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오거 및 스크류 컨베이어 밸런싱 - 현장에서, 작동 속도에서
곡물 송풍기, 피드 오거 및 산업용 스크류 컨베이어는 길고 가느다란 로터로, 비행이 고르지 않게 마모되거나 용접으로 인해 질량 분포가 바뀌는 순간 2면 불균형이 발생하게 됩니다. 균형을 맞추는 방법 현장에서, 작동 속도로 - 작업장 제거, 추측 없이 원활하고 안정적인 자재 흐름을 복원하고 조기 베어링 고장을 사전에 방지할 수 있습니다.
요컨대: 오거 및 스크류 컨베이어 밸런싱은 정상 작동 속도에서 2면 영향 계수 방법을 사용하여 현장에서 수행됩니다. 진동 가속도계가 양쪽 엔드 베어링 하우징에 장착되고 레이저 타코미터가 샤프트 속도를 측정하며 Balanset-1A는 각 평면에 대한 정확한 보정 질량과 각도를 계산합니다. 로터 제거나 트로프 분해 없이 일반적인 작업은 1시간 이내에 완료되며, 진동을 70 % 이상 감소시키고 베어링 수명을 8배 이상 연장합니다.
오거 또는 스크류 컨베이어의 균형이 맞지 않는 징후
스크류 컨베이어는 비교적 느린 속도로 작동하지만 작은 질량 편차도 샤프트의 전체 길이를 이동하며 놀라운 수준의 진동을 발생시킵니다. 이러한 경고 신호에 주의하세요:
오거가 균형을 잃는 이유와 그 비용
스크류 컨베이어 로터는 소형 팬이나 펌프 임펠러와 근본적으로 다릅니다. 질량이 길고 상대적으로 유연한 샤프트에 분산되어 있어 본질적으로 다음과 같은 문제에 취약합니다. 2면 불균형 단일 보정 가중치로 해결할 수 없습니다. 불균형은 다음과 같은 과정을 통해 점진적으로 구축됩니다. 고르지 않은 연마 마모 플라이트(나선 날개)의, 제품 축적 나선형 한쪽의 부식 구멍, 샤프트를 따라 질량 분포를 변경하는 용접 또는 교체 비행 섹션을 수리합니다. 곡물 송풍기와 공압 이송 오거에서 나선형은 원심력이 약간의 편심도 수백 뉴턴의 흔들림으로 확대할 수 있을 정도로 빠르게 회전합니다.
작업자는 진동이 악화되는 것을 구조적인 문제로 오인하고 장착 볼트를 추가하거나 프레임을 더 단단하게 만드는 방식으로 대응하는 경우가 많은데, 근본 원인이 계속 베어링을 마모시키고 씰과 피로 용접을 손상시키는 동안 증상은 가려집니다. 원심력이 증가함에 따라 정사각형 의 회전 속도에서 300rpm에서 약간의 진동을 유발하는 작은 질량 오프셋이 600rpm에서는 4배 더 심해집니다. 한 번의 현장 방문으로 두 가지 불균형 평면을 모두 교정하면 부하가 원천적으로 제거되고 기계가 수개월이 아닌 수년 동안 원활하게 작동합니다.
진동을 절반으로 줄이면 베어링 수명이 배가되는 이유
오거의 균형을 맞추는 방법 - 단계별 방법
Balanset-1A는 긴 스크류 로터의 2면 현실에 맞게 조정된 영향 계수 방법을 사용합니다. 자체 유지보수 팀에서 동일한 체계적인 절차를 수행할 수 있습니다:
- 센서를 장착하십시오. 진동 가속도계는 양쪽 엔드 베어링 하우징에 고정되어 있으며 레이저 회전 속도계는 샤프트의 반사 스트립을 조준합니다. 나사는 전체적으로 정상 작동 속도로 작동하므로 분해할 필요가 없습니다.
- 기준선을 측정합니다. 전속력으로 한 번 실행하면 각 베어링 평면에서 진동 진폭과 위상 각을 동시에 캡처하여 현재 두 평면의 불균형 상태를 설정합니다.
- 시험 추(트라이얼 웨이트)를 부착합니다. 알려진 테스트 질량이 샤프트 또는 한쪽 끝 근처에서 정밀하게 측정된 각도 위치의 비행체에 고정됩니다. 로터가 다시 작동하여 장치가 두 평면이 알려진 섭동에 어떻게 반응하는지, 즉 영향 계수를 기록합니다.
- 디바이스가 계산하도록 합니다. Balanset-1A는 2면 영향 계수 행렬을 풀고 각 보정 평면에 대한 정확한 보정 질량과 클럭 각도를 출력합니다. 필요한 경우 반대쪽 끝에 있는 두 번째 시험용 분동으로 솔루션을 개선합니다.
- 보정 가중치를 맞춥니다. 보정 매스는 계산된 각도 배치를 사용하여 스크류 로터의 양쪽 끝에서 계산된 위치에 용접, 볼트 또는 클램프로 고정됩니다.
- 확인하고 문서화하세요. 최종 측정 실행을 통해 잔류 불균형이 애플리케이션에 필요한 ISO 21940-11 등급을 충족하는지 확인합니다. Balanset-1A는 각 평면의 전후 수치를 보여주는 인쇄 보고서를 생성합니다.
우리가 균형을 잡는 것
- 곡물 엘리베이터 및 곡물 송풍기 오거
- 피드 밀 및 피드 컨베이어 나사
- 벌크 자재 취급용 수평 스크류 컨베이어
- 경사 및 수직 스크류 리프트
- 시멘트 및 골재 스크류 피더
- 압출기 피드 스크류(탈착식 로터)
- 농업용 콤바인 수확기 언로딩 오거
- 먼지 수집 및 재 컨베이어 나사
- 공압식 이송 오거 및 곡물 송풍기
- 모든 길이의 맞춤형 나선형 컨베이어 로터
허용 오차 및 표준
ISO 21940-11 (이전의 ISO 1940-1)에서 강체 로터 밸런스 품질 등급을 관리합니다. 장축 스크류 로터는 일반적으로 품질 등급에 속합니다. G 6.3 (일반 산업 기계) 또는 G 2.5 고속 곡물 송풍기나 정밀 계량 장비에 공급하는 컨베이어 등 보다 원활한 작동이 필요한 곳에서 사용됩니다. 이 표준은 허용되는 잔류 특정 불균형 e를 정의합니다.당 를 로터 서비스 속도의 함수로 표시하여 명확하고 측정 가능한 허용 기준을 제시합니다.
공압으로 재료를 이동하는 고속 곡물 송풍기의 경우 팬 밸런싱 한계는 다음과 같습니다. ISO 14694 또는 기계 제작업체의 자체 사양이 적용될 수도 있습니다. 당사는 애플리케이션에 필요한 등급으로 밸런싱하고 달성한 등급과 함께 문서화된 잔류 불균형 결과(평면당 g-mm 단위)를 제공합니다. 당사의 잔류 불평형 계산기 를 클릭하여 로터의 허용 오차를 확인한 후 시작하세요.
Balanset-1A - 완벽한 필드 밸런싱 키트
이 페이지의 모든 작업은 하나의 휴대용 기기로 수행됩니다. 발란셋-1A. 스크류 컨베이어와 오거 로터의 균형을 맞추는 2채널 동적 밸런서 및 진동 분석기입니다. 자체 베어링에서 작동 속도로, 3-런 영향력 계수 방법을 사용하여 소프트웨어가 각 평면에 대한 정확한 보정 질량과 각도를 계산하고 보고서를 저장합니다.
풀 키트
장치 - 센서 2개 - 레이저 회전 속도계 - 자석 스탠드 - 디지털 눈금 - 소프트웨어 - 운반용 케이스. 밸런싱을 시작하는 데 필요한 모든 것이 들어 있습니다.
OEM 세트
장치 - 센서 2개 - 레이저 타코미터 - 소프트웨어. 이미 스탠드, 저울, 케이스를 보유하고 있거나 밸런싱 기계에 장치를 내장한 통합업체를 위한 제품입니다.
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 측정 채널 | 2 (싱글 및 투플레인 밸런싱) |
| 진동 속도 범위 | 0.2–80 mm/s RMS |
| 주파수 범위 | 5–1000 Hz (550 Hz 초과에서 진폭 오차 ≤10%) |
| 측정 정확도 | 풀 스케일 ±5% |
| 방법 | 3-런 영향력 계수(1 또는 2 평면) |
| 분석 | 1× 진폭 및 위상, FFT 스펙트럼 및 파형, 저장된 보고서 |
| 랩탑 | 포함되지 않음(Windows PC, 요청 시 사용 가능) |
현장 밸런싱과 밸런싱 머신 - 스크류 로터에 적합한 것은 무엇일까요?
| 요인 | 필드 밸런싱 (Balanset-1A) | 밸런싱 머신(워크샵) |
|---|---|---|
| 컨베이어에서 로터가 제거되었나요? | 아니요 - 제자리에서 실행 | 예 - 전체 분해 필요 |
| 트로프 또는 케이스 연결이 끊어졌나요? | 아니요 | 예 |
| 생산 중단 시간 | 센서 피팅 전용(15분 미만) | 시간에서 며칠까지(분리, 운반, 밸런싱, 재설치) |
| 균형 잡힌 속도 | 실제 작동 속도 및 부하 조건 | 별도의 저속 스핀들 |
| 샤프트 처짐 및 굴곡에 대한 설명 | 예 - 현장에서 전체 조립 밸런스 조정 | 로터 분리형, 실제 마운팅 없음 |
| 2면 보정 | 예 - 한 번의 방문으로 양쪽 엔드 베어링 | 예 |
| 표준 충족 | ISO 21940-11(G 6.3 / G 2.5) | ISO 21940-11 |
| 장비 비용 | 1,975유로(풀 키트) | €10,000 - €50,000+ |
| 일반적인 작업 시간 | <현장에서 1시간 미만 | 총 1~3일 |
현장 밸런싱은 스크류 로터가 작동할 수 있고 강성 기준이 충족될 때마다 선호되는 선택입니다. 작업장 기계는 가동 시간이 0인 새 로터나 다른 수리를 위해 완전히 분해해야 하는 매우 크거나 손상된 로터의 경우 여전히 적합합니다.
