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Convertidor de dureza
Conversión entre las escalas de dureza Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV y Rockwell HRB. Basado en datos de conversión ASTM E140 con interpolación lineal.
Resultados
Rango HRC (aceros endurecidos)
| CDH | HV | HB | Rm (MPa) |
|---|---|---|---|
| 20 | 238 | 228 | ~787 |
| 25 | 255 | 243 | ~838 |
| 30 | 279 | 266 | ~918 |
| 35 | 331 | 311 | ~1073 |
| 40 | 392 | 360 | ~1242 |
| 45 | 458 | 421 | ~1452 |
| 50 | 542 | 484 | ~1670 |
| 55 | 595 | 544 | ~1877 |
| 60 | 697 | — | — |
| 65 | 832 | — | — |
Rango HRB (aceros más blandos)
| HRB | HV | HB | Rm (MPa) |
|---|---|---|---|
| 60 | 107 | 105 | ~362 |
| 70 | 120 | 118 | ~407 |
| 80 | 141 | 138 | ~476 |
| 90 | 171 | 166 | ~573 |
| 100 | 210 | 202 | ~697 |
ℹ️ Nota: Los valores entre las entradas de la tabla se calculan mediante interpolación lineal. Los valores de HB superiores a HRC 55 no suelen medirse (material demasiado duro para el penetrador de bola). Las estimaciones de resistencia a la tracción se aplican únicamente a aceros al carbono y aleados.
Dureza Rockwell (HRC/HRB)
La prueba de Rockwell mide la profundidad de penetración Bajo una carga mayor en comparación con una precarga. Es rápido, sencillo y ampliamente utilizado en producción.
- CDH — Penetrador de cono de diamante (Brale), carga máxima de 150 kgf. Rango: 20–70 HRC. Para aceros templados.
- HRB — Bola de acero de 1/16″, carga máxima de 100 kgf. Rango: 20–100 HRB. Para aceros más blandos, latón y aluminio.
Dureza Vickers (HV)
Utiliza un penetrador piramidal de diamante con carga variable (1–120 kgf). Mide la diagonal de la huella. Funciona para todos los rangos de dureza, desde muy blando hasta muy duro.
Dureza Brinell (HB)
Utiliza una bola de carburo de tungsteno de 10 mm con una carga de 3000 kgf (para acero). Mide la diámetro de la huella. Ideal para materiales de grano grueso como piezas fundidas.
Aproximación de la resistencia a la tracción
⚠️ Importante: La relación Rm ≈ 3,45 × HB es aproximada y solo es válida para aceros al carbono y aleados en el rango de ~100–400 HB. No usar con aceros inoxidables, fundiciones, metales no ferrosos ni aceros endurecidos por encima de ~55 HRC.
Ejemplo práctico
Dada: Dureza medida = 45 HRC
De la tabla ASTM E140: HRC 45 ≈ HV 458 ≈ HB 421
Resistencia a la tracción estimada: Rm ≈ 3,45 × 421 = ~1452 MPa
Cada escala utiliza un penetrador y una carga diferentes:
- HRC (Rockwell C) — Cono de diamante, 150 kgf. Para aceros templados (20–70 HRC).
- HRB (Rockwell B) — Bola de acero de 1/16", 100 kgf. Para materiales más blandos (20–100 HRB).
- HV (Vickers) — Pirámide de diamante, carga variable. Rango universal, muy preciso.
- HB (Brinell) — Bola de carburo de 10 mm, 3000 kgf. Para fundiciones, áreas de ensayo más grandes.
Guía general:
- HRC — Aceros templados y revenidos, aceros para herramientas, piezas cementadas
- HRB — Aceros recocidos, latón, aluminio, metales más blandos
- HV — Chapas finas, recubrimientos, microdureza, amplia gama de materiales
- HB — Piezas fundidas, forjadas, material en bruto, ensayo en la ZAT de soldaduras
En caso de duda, utilice HRC para aceros templados y HV para todo lo demás.
Los diferentes ensayos de dureza miden distintas propiedades físicas:
- Rockwell mide la profundidad de penetración
- Vickers mide el área de la huella
- Brinell mide el diámetro de la huella
Dado que se trata de mediciones fundamentalmente diferentes, las relaciones entre ellas son empíricas (basadas en ensayos), no matemáticas. Los resultados varían según el tipo de material, la microestructura y el estado del tratamiento térmico.
La norma ASTM E140 proporciona conversiones aproximadas aceptadas basadas en amplios ensayos de aceros al carbono y aleados.
Para aceros al carbono y aleados, la relación aproximada es:
- Rm (MPa) ≈ 3,45 × HB
- Rm (psi) ≈ 500 × HB
Esto es válido para el rango de aproximadamente 100–400 HB. Por encima de ~55 HRC, esta relación deja de cumplirse a medida que los materiales se vuelven frágiles.
No utilice esto para aceros inoxidables, fundiciones de hierro, metales no ferrosos o materiales con microestructuras inusuales.
Rockwell (ASTM E18): Aplique la precarga (10 kgf) y luego la carga principal (60/100/150 kgf). Mida el aumento de profundidad. Rápido (~10s), portátil, preparación superficial mínima.
Vickers (ASTM E92/E384): Presione una pirámide de diamante contra la superficie. Mida ambas diagonales bajo el microscopio. Muy preciso, funciona desde microdureza (HV 0.01) hasta macrodureza (HV 120).
Brinell (ASTM E10): Presione una bola de 10 mm contra la superficie con 3000 kgf (para acero). Mida el diámetro de la huella. Promedia sobre un área grande, ideal para materiales heterogéneos como las fundiciones.
Los procedimientos descritos en esta página fueron desarrollados y probados en campo por el equipo de Vibromera utilizando el Balanset-1A, un equilibrador portátil de dos canales y analizador de vibraciones para el equilibrado de rotores in situ.
Instrumentos y software de equilibrado de campo profesionales. Utilizados en más de 50 países.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko es ingeniero de análisis de vibraciones y fundador y director ejecutivo de Vibromera. Desde hace más de 15 años equilibra equipos rotativos en campo y no en un banco de pruebas: desbrozadoras, ventiladores industriales, trituradoras, centrifugadoras, ejes y husillos. De ese trabajo nacieron los instrumentos Balanset — se concibieron como una herramienta que el especialista puede llevar hasta la máquina y utilizar solo, in situ, y no como equipo de laboratorio. Vibromera se fundó en 2017 y desde 2023 tiene su sede en Oporto, Portugal. Aquí se realizan el desarrollo, el montaje y el soporte de la línea Balanset. El instrumento insignia es el Balanset-1A, un analizador portátil para el equilibrado en uno y dos planos y para el diagnóstico de vibraciones. Nikolai participa personalmente en la atención al cliente, en la resolución de casos de equilibrado difíciles y en el desarrollo del software. Trabaja con clientes de todo el mundo, en cualquier idioma.
