Tuzatish og'irliklarini tushunish
A tuzatish og'irligining — balanslash og'irlig'i yoki muvozanat bobini deb ham ataladi — bu rotor to correct an unbalance. Ning asosiy maqsadi muvozanatlash jarayoni — massaning aniq miqdorini va uni qo'llash kerak bo'lgan burchak joylashuvini hisoblashdan iborat. Tuzatish doimo oldindan belgilangan tuzatish tekisligiichida amalga oshiriladi va yangi markazdan qochma kuch yaratish orqali ishlaydi — bu rotorun og'ir nuqtasi hosil qiladigan kuchga teng kattalikda va qarama-qarshi yo'nalishda (180°) bo'lib, uni amalda bekor qiladi.
1. Ta'rif: Tuzatish og'irlig'i nima?
Tuzatish og'irlig'i ikki raqam va bitta joylashuv bilan aniqlanadi: how much mass, at what angle, in which plane. Uning ta'siri faqat massa bilan emas, balki massa va radius ko'paytmasi — ya'ni gramm-millimetrlarda (g·mm) ifodalangan moment — bilan belgilanadi, chunki o'qdan uzoqda joylashgan kichik massa yaqin joylashtirилган kattaroq massa kabi xuddi shunday tuzatish kuchini hosil qiladi. Shu sababli, bir xil tuzatishni ko'pincha kichik radiusda og'ir og'irlik sifatida yoki uzoqroqda engil og'irlik sifatida qo'llash mumkin — rotor geometriyasi qaysinisiga ruxsat bersa.
2. Tuzatish usullari
Tuzatishni qo'llashning ikki asosiy falsafasi mavjud: og'ir nuqtaning qarama-qarshisiga massa qo'shish yoki og'ir nuqtaning o'zidan massa olib tashlash.
a) Og'irlik qo'shish
O'lchangan og'ir nuqtadan 180° qarama-qarshi tomonda joylashgan "engil nuqta"ga massa qo'shish — bu eng keng tarqalgan usul field balancing, bu yerda material olib tashlash ko'pincha amaliy emas:
- Welding: rotorga to'g'ridan-to'g'ri payvandlangan po'lat og'irliklar — juda ishonchli, doimiy usul.
- Boltlash / vintlash: boltlar yoki vintlar yordamida maxsus teshiklarga mahkamlanadigan tayyor og'irliklar; yirik sanoat ventilyatorlarida va muvozanatlash og'irliklarini biriktirish uchun maxsus nuqtalari bo'lgan rotorlarda keng qo'llaniladi.
- Qisqich og'irliklar: avtomobil kardan vallar va kichik ventilyatorlar kabi qismlarda ishlatiladigan maxsus qisqichlar.
- Epoxy: ikki komponentli epoksid qorishmasi — payvandlash yoki parmalash imkonsiz bo'lgan holatlarda universal variant.
b) Og'irlikni olib tashlash
Og'ir nuqtadan massani olib tashlash tez amalga oshiriladi va og'irliklar zaxirasini saqlash zaruratini bartaraf etadi, shuning uchun u ishlab chiqarish balansirovkasida ustunlik qiladi:
- Drilling: eng keng tarqalgan olib tashlash usuli — ma'lum diametr va chuqurlikdagi teshik aniq massani yo'q qiladi. Balansirovka jadvallari ko'pincha talab qilinadigan gramm tuzatishini ma'lum parma o'lchami uchun teshik chuqurligiga o'zgartiradi.
- Grinding: material sirt yuzasidan sillinadi; parmalashdan kamroq aniq, ammo samarali.
- Milling: frezerlash mashinasi yuqori aniqlikdagi ishlar uchun materialning juda aniq miqdorini olib tashlaydi.
Agar ideal tuzatish burchagi metallni qo'shish yoki olib tashlash imkoni bo'lmagan joyga — masalan, ikki ventilyator qanoti orasiga — to'g'ri kelsa, talab qilinadigan og'irlik yaqin atrofdagi qo'zg'almas nuqtalardagi ikki qismli og'irliklarga taqsimlanadi; bu usul tuzatishni bo'lish that relies on vektor yig'indisi.
3. Tuzatish og'irligini hisoblash
A modern muvozanatlash mashinasi yoki ko'chma tebranish analizatori hisob-kitobni avtomatik ravishda amalga oshiradi. Klassik protsedura quyidagicha:
- Boshlang'ich tebranishni o'lchash amplitude and phase — bu asbobga og'ir nuqtaning qanchalik katta ekanligini va u qayerda joylashganligini ko'rsatadi.
- Attach a known trial weight ma'lum burchak ostida.
- Mashinani qayta ishlatib, yangi amplituda va fazani o'lchash.
- Rotorning o’sha ma’lum massaga berilgan javobidan asbob quyidagini hisoblaydi: ta'sir koeffitsienti va keyin tebranishni minimumga tushirish uchun zarur bo’lgan yakuniy tuzatishning aniq massasi va burchagini topish maqsadida vektor hisob-kitobini amalga oshiradi.
The result is presented in directly actionable form, for example “Add 15.3 g at 217°” or “Drill a 1/2-inch hole, 8 mm deep, at 35°.”
4. Sahadagi muvozanatlash og’irliklarini o’rnatish
O’z podshipniklarida ishlaydigan yig’iq mashinada bu butun jarayon bevosita ob’ektda — masalan, Balanset-1Akabi ko’chma ikki kanalli asbob yordamida amalga oshiriladi. U har bir podshipnikdagi 1× amplitudasi va fazani o’lchaydi, sinov yurishidan ta’sir koeffitsiyentlarini hisoblaydi va har bir tekislik uchun massa hamda burchakni chiqaradi — bir tekislikli va two-plane tuzatishlarni ham birdek amalga oshiradi. Ish haqiqiy o’rnatmada ish tezligida bajarilgani uchun o’rnatilgan og’irlik rotorning alohida muvozanatlash mashinasi ilg’ay olmaydigan yig’ish va issiqlik ta’sirlarini hisobga olgan holda uning haqiqiy ish holatini aks ettiradi.
5. Tuzatishni mahkamlash va tekshirish
Tuzatish og’irligining samaradorligi uni mahkamlash sifatiga bog’liq. Qaysi usul qo’llanilmasin, og’irlik rotor xizmat muddati davomida o’rnida qolishi kerak: tezlikda bo’shab qoladigan massa yangi va potentsial xavfli muvozanatsizlik manbaiga aylanadi. Tuzatish o’rnatilgandan so’ng yakuniy yurish tebranish — ya’ni qoldiq nomuvozanat — tanlangan ISO 21940-11 muvozanat sifat darajasi chegarasiga tushganini tasdiqlaydi. To’liq muvozanatlash hisoboti boshlang’ich muvozanatsizlikni, ishlatilgan sinov og’irligini va har bir tekislikka o’rnatilgan yakuniy tuzatish og’irligini qayd etadi va bajarilgan ish bo’yicha kuzatiladigan hisobot beradi.
