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表面粗糙度转换器
在 Ra、Rz、粗糙度等级（N1–N12）和 CLA/AA 微英寸值之间进行转换。包含表面光洁度描述和典型加工工艺。
成果
| 班级 | Ra（μm） | Rz（微米） | CLA（μin） | 说明 | 典型流程 |
|---|---|---|---|---|---|
| N1 | 0.025 | 0.1 | 1 | 镜面抛光 | 超精加工，研磨 |
| N2 | 0.05 | 0.2 | 2 | 镜面抛光 | 超精加工，研磨 |
| N3 | 0.1 | 0.4 | 4 | 非常光滑 | 研磨，珩磨 |
| N4 | 0.2 | 0.8 | 8 | 光滑的 | 精细研磨，珩磨 |
| N5 | 0.4 | 1.6 | 16 | 光滑的 | 精磨 |
| N6 | 0.8 | 3.2 | 32 | 精细 | 研磨、精车 |
| N7 | 1.6 | 6.3 | 63 | 精细 | 车削、铣削 |
| N8 | 3.2 | 12.5 | 125 | 中等的 | 车削、铣削 |
| N9 | 6.3 | 25 | 250 | 中等粗糙度 | 粗加工 |
| N10 | 12.5 | 50 | 500 | 粗糙的 | 粗加工 |
| N11 | 25 | 100 | 1000 | 非常粗糙 | 铸造、锻造 |
| N12 | 50 | 200 | 2000 | 非常粗糙 | 铸造、锻造、火焰切割 |
Ra — 算术平均粗糙度
Ra 是在评估长度范围内测量的轮廓线偏离平均线的绝对值的算术平均值：
Ra是全球最常用的粗糙度参数。它能大致反映表面纹理，但可能会掩盖个别峰或谷。
Rz — 型材最大高度
Rz 是五个连续采样长度上单个粗糙度深度的平均值。它对异常峰值和谷值更为敏感：
近似转换
ℹ️ 注意： Rz ≈ 4×Ra 近似值是典型加工表面的粗略参考。实际比值取决于表面轮廓形状和加工工艺，范围在 3 到 8 之间。
CLA/AA转换
CLA（中心线平均值）和 AA（算术平均值）是 Ra 的旧称，单位为微英寸。1 μm = 39.37 μin。
⚠️ 重要提示： Ra 和 Rz 之间的转换是近似值。对于关键应用，请直接测量规范要求的特定参数。
Ra (arithmetical mean roughness) is the average of absolute profile deviations from the mean line. It gives a good general indication of surface texture.
Rz (maximum height) is based on the five highest peaks and five deepest valleys. It is more sensitive to individual scratches or peaks.
Ra is more commonly used internationally, while Rz is popular in European standards, especially for critical sealing surfaces.
A commonly used approximation is:
- Rz ≈ 4 × Ra for typical machined surfaces
However, the actual ratio depends on the surface profile. For ground surfaces it can be closer to 5–6×, while for turned surfaces 3–4× is typical. For critical applications, measure the parameter directly rather than converting.
N classes (N1 through N12) are roughness grade numbers per ISO 1302. Each grade doubles the Ra value from the previous grade:
- N1 = 0.025 μm, N2 = 0.05 μm, N3 = 0.1 μm, …
- Each step is 2× the previous Ra value
N classes simplify specification on drawings by using a single number instead of the actual Ra value.
Typical achievable Ra values:
- Lapping / superfinishing: 0.025–0.1 μm (N1–N3)
- Fine grinding / honing: 0.2–0.4 μm (N4–N5)
- Grinding / fine turning: 0.8–1.6 μm (N6–N7)
- Turning / milling: 3.2–6.3 μm (N8–N9)
- Rough machining: 6.3–12.5 μm (N9–N10)
- Casting / forging: 25–50 μm (N11–N12)
Standard bearing manufacturer recommendations:
- Shaft seat: Ra 0.8 μm (N6) for normal bearings, Ra 0.4 μm (N5) for precision bearings
- Housing bore: Ra 1.6 μm (N7) for normal, Ra 0.8 μm (N6) for precision
- Thrust faces: Ra 1.6 μm (N7)
Always check the specific bearing manufacturer's catalog for exact requirements.
本页所述的操作流程由 Vibromera 团队使用 Balanset-1A（一款用于现场转子平衡的便携式双通道动平衡仪及振动分析仪）开发并经过实地测试。
专业现场平衡仪器和软件。已在50多个国家使用。
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko是一名振动分析工程师，也是Vibromera的创始人兼首席执行官。 15年多来，他一直在现场——而非在试验台上——为旋转设备进行平衡：粉碎机、工业风机、破碎机、离心机、轴和主轴。正是这些实际工作催生了Balanset系列仪器——它们被设计为一种专业人员可以随身携带到机器旁、在现场独立使用的工具，而非实验室设备。 Vibromera成立于2017年，自2023年起总部设于葡萄牙波尔图。Balanset系列产品的研发、组装与支持均在此完成。旗舰产品是Balanset-1A，一款用于单平面及双平面平衡和振动诊断的便携式分析仪。 Nikolai亲自参与客户支持工作，处理各种棘手的平衡案例，并参与软件开发。他以任何语言为全球客户提供服务。
