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Auswahl der O-Ring-Größe
Ermitteln Sie die passende O-Ring-Größe gemäß ISO 3601 für Kolben-, Stangen- oder Flächendichtungen. Erhalten Sie sofort Nutabmessungen, Kompressionsgrad und Dehnung.
Ergebnisse
ISO 3601 Standardquerschnitte
| CS (mm) | AS568-Serie | CS-Toleranz | Typischer ID-Bereich | Nuttiefe (20% Pressung) | Nutbreite |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.78 | -0XX | ±0,08 | 1–25 mm | 1.42 | 2.50 |
| 2.62 | -1XX | ±0,09 | 9–76 mm | 2.10 | 3.60 |
| 3.53 | -2XX | ±0,10 | 15–133 mm | 2.82 | 4.80 |
| 5.33 | -3XX | ±0,13 | 19–267 mm | 4.26 | 7.15 |
| 6.99 | -4XX | ±0,15 | 50–292 mm | 5.59 | 9.40 |
O-Ring-Quetschung
Die Quetschung ist die diametrale Kompression des O-Ring-Querschnitts beim Einbau in die Nut. Sie erzeugt die anfängliche Dichtungskontaktspannung.
- Dynamische Dichtungen (Kolben/Stange): 10–20% Pressung empfohlen
- Statische Dichtungen (Stirnfläche/Flansch): 15–30% Pressung empfohlen
Nutabmessungen
Die Nutbreite muss es dem O-Ring ermöglichen, sich beim Zusammendrücken seitlich auszudehnen und zudem die thermische Ausdehnung und Quellung aufzunehmen.
Dehnung und Kompression
Bei Kolbendichtungen wird der O-Ring über den Kolben gespannt. Bei Stangendichtungen wird er in die Bohrungsnut gepresst.
- Maximale Dehnung: 5% (Standardelastomere), 3% (PTFE, harte Compounds)
- Maximale Kompression: 3% der ID
Ziel: O-Ring-Außendurchmesser ≈ Bohrung = 50 mm
Erforderlicher Innendurchmesser = 50 − 2 × 3,53 = 42,94 mm
Nächstliegende Standard-ID: 42,86 mm → AD = 42,86 + 2 × 3,53 = 49,92 mm
Nuttiefe (20%-Quetschung) = 3,53 × 0,80 = 2,82 mm
Nutbreite = 3,53 × 1,35 = 4,77 mm
Grundring-Innendurchmesser* = 50 − 2 × 2,82 = 44,36 mm
Dehnung = (44,36 − 42,86) / 42,86 × 100 ≈ 3.5% ✓ (innerhalb der 5%-Grenze)
*unter Annahme, dass der Kolben-Außendurchmesser ≈ der Bohrung ist; für den exakten Nutgrunddurchmesser das Kolben-Bohrungs-Spiel vom Kolben-Außendurchmesser abziehen
⚠️ Hinweis: Überprüfen Sie stets das Füllverhältnis der Nut (O-Ring-Volumen im Verhältnis zum Nutvolumen). Der O-Ring sollte die Nut zu 70–85 % ausfüllen. Eine zu geringe Füllung führt zu Instabilität; eine zu hohe Füllung verhindert die Wärmeausdehnung und verursacht Extrusion.
ℹ️ Tipp: Bei Drücken über 3,5 MPa (statisch) bzw. 7 MPa (dynamisch) sollte auf der Niederdruckseite ein Stützring angebracht werden, um ein Herausdrücken des O-Rings in den Spalt zu verhindern.
Professionelle Feldauswuchtgeräte und -software. Im Einsatz in über 50 Ländern.
