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Convertidor de rugosidad superficial
Conversión entre Ra, Rz, clase de rugosidad (N1–N12) y valores de micropulgadas CLA/AA. Incluye descripciones del acabado superficial y procesos de mecanizado típicos.
Resultados
| Clase | Ra (μm) | Rz (μm) | CLA (μpulg) | Descripción | Proceso típico |
|---|---|---|---|---|---|
| N1 | 0.025 | 0.1 | 1 | Acabado de espejo | Superacabado, lapeado |
| N2 | 0.05 | 0.2 | 2 | Acabado de espejo | Superacabado, lapeado |
| N3 | 0.1 | 0.4 | 4 | Muy suave | Lapeado, bruñido |
| N4 | 0.2 | 0.8 | 8 | Liso | Rectificado fino, bruñido |
| N5 | 0.4 | 1.6 | 16 | Liso | Rectificado fino |
| N6 | 0.8 | 3.2 | 32 | Fino | Rectificado, torneado fino |
| N7 | 1.6 | 6.3 | 63 | Fino | Torneado, fresado |
| N8 | 3.2 | 12.5 | 125 | Medio | Torneado, fresado |
| N9 | 6.3 | 25 | 250 | Rugoso medio | Mecanizado de desbaste |
| N10 | 12.5 | 50 | 500 | Bruto | Mecanizado de desbaste |
| N11 | 25 | 100 | 1000 | Muy áspero | Fundición, forja |
| N12 | 50 | 200 | 2000 | Muy áspero | Fundición, forja, corte con llama |
Ra — Rugosidad media aritmética
Ra es el promedio aritmético de los valores absolutos de las desviaciones del perfil respecto de la línea media, medidos a lo largo de la longitud de evaluación:
Ra es el parámetro de rugosidad más utilizado a nivel mundial. Ofrece una indicación general de la textura de la superficie, pero puede ocultar picos o valles individuales.
Rz — Altura máxima del perfil
Rz es el promedio de las profundidades de rugosidad individuales de cinco longitudes de muestreo consecutivas. Es más sensible a los picos y valles atípicos:
Conversión aproximada
ℹ️ Nota: La aproximación Rz ≈ 4×Ra es una guía aproximada para superficies mecanizadas típicas. La relación real depende de la forma del perfil de la superficie y del proceso de mecanizado, y puede oscilar entre 3 y 8.
Conversión CLA/AA
CLA (promedio de línea central) y AA (promedio aritmético) son términos más antiguos para Ra, expresados en micropulgadas. 1 μm = 39,37 μin.
⚠️ Importante: Las conversiones entre Ra y Rz son aproximadas. Para aplicaciones críticas, mida directamente el parámetro específico requerido por la especificación.
Ra (rugosidad media aritmética) es el promedio de las desviaciones absolutas del perfil respecto a la línea media. Proporciona una buena indicación general de la textura superficial.
Rz (altura máxima del perfil) se basa en los cinco picos más altos y los cinco valles más profundos. Es más sensible a arañazos o picos individuales.
Ra se utiliza más a nivel internacional, mientras que Rz es popular en las normas europeas, especialmente para superficies de sellado críticas.
Una aproximación muy utilizada es:
- Rz ≈ 4 × Ra para superficies mecanizadas típicas
Sin embargo, la relación real depende del perfil de la superficie. En superficies rectificadas puede acercarse a 5–6×, mientras que en superficies torneadas lo habitual es 3–4×. Para aplicaciones críticas, mida el parámetro directamente en lugar de convertirlo.
Las clases N (de N1 a N12) son números de grado de rugosidad según la norma ISO 1302. Cada grado duplica el valor Ra respecto al grado anterior:
- N1 = 0.025 μm, N2 = 0.05 μm, N3 = 0.1 μm, …
- Cada escalón es 2× el valor Ra anterior
Las clases N simplifican la especificación en los planos al utilizar un único número en lugar del valor Ra numérico.
Valores Ra típicos alcanzables:
- Lapeado / superacabado: 0.025–0.1 μm (N1–N3)
- Rectificado fino / bruñido: 0.2–0.4 μm (N4–N5)
- Rectificado / torneado fino: 0.8–1.6 μm (N6–N7)
- Torneado / fresado: 3.2–6.3 μm (N8–N9)
- Mecanizado de desbaste: 6.3–12.5 μm (N9–N10)
- Fundición / forja: 25–50 μm (N11–N12)
Recomendaciones estándar de los fabricantes de rodamientos:
- Asiento del eje: Ra 0.8 μm (N6) para rodamientos normales, Ra 0.4 μm (N5) para rodamientos de precisión
- Alojamiento del soporte: Ra 1.6 μm (N7) para normales, Ra 0.8 μm (N6) para precisión
- Caras de apoyo axial: Ra 1.6 μm (N7)
Consulte siempre el catálogo específico del fabricante del rodamiento para conocer los requisitos exactos.
Los procedimientos descritos en esta página fueron desarrollados y probados en campo por el equipo de Vibromera utilizando el Balanset-1A, un equilibrador portátil de dos canales y analizador de vibraciones para el equilibrado de rotores in situ.
Instrumentos y software de equilibrado de campo profesionales. Utilizados en más de 50 países.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko es ingeniero de análisis de vibraciones y fundador y director ejecutivo de Vibromera. Desde hace más de 15 años equilibra equipos rotativos en campo y no en un banco de pruebas: desbrozadoras, ventiladores industriales, trituradoras, centrifugadoras, ejes y husillos. De ese trabajo nacieron los instrumentos Balanset — se concibieron como una herramienta que el especialista puede llevar hasta la máquina y utilizar solo, in situ, y no como equipo de laboratorio. Vibromera se fundó en 2017 y desde 2023 tiene su sede en Oporto, Portugal. Aquí se realizan el desarrollo, el montaje y el soporte de la línea Balanset. El instrumento insignia es el Balanset-1A, un analizador portátil para el equilibrado en uno y dos planos y para el diagnóstico de vibraciones. Nikolai participa personalmente en la atención al cliente, en la resolución de casos de equilibrado difíciles y en el desarrollo del software. Trabaja con clientes de todo el mundo, en cualquier idioma.
