திருத்தல் நிறைகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்
A சரிசெய்யல் எடை — நிறைச்சமநிலை நிறை அல்லது நிறைச்சமநிலை நிறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது — என்பது சேர்க்கப்பட்ட அல்லது ஒரு ரோட்டரிலிருந்து நீக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட நிறை। சுழலி to correct an unbalance. முழு நோக்கமும் உள்ளது சமநிலைப்படுத்துதல் செயல்பாட்டு, நிறைச்சமநிலையின் வேண்டிய நிறைக்கான முன்னறிவு மற்றும் செயல்பாட்டின் கோணங்கோ ஆயங்களைக் கணிக்க. திருத்தல் எப்போதும் ஒரு முன்வரையறுக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் செய்யப்படுகிறது சரியாக்கல் தளம், மற்றும் இது உருவாக்குவதன் மூலம் செயல்படுகிறது மையவிலக்கு விசை அளவிலும் சுத்தமான மற்றும் திசায் எதிர் (180°) ரோட்டরின் கனமான இடத்திலிருந்து உற்பத்தி செய்யப்பட்ட விசைக்கு — திறம்பட அதை கொதிக்கத் தடுக்கிறது।
1. வரையறை: திருத்தல் நிறை என்றால் என்ன?
திருத்தல் நிறை இரண்டு எண்கள் மற்றும் ஒரு அயற்சிலால் வரையறுக்கப்படுகிறது: how much mass, at what angle, in which plane. அதன் விளைவு நிறை தனியாக பாதிக்கப்படவில்லை, ஆனால் நிறை மற்றும் வெளியை வெளிப்படுத்தும் — கிராம்-மில்லிமீட்டர்களில் (g·mm) வெளிப்படுத்த வெளி விலகலின் தொடை — ஏனெனில் ஒரு சிறிய நிறை அச்சுக்குள் தூரத்தில் ஒரு பெரிய நிறையை மற்றவற்றின் அல்வளவு திருத்தல் விசைக்கு சமம். இதுவே திருத்தல் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்பட்ட பெரிய நிறையை ஒரு சிறிய ஆரத்தில் அல்லது ஒரு இலேசான உயரத்தில் மற்றவற்றிலிருந்து அல்வளவு, ரோட்டர் வடிவினுசையே அனுமதிக்கிறது.
2. திருத்தல் முறைகள்
திருத்தலைப் பயன்படுத்த இரண்டு அடிப்படைக் கோட்பாடுகள் உள்ளன: கனமான இடத்திற்கு எதிர் நிறை சேர்க்க, அல்லது கனமான இடத்திலிருந்து நிறையை நீக்க.
a) நிறை சேர்த்தல்
அளவிடப்பட்ட கனமான இடத்திற்கு 180° எதிர் திசையில் “இலேசான இடத்திற்கு” நிறை சேர்த்தல் என்பது மிகவும் பொதுவான முறை field balancing, பொருளைத் தீர்க்கல் பெரும்பாலும் நடைமுறைக் கூடாது:
- Welding: சுழலிக்கு நேரடியாக பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு நிறை — மிகவும் பாதுகாப்பான, நிரந்தரமான முறை।
- திரியிணை / ஸ்க்ரூ பொருத்தல்: தட்டமிடப்பட்ட துளைகளில் திரியிணை அல்லது ஸ்க்ரூ கொண்டு சரி செய்யப்பட்ட முன்-தயாரிக்கப்பட்ட நிறை, பெரிய தொழிற்சாला மின்விசிறிகள் மற்றும் அளவீட்டு நிறை இணைக்கல் புள்ளிகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்ட சுழலிகளில் பொதுவான।
- கிளிப்-ஆன் நிறை: தானுந்து ஓட்ட சுழல் மற்றும் சிறிய விசிறிகள் போன்ற கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படும் நோக்கமாக வடிவமைக்கப்பட்ட கிளிப்ப்ளி।
- Epoxy: இரு பகுதி எபாக்சி புட்டி, பற்றவைத்தல் அல்லது துளையிடுவது சாத்தியமற்ற இடங்களில் பல்நோக்கமான விருப்பம்।
b) நிறை நீக்கல்
கனமான இடத்திலிருந்து நிறை நீக்குவது வேகமாகவும் நிறை சேமிப்பு வைக்க வேண்டிய தேவையை தவிர்க்கிறது, எனவே இது உৎপাদन சமநிலைக்கு ஆধிக்যம் செய்கிறது:
- Drilling: மிகவும் பொதுவான நீக்கல் முறை — அறியப்பட்ட விட்டம் மற்றும் ஆழத்தின் துளை ஒரு துல்லியமான நிறையை நீக்குகிறது। சமநிலை வரைபடங்கள் பெரும்பாலும் தேவைப்பட்ட கிராம் திருத்தத்தை கொடுக்கப்பட்ட துளைத்தொடர் அளவிற்கான துளை ஆழமாக மாற்றுகின்றன।
- Grinding: பொருள் மேற்பரப்பிலிருந்து மாறிட்டாக்கப்படுகிறது; துளையிடுவதை விட குறைந்த துல்லியமாக ஆனால் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது।
- Milling: ஒரு அரைக்கல் இயந்திரம் உচ்च-துல்லியத்தின் பணிக்கு பொருளின் மிகவும் துல்லிய அளவை நீக்குகிறது।
சிறந்த திருத்த கோணம் அல்லது பொருளை சேர்க்க அல்லது நீக்க இல்லாத இடத்தில் விழும்போது — எடுத்துக்காட்டாக, இரண்டு விசிறி கத்திகளுக்கு இடையில் — தேவைப்பட்ட நிறை அருகிலுள்ள நிலையான நிலைகளுக்கு இரண்டு பகுதி-நிறை வரை தீர்க்கப்படுகிறது, ஒரு நுட்பம் அழைக்கப்படுகிறது பிளவு சரிசெய்தல் that relies on வெக்டர் சேர்க்கை.
3. திருத்த நிறையைக் கணக்கிடுதல்
A modern சமநிலை இயந்திரம் அல்லது கொண்டு செல்லலாம் வைதல பகுப்பாய்ட்டர் கணக்கீடை தனியாக்கிக்கிறது। பாரம்பரிய செயல்முறை:
- ஆரம்பக் அதிர்வனை அளவிடுங்கள் amplitude and phase — இது கனமான இடம் எவ்வளவு பெரியது மற்றும் எங்கு அமைந்துள்ளது என்பதை கருவிக்கு சொல்கிறது।
- தெரிந்த ஒரு trial weight அறியப்பட்ட கோணத்தில்।
- இயந்திரத்தை மீண்டும் இயக்கி புதிய வீச்சு மற்றும் கட்டத்தை அளவிடவும்.
- அந்த அறியப்பட்ட நிறைக்கு ரோட்டரின் முறையீட்டிலிருந்து, கருவி influence coefficient பின்னர் அவசர சரிசெய்தல் செய்ய தேவையான சரியான நிறை மற்றும் கோணத்தைக் கண்டுபிடிக்க ভেக்டர் கணக்கீட்டைச் செய்கிறது.
முடிவு நேரடியாக செயல்படுத்தக்கூடிய வடிவத்தில் வழங்கப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக “217°-ல் 15.3 g சேர்க்கவும்” அல்லது “35°-ல் 1/2 இஞ்ச் துளை, 8 mm ஆழத்தில் துரப்பணமிடவும்.”
4. தளத்தில் சரிசெய்தல் எடைகளைப் பயன்படுத்துதல்
தன்னுடைய தாங்குமணிகளில் இயங்கும் একত்রிக்கப்பட்ட இயந்திரத்தில், இந்த முழு வரிசையும் இடத்தில் நடத்தப்படுகிறது, இது போன்ற ஒரு தகமான இரு-சערல் கருவி ஆகும் Balanset-1A. இது ஒவ்வொரு தாங்குமணியில் 1× வீச்சு மற்றும் கட்டத்தை அளவிடுகிறது, சோதனை இயக்கத்திலிருந்து பாதிப்பு குணகங்களைக் கணக்கிடுகிறது, மற்றும் ஒவ்வொரு விமানத்திற்கும் நிறை மற்றும் கோணத்தை வெளியீடு செய்கிறது — ஒற்றை மற்றும் பயன்படுத்துவதை கையாளுகிறது two-plane சரிசெய்தல்கள். কார்யம் வெளிப்பாடு வேகத்தில் உண்மையான நிறுவனத்தில் நடக்கும் என்பதால், நீங்கள் நிறுவும் எடை ரோட்டরின் உண்மையான ஓட்ட நிலையை பிரதிபலிக்கிறது, இதற்கு ஒரு தனித்த சமநிலை இயந்திரம் பிடிக்க முடியாத கூட்டணி மற்றும் வெப்பக் விளைவுகள் உட்பட।
5. சரிசெய்தல் பாதுகாப்பு மற்றும் சரிபார்ப்பு
ஒரு சரிசெய்தல் எடை அதன் இணைப்பு போல் நல்லது மட்டுமே. முறை என்ன இருந்தாலும், எடை ரோட்டரின் வாழ்நாளுக்கு இருக்க வேண்டும்: வேகத்தில் ஸ்थूல ஆகும் வேகத்தில் ஒரு புதிய மற்றும் ஆபத்தான, சமநிலையற்றதன் மூலம் ஆகிறது. சரிசெய்தல் நிறுவப்பட்ட பிறகு, ஒரு இறுதி இயக்கம் உறுதிப்படுத்துகிறது என்று அதிர்வுந்து — எனவே மீதமுள்ள ஏற்றத்தாழ்வு — தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட க்ணம் கீழே விழுந்துவிட்டுள்ளது ISO 21940-11 சமநிலை தரம். சரிசெய்தலின் முழுமையான அறிக்கை ஆரம்ப சமநிலையற்றது, பயன்படுத்தப்பட்ட சோதனை எடை மற்றும் ஒவ்வொரு விமानத்திலும் நிறுவப்பட்ட இறுதி சரிசெய்தல் எடை பதிவுசெய்கிறது, வேலையின் ট्रेसेবிலி கணக்கு வழங்குகிறது.
