కరెక్షన్ వెయిట్‌లను అర్థం చేసుకోవడం
A దిద్దుబాటు బరువు — బ్యాలెన్స్ వెయిట్ లేదా బ్యాలెన్స్ బాబ్ అని కూడా అంటారు — అనేది జోడించే లేదా తొలగించే నిర్దిష్ట ద్రవ్యరాశి, ఒక రోటర్ ఒకదాన్ని సరిచేయడానికి అసమతుల్యత. యొక్క మొత్తం ఉద్దేశ్యం బ్యాలెన్సింగ్ ప్రక్రియ ఏమిటంటే, ఎంత ద్రవ్యరాశిని ఏ ఖచ్చితమైన కోణీయ స్థానంలో అమర్చాలో లెక్కించడం. కరెక్షన్ ఎల్లప్పుడూ ముందుగా నిర్వచించిన కరెక్షన్ ప్లేన్లో చేయబడుతుంది, మరియు ఇది కొత్త కేంద్రాపసారక బలం రోటర్ యొక్క హెవీ స్పాట్ వల్ల కలిగే శక్తికి సమాన పరిమాణంలో మరియు వ్యతిరేక దిశలో (180°) ఉండే విధంగా సృష్టించడం ద్వారా — దాన్ని సమర్థవంతంగా రద్దు చేస్తుంది.
1. నిర్వచనం: కరెక్షన్ వెయిట్ అంటే ఏమిటి?
కరెక్షన్ వెయిట్ రెండు సంఖ్యలు మరియు ఒక స్థానం ద్వారా నిర్వచించబడుతుంది: ఎంత ద్రవ్యరాశి, వద్ద ఏ కోణం, లో ఏ ప్లేన్. దాని ప్రభావం ద్రవ్యరాశి ఒక్కటే కాకుండా ద్రవ్యరాశి మరియు వ్యాసార్థం యొక్క లబ్ధంపై — దాని మొమెంట్, గ్రామ్-మిల్లీమీటర్లలో (g·mm) వ్యక్తీకరించబడుతుంది — ఆధారపడుతుంది, ఎందుకంటే అక్షం నుండి దూరంగా ఉన్న చిన్న ద్రవ్యరాశి, దగ్గరగా ఉన్న పెద్ద ద్రవ్యరాశి వలె అదే కరెక్టివ్ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అందుకే అదే కరెక్షన్ తరచుగా చిన్న వ్యాసార్థంలో భారమైన వెయిట్‌గా లేదా బయట తక్కువ వెయిట్‌గా వర్తించవచ్చు, రోటర్ జ్యామితి దేనికి అనుమతిస్తే దానిని ఉపయోగించవచ్చు.
2. కరెక్షన్ పద్ధతులు
కరెక్షన్ వర్తించడానికి రెండు ప్రాథమిక విధానాలు ఉన్నాయి: హెవీ స్పాట్‌కు వ్యతిరేకంగా ద్రవ్యరాశి జోడించడం, లేదా హెవీ స్పాట్ నుండే ద్రవ్యరాశి తొలగించడం.
a) వెయిట్ అదనం
కొలవబడిన హెవీ స్పాట్‌కు 180° వ్యతిరేకంగా ఉన్న “లైట్ స్పాట్”కు ద్రవ్యరాశి జోడించడం అనేది అత్యంత సాధారణ విధానం ఫీల్డ్ బ్యాలెన్సింగ్, పదార్థం తొలగించడం తరచుగా ఆచరణాత్మకం కాని చోట:
- వెల్డింగ్: రోటర్‌కు నేరుగా వెల్డ్ చేయబడిన స్టీల్ వెయిట్లు — చాలా సురక్షితమైన, శాశ్వత పద్ధతి.
- బోల్టు / స్క్రూ బిగించడం: ట్యాప్డ్ హోల్స్‌లో బోల్ట్లు లేదా స్క్రూలతో స్థిరపరచబడిన ముందే తయారైన వెయిట్లు, పెద్ద పారిశ్రామిక ఫ్యాన్లు మరియు డెడికేటెడ్ బ్యాలెన్స్-వెయిట్ అటాచ్‌మెంట్ పాయింట్లతో రూపొందించిన రోటర్లపై సాధారణం.
- క్లిప్-ఆన్ వెయిట్లు: ఆటోమోటివ్ డ్రైవ్ షాఫ్ట్లు మరియు చిన్న ఫ్యాన్లు వంటి భాగాలపై ఉపయోగించే ప్రత్యేకంగా తయారైన క్లిప్‌లు.
- ఎపాక్సీ: రెండు-భాగాల ఎపాక్సీ పుట్టీ, వెల్డింగ్ లేదా డ్రిల్లింగ్ సాధ్యం కాని చోట బహుముఖ ఎంపిక.
b) వెయిట్ తొలగింపు
హెవీ స్పాట్ నుండి ద్రవ్యరాశి తొలగించడం వేగంగా ఉంటుంది మరియు వెయిట్ల ఇన్వెంటరీ నిర్వహించే అవసరాన్ని నివారిస్తుంది, కాబట్టి ఇది ప్రొడక్షన్ బ్యాలెన్సింగ్‌లో ఆధిపత్యం వహిస్తుంది:
- డ్రిల్లింగ్: అత్యంత సాధారణ తొలగింపు పద్ధతి — తెలిసిన వ్యాసం మరియు లోతులో ఒక రంధ్రం ఖచ్చితమైన ద్రవ్యరాశిని తొలగిస్తుంది. బ్యాలెన్స్ చార్ట్లు తరచుగా అవసరమైన గ్రామ్ కరెక్షన్‌ను ఇచ్చిన డ్రిల్-బిట్ సైజు కోసం రంధ్రం లోతుగా మారుస్తాయి.
- గ్రైండింగ్: పదార్థం ఉపరితలం నుండి గ్రైండ్ చేయబడుతుంది; డ్రిల్లింగ్ కంటే తక్కువ ఖచ్చితమైనది కానీ ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
- మిల్లింగ్: హై-ప్రెసిషన్ పనికి మిల్లింగ్ మెషిన్ చాలా ఖచ్చితమైన మొత్తంలో పదార్థాన్ని తొలగిస్తుంది.
ఆదర్శ కరెక్షన్ కోణం మెటల్ జోడించడానికి లేదా తొలగించడానికి అనువుగా లేని చోట పడినప్పుడు — ఉదాహరణకు రెండు ఫ్యాన్ బ్లేడ్ల మధ్య — అవసరమైన వెయిట్‌ను సమీపంలోని స్థిర స్థానాలలో రెండు పాక్షిక వెయిట్లుగా విభజిస్తారు, ఈ సాంకేతికతను స్ప్లిట్ కరెక్షన్ ఆధారపడే వెక్టర్ అదనం.
3. కరెక్షన్ వెయిట్ లెక్కించడం
ఒక ఆధునిక బ్యాలెన్సింగ్ యంత్రం లేదా పోర్టబుల్ వైబ్రేషన్ అనలైజర్ లెక్కింపును స్వయంచాలకంగా చేస్తుంది. క్లాసిక్ విధానం:
- ప్రారంభ కంపనాన్ని కొలవండి ఆంప్లిట్యూడ్ మరియు దశ — ఇది పరికరానికి భారీ స్థానం ఎంత పెద్దదో మరియు అది ఎక్కడ ఉందో తెలియజేస్తుంది.
- తెలిసిన ట్రయల్ వెయిట్ తెలిసిన కోణంలో అమర్చండి.
- మళ్ళీ యంత్రాన్ని నడిపించి, కొత్త amplitude మరియు phase కొలవండి.
- ఆ తెలిసిన ద్రవ్యరాశికి rotor యొక్క స్పందన నుండి, పరికరం ప్రభావ గుణకం ను నిర్ధారిస్తుంది, ఆ తర్వాత vibration ను కనిష్ఠ స్థాయికి తగ్గించడానికి అవసరమైన తుది correction యొక్క ఖచ్చితమైన ద్రవ్యరాశి మరియు కోణాన్ని కనుగొనడానికి vector లెక్కింపు నిర్వహిస్తుంది.
ఫలితం నేరుగా అమలు చేయదగిన రూపంలో సూచించబడుతుంది, ఉదాహరణకు “217°లో 15.3 g జోడించండి” లేదా “35°లో 8 mm లోతులో 1/2-inch రంధ్రం వేయండి.”
4. క్షేత్రంలో Correction Weights వర్తింపజేయడం
దాని స్వంత bearings లో నడుస్తున్న assembled యంత్రంపై, ఈ మొత్తం క్రమం Balanset-1A వంటి portable రెండు-channel పరికరంతో స్థలంలోనే నిర్వహించబడుతుంది. ఇది ప్రతి bearing వద్ద 1× amplitude మరియు phase కొలుస్తుంది, trial run నుండి influence coefficients లెక్కిస్తుంది, మరియు ప్రతి plane కోసం ద్రవ్యరాశి మరియు కోణాన్ని అందిస్తుంది — single- మరియు రెండు-ప్లేన్ corrections రెండింటినీ నిర్వహిస్తుంది. పని వాస్తవ installation లో operating speed వద్ద జరుగుతుంది కాబట్టి, మీరు అమర్చే weight rotor యొక్క నిజమైన నడుస్తున్న స్థితిని ప్రతిబింబిస్తుంది, వేర్పాటు balancing machine పట్టుకోలేని assembly మరియు thermal ప్రభావాలతో సహా.
5. Correction ని భద్రపరచడం మరియు ధృవీకరించడం
correction weight దాని attachment అంత మాత్రమే మంచిది. ఏ పద్ధతి అయినా సరే, weight rotor జీవితకాలం పాటు స్థిరంగా ఉండాలి: speed వద్ద సడలిపోయే ద్రవ్యరాశి కొత్త, మరియు సంభావ్యంగా ప్రమాదకరమైన, unbalance మూలంగా మారుతుంది. correction అమర్చిన తర్వాత, తుది run vibration — మరియు అందువల్ల అవశేష అసమతుల్యత — ఎంచుకున్న పరిధిలో పడిపోయిందని ధృవీకరిస్తుంది ISO 21940-11 balance grade. పూర్తి balancing నివేదిక ప్రారంభ unbalance, ఉపయోగించిన trial weight, మరియు ప్రతి plane లో అమర్చిన తుది correction weight ని నమోదు చేస్తుంది, పనికి traceable వివరణ అందిస్తుంది.
