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Se asume que la máquina está preparada según el capítulo 04: rodamientos sin juego, tapas soldadas, sensores y tacómetro montados, lecturas estables.
Configuración del software
- Cree/seleccione el rotor en la base de datos del programa.
- Elija el modo: 1 o 2 planos.
- Complete — obligatorio:
- la masa del peso de prueba (¡péselo!);
- el radio de montaje del peso (si se deja vacío, los resultados salen en porcentaje, no en gramos);
- el g (gramos) el interruptor, no %;
- el método de corrección: agregar peso (soldadura) o retire (taladrado) — marque la casilla, define el signo del resultado;
- el número de promediados: 8 para una revisión rápida, 32–64 para equilibrar (cuanto más inestable la máquina, más promediados).
- Método de colocación del peso: posiciones libres (cualquier ángulo), posiciones fijas (aspas/pernos — el programa divide el peso entre dos posiciones adyacentes), ranura circular, taladrado.
La serie de mediciones (2 planos)
Run 0 — la corrida inicial. Máquina a las RPM elegidas, una medición sin pesos. Anote las amplitudes y fases iniciales (V1o, V2o).
Run 1 — peso de prueba en el plano 1. Detenga la máquina, monte el peso de prueba en el plano 1 en un ángulo marcado (en cualquier lugar conveniente — ¡pero recuerde/marque el punto!). Arranque y mida.
- Verifique: la amplitud o la fase cambiaron un 20–30% o más. Si el cambio es pequeño — el peso es demasiado pequeño, auméntelo.
Run 2 — peso de prueba en el plano 2. Retire el peso del plano 1 (a menos que la configuración indique “dejarlo”), móntelo en el plano 2, mida.
Cálculo. El programa entrega la masa y el ángulo del peso de corrección para cada plano (M1/F1, M2/F2).
La secuencia de corridas, textualmente del soporte técnico: “Run#0 — arranque el rotor sin ningún peso… Run#1 — instale el peso de prueba en el Plano 1… Run#2 — el peso de prueba se traslada del plano 1 al plano 2 (¡no se agrega encima!). Después de Run#2 retire todos los pesos de prueba e instale únicamente las masas de corrección calculadas por el software.”
Cómo contar el ángulo — el punto más importante de todos
- El ángulo se cuenta desde la posición del peso de prueba, en la dirección de rotación del rotor.
- Ejemplo: el peso de prueba estaba a las “12 en punto”, el rotor gira en sentido horario (visto de frente), el cálculo indica 90° → el peso de corrección va a las “3 en punto”.
- El error clásico: contar en contra de la rotación (montar en 360−70=290° en lugar de 70°) — la vibración aumentó. Si las cosas empeoraron exactamente en “espejo” después de montar el peso — revise su dirección de conteo.
- Con “posiciones fijas” (aspas, pernos) el programa da números de posición (por ejemplo, Z5) y divide la masa entre las dos más cercanas.
Instalación de los pesos de corrección
- Instale la mitad de la masa calculada (un tercio en máquinas muy deterioradas). El sistema es casi siempre no lineal; el peso completo a menudo “se pasa” del objetivo. El equipo ajusta el resto en la siguiente iteración.
- Material — placas de acero/barra cuadrada (por ejemplo, 20×20 mm), pesada en la báscula.
- Fijación: soldadura — el estándar para trituradoras de ramas y ventiladores (considere ~100 g para la costura de soldadura); pernos/arandelas en remaches — para rodetes delgados; abrazaderas de manguera — una opción funcional para ejes cardán (asegure con fijador de roscas). Los pesos adhesivos se caen de superficies sucias o aceitosas. El peso de prueba y el de corrección van en el mismo radio.
- La eliminación de material (taladrado) se usa cuando agregar no es posible; el programa puede calcular “para eliminación” (la casilla).
La corrida de verificación y las iteraciones
- RunC — una medición de verificación con los pesos instalados.
- Observe la caída: la dinámica normal es de varias veces por cada 1–2 iteraciones (por ejemplo, 30 → 7 → 3 mm/s).
Un ciclo completo Run0 → Trim en una trituradora de ramas real. 
Una corrida de ajuste fino (trim) exitosa. - El programa calcula un peso adicional. Repita hasta quedar dentro de la tolerancia (capítulo 06).
- Si comenzó a RPM reducidas — suba a las RPM de trabajo y haga el ajuste fino ahí.
- Si la vibración aumentó — deténgase, no suelde más peso. Vaya a capítulo 07.
Balanceo en un solo plano
Todo igual, pero dos corridas: Run 0 y Run 1 (peso de prueba). El sensor — X1 en el soporte más cercano al plano de corrección.
Equilibrado en un mandril (en una máquina herramienta)
Si el rotor se equilibra en el mandril de una máquina, la excentricidad del mandril se compensa girando el rotor 180° respecto al mandril (la casilla “Mandrel” en el programa). La marca del tacómetro permanece en el mandril.
La hoja de referencia rápida del orden de campo
1. ¿Mecánica en orden? (juego, grietas, sujetadores, cuchillas) → sí
2. Sensores radiales, X1/X2 no invertidos → sí
3. Marca en el cubo, RPM se lee estable → sí
4. Vibrómetro: amplitud/fase estables → sí
5. Balanceo: radio ingresado, gramos, "agregar" → sí
6. Run0 → Run1 (prueba pl.1) → Run2 (prueba pl.2)
7. ¿La prueba cambió las lecturas ≥20-30%? → sí
8. Instale LA MITAD de la masa calculada, ángulo A FAVOR de la rotación
desde la posición del peso de prueba
9. Corrida de verificación → ajuste adicional → repetir
10. ¿Dentro de tolerancia? → informe, retire las marcas de prueba, guarde el equipoCuánto tiempo toma
En un banco de entrenamiento — minutos. Un ventilador o segadora real con buena mecánica — alrededor de 1.5 horas incluyendo la configuración de sensores y la soldadura de pesos. Si la máquina está averiada, puede tomar días (vea los casos de estudio) — y eso no será culpa del equipo.
