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Auswahl der O-Ring-Größe
Ermitteln Sie die passende O-Ring-Größe gemäß ISO 3601 für Kolben-, Stangen- oder Flächendichtungen. Erhalten Sie sofort Nutabmessungen, Kompressionsgrad und Dehnung.
Ergebnisse
ISO 3601 Standardquerschnitte
| CS (mm) | AS568-Serie | CS-Toleranz | Typischer ID-Bereich | Nuttiefe (20% Pressung) | Nutbreite |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.78 | -0XX | ±0,08 | 1–25 mm | 1.42 | 2.50 |
| 2.62 | -1XX | ±0,09 | 9–76 mm | 2.10 | 3.60 |
| 3.53 | -2XX | ±0,10 | 15–133 mm | 2.82 | 4.80 |
| 5.33 | -3XX | ±0,13 | 19–267 mm | 4.26 | 7.15 |
| 6.99 | -4XX | ±0,15 | 50–292 mm | 5.59 | 9.40 |
O-Ring-Quetschung
Die Quetschung ist die diametrale Kompression des O-Ring-Querschnitts beim Einbau in die Nut. Sie erzeugt die anfängliche Dichtungskontaktspannung.
- Dynamische Dichtungen (Kolben/Stange): 10–20% Pressung empfohlen
- Statische Dichtungen (Stirnfläche/Flansch): 15–30% Pressung empfohlen
Nutabmessungen
Die Nutbreite muss es dem O-Ring ermöglichen, sich beim Zusammendrücken seitlich auszudehnen und zudem die thermische Ausdehnung und Quellung aufzunehmen.
Dehnung und Kompression
Bei Kolbendichtungen wird der O-Ring über den Kolben gespannt. Bei Stangendichtungen wird er in die Bohrungsnut gepresst.
- Maximale Dehnung: 5% (Standardelastomere), 3% (PTFE, harte Compounds)
- Maximale Kompression: 3% der ID
Ziel: O-Ring-Außendurchmesser ≈ Bohrung = 50 mm
Erforderlicher Innendurchmesser = 50 − 2 × 3,53 = 42,94 mm
Nächstliegende Standard-ID: 42,86 mm → AD = 42,86 + 2 × 3,53 = 49,92 mm
Nuttiefe (20%-Quetschung) = 3,53 × 0,80 = 2,82 mm
Nutbreite = 3,53 × 1,35 = 4,77 mm
Grundring-Innendurchmesser* = 50 − 2 × 2,82 = 44,36 mm
Dehnung = (44,36 − 42,86) / 42,86 × 100 ≈ 3.5% ✓ (innerhalb der 5%-Grenze)
*unter Annahme, dass der Kolben-Außendurchmesser ≈ der Bohrung ist; für den exakten Nutgrunddurchmesser das Kolben-Bohrungs-Spiel vom Kolben-Außendurchmesser abziehen
⚠️ Hinweis: Überprüfen Sie stets das Füllverhältnis der Nut (O-Ring-Volumen im Verhältnis zum Nutvolumen). Der O-Ring sollte die Nut zu 70–85 % ausfüllen. Eine zu geringe Füllung führt zu Instabilität; eine zu hohe Füllung verhindert die Wärmeausdehnung und verursacht Extrusion.
ℹ️ Tipp: Bei Drücken über 3,5 MPa (statisch) bzw. 7 MPa (dynamisch) sollte auf der Niederdruckseite ein Stützring angebracht werden, um ein Herausdrücken des O-Rings in den Spalt zu verhindern.
Professionelle Feldauswuchtgeräte und -software. Im Einsatz in über 50 Ländern.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko ist Schwingungsanalyse-Ingenieur sowie Gründer und Geschäftsführer von Vibromera. Seit mehr als 15 Jahren wuchtet er rotierende Maschinen direkt vor Ort aus statt auf dem Prüfstand: Mulchgeräte, Industrieventilatoren, Brecher, Zentrifugen, Wellen und Spindeln. Aus dieser Arbeit sind die Balanset-Geräte entstanden — sie wurden als Werkzeug konzipiert, das ein Fachmann zur Maschine mitnehmen und dort allein einsetzen kann, nicht als Laborausrüstung. Vibromera wurde 2017 gegründet und hat seinen Sitz seit 2023 in Porto, Portugal. Entwicklung, Montage und Support der Balanset-Reihe finden hier statt. Das Flaggschiffgerät ist das Balanset-1A, ein tragbares Analysegerät für ein- und zweiebeniges Auswuchten sowie für Schwingungsdiagnose. Nikolai ist persönlich in den Kundensupport eingebunden, arbeitet schwierige Auswuchtfälle durch und ist an der Softwareentwicklung beteiligt. Er arbeitet mit Kunden weltweit, in jeder Sprache.
