inzicht in de groefafmetingen, het compressiepercentage en de rek.

ISO 3601-1 AS568 CS 1,78 – 6,99 mm

Sollicitatie

Dwarsdoorsnede CS (mm)

Boring / Asdiameter (mm)

Doelwit vernauwing (%)

Snelle voorinstellingen

Resultaten

Aanbevolen O-ring

—

Groefdiepte

—

Groefbreedte

—

Echte knijpbeweging

—

Rek-/compressie-effect

—

O-ring ID (standaard)

—

O-ring buitendiameter (berekend)

—

ID-tolerantie (ISO 3601)

—

ISO 3601 Standaard doorsneden

CS (mm)	AS568-serie	CS-tolerantie	Typisch ID-bereik	Groefdiepte (20% sq.)	Groefbreedte
1.78	-0XX	±0,08	1–25 mm	1.42	2.50
2.62	-1XX	±0,09	9–76 mm	2.10	3.60
3.53	-2XX	±0,10	15–133 mm	2.82	4.80
5.33	-3XX	±0,13	19–267 mm	4.26	7.15
6.99	-4XX	±0,15	50–292 mm	5.59	9.40

O-ring knijpen

Squeeze is de diametrale compressie van de dwarsdoorsnede van de O-ring wanneer deze in de groef wordt geplaatst. Dit creëert de initiële contactspanning van de afdichting.

Dynamische afdichtingen (zuiger/drijfstang): 10–20% compressie aanbevolen
Statische afdichtingen (vlak/flens): 15–30% pers aanbevolen

Groefafmetingen

De groefbreedte moet ervoor zorgen dat de O-ring zijdelings kan uitzetten wanneer deze wordt samengedrukt, en moet bovendien rekening houden met thermische uitzetting en zwelling.

Rekken en compressie

Bij zuigerafdichtingen wordt de O-ring over de zuiger gespannen. Bij drijfstangafdichtingen wordt deze in de groef van de cilinderboring geperst.

Maximale rek: 5% (standaard elastomeren), 3% (PTFE, harde verbindingen)
Maximale compressie: 3% van ID

Voorbeeld — Zuigerafdichting, boring = 50 mm, CS 3,53 mm

Doel: O-ring buitendiameter ≈ boring = 50 mm

Vereiste binnendiameter = 50 − 2 × 3,53 = 42,94 mm

Dichtstbijzijnde standaard-ID: 42,86 mm → Buitendiameter = 42,86 + 2 × 3,53 = 49,92 mm

Rek = (43,94* − 42,86) / 42,86 × 100 ≈ 2.5% ✓

Groefdiepte (20%-compressie) = 3,53 × 0,80 = 2,82 mm

Groefbreedte = 3,53 × 1,35 = 4,77 mm

*De diameter van de bodem van de groef is afhankelijk van de buitendiameter van de zuiger en de diepte van de groef.

⚠️ Let op: Controleer altijd de vulverhouding van de groef (volume van de O-ring versus volume van de groef). De O-ring moet 70–85 l/3T van de groef vullen. Een te lage vulling veroorzaakt instabiliteit; een te hoge vulling verhindert thermische uitzetting en veroorzaakt extrusie.

ℹ️ Tip: Bij drukken boven 3,5 MPa (statisch) of 7 MPa (dynamisch) dient u aan de lagedrukzijde een steunring toe te voegen om te voorkomen dat de O-ring in de opening wordt geperst.

O-ring maatselectie | ISO 3601 | Gratis online tool

Gepubliceerd door Nikolaj Shelkovenko op 15 februari 2026 15 februari 2026