बोल्ट टाइटनिंग टॉर्क के गणना खातिर फॉर्मूला का बा?

T = K × F × d, जहाँ K टॉर्क गुणांक बा (0.10–0.25), F लक्षित प्रीलोड फोर्स बा (N), आ d नॉमिनल बोल्ट व्यास बा (m)।

बोल्ट टाइटनिंग में K-फैक्टर का बा?

K-फैक्टर थ्रेड आ बेयरिंग सतह के घर्षण के मिलाके बनेला। सामान्य मान: सूखा 0.20-0.25, तेल लगावल 0.14-0.18, MoS₂ 0.10-0.12, PTFE 0.08-0.10।

बोल्ट खातिर अनुशंसित प्रीलोड का बा?

सामान्य इस्तेमाल खातिर आमतौर पर यील्ड स्ट्रेंथ के 65-75%। F = S × As × η।

लुब्रिकेशन बोल्ट टॉर्क के कईसे प्रभावित करे ला?

लुब्रिकेशन से K-फैक्टर काफी कम हो जाला। गलत K-फैक्टर के इस्तेमाल से ओवर- भा अंडर-टाइटनिंग होला।

सही बोल्ट टाइटनिंग सीक्वेंस का बा?

क्रॉस/स्टार पैटर्न में कई चरण में कसीं: स्नग → 30% → 70% → 100%।

केलरमन-क्लाइन समीकरण का बा?

T = F × [P/(2π) + 1.154·μth·d₂ + μb·(Do+dh)/4]। ई थ्रेड आ बेयरिंग घर्षण के अलग-अलग करे ला।

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बोल्ट टाइटनिंग टॉर्क कैलकुलेटर

बोल्ट प्रीलोड फोर्स सही से हासिल करे खातिर जरूरी टॉर्क के गणना करीं। कोर्स & फाइन पिच मेट्रिक थ्रेड, इंपीरियल UNC, आ कई गो लुब्रिकेशन कंडीशन के सपोर्ट करेला।

ई कैलकुलेटर Vibromera इंजीनियरिंग टीम द्वारा बनावल आ सत्यापित कइल गइल बा, जे Balanset पोर्टेबल बैलेंसिंग इंस्ट्रूमेंट के निर्माता हवें।

ISO 898ISO 16047VDI 2230ASME B1.1

बोल्ट के साइज़

प्रॉपर्टी क्लास / ग्रेड

मजबूती आधार (सख्त मोड)

लुब्रिकेशन (K-फैक्टर के प्रभावित करेला)

लक्ष्य प्रीलोड (% के Rp)

जोड़ के प्रकार (सूचनात्मक)

कसाव के तरीका (रेंज के प्रभावित करेला)

बोल्ट के संख्या (पैटर्न खातिर)

परिणाम

अनुशंसित टॉर्क़

—

प्रीलोड फोर्स

—

K-फैक्टर

—

स्ट्रेस एरिया

—

टॉर्क़ रेंज (टाइटनिंग विधि के सटीकता पर आधारित)

———

टाइटनिंग क्रम

1सब बोल्ट के हाथ से तब तक कस दीं जब तक ऊ टाइट
2तब तक कसीं — (30% टॉर्क़) पैटर्न में
3तब तक कसीं — (70% टॉर्क़) पैटर्न में
4तब तक कसीं — (100% टॉर्क़) — सहज गति से

अनुशंसित टाइटनिंग पैटर्न

टॉर्क़ गणना सूत्र

जरूरी टाइटनिंग टॉर्क़ के गणना VDI 2230 के सरलीकृत नट-फैक्टर विधि से कइल जाला:

T = K × F × d

T — टाइटनिंग टॉर्क़ (N·m)
K — टॉर्क़ गुणांक / नट फैक्टर (0.10–0.25)
F — लक्ष्य प्रीलोड बल (N)
d — बोल्ट के नाममात्र व्यास (m)

प्रीलोड फोर्स

F = S × A_s × η

S — शक्ति आधार: Rp (यील्ड) या Sp (प्रूफ स्ट्रेस)
A_s — टेंसाइल स्ट्रेस एरिया (mm²)
η — उपयोग गुणांक (0.50–0.90)

केलरमैन-क्लेन समीकरण

T = F × [ P/(2π) + 1.154·μ_th·d₂ + μ_b·(D_o+d_h)/4 ]

K-फैक्टर संदर्भ

सतह के स्थिति	K-फैक्टर	टिप्पणी
सूखा	0.20–0.25	अधिक बिखराव
हल्का तेल	0.14–0.18	सबसे आम
MoS₂	0.10–0.12	अधिक भार, स्टेनलेस
PTFE	0.08–0.10	चेतावनी: अधिक टॉर्क़ मत लगाईं
जिंक प्लेटेड	0.17–0.20	कोटिंग पर निर्भर करेला
एंटी-सीज़	0.11–0.13	उच्च-तापमान वाला
वैक्स पैच	0.09–0.11	ऑटोमोटिव OEM

बोल्ट गुण वर्ग (ISO 898-1)

क्लास	R_m	R_p	S_p	अनुप्रयोग
4.6	400	240	225	गैर-महत्वपूर्ण
5.6	500	300	280	सामान्य
8.8	800	640	580/600	मानक संरचनात्मक
10.9	1040	940	830	उच्च शक्ति वाला
12.9	1220	1100	970	महत्वपूर्ण, अधिकतम लोड

व्यावहारिक उदाहरण

पंप फ्लेंज — M12 × 1.75, क्लास 8.8, तेल लगावल

K=0.16, F=640×84.3×0.75=40,464 N → T=0.16×40464×0.012=77.7 N·m

गियरबॉक्स — M20 × 2.5, क्लास 10.9, एंटी-सीज़

K=0.12, F=900×245×0.75=165,375 N → T=0.12×165375×0.020=397 N·m

ओवर-टॉर्किंग थ्रेड खराब क देला भा बोल्ट टूट जाला
अंडर-टॉर्किंग → ढीलापन, रिसाव, थकान से खराबी
टॉर्क रिंच के हर साल कैलिब्रेट करीं
जोड़े से पहिले थ्रेड के साफ करीं
क्लास 10.9+ के बोल्ट के दुबारा इस्तेमाल मत करीं
ई एगो इंजीनियरिंग अनुमान बा — महत्वपूर्ण जोड़ खातिर ISO 16047 के मुताबिक जांच करीं

एह पन्ना पर बताइल गइल प्रक्रिया सभ के Vibromera टीम द्वारा Balanset-1A—एगो पोर्टेबल ड्युअल-चैनल बैलेंसर आ वाइब्रेशन एनालाइजर—के इस्तेमाल से, साइट पर रोटर बैलेंसिंग खातिर विकसित कइल गइल आ फील्ड में टेस्ट कइल गइल।