Услуги по балансиране ' Шнекове и шнекови транспортьори
Балансиране на шнекове и винтови транспортьори - на място, при работна скорост
Дъхалките за зърно, шнековете за фураж и промишлените шнекови транспортьори са дълги и тънки ротори, които получават двупланов дисбаланс в момента, в който някой полет се износи неравномерно или заварка промени разпределението на масата. Ние ги балансираме на място, при работна скорост - без демонтаж в сервиза, без догадки - възстановяване на плавния и надежден поток на материала и спиране на преждевременните повреди на лагерите.

Накратко: Балансирането на шнековете и винтовите транспортьори се извършва на място, при нормална работна скорост, като се използва методът на коефициента на влияние в две равнини. Вибрационните акселерометри са монтирани на двата корпуса на крайните лагери, а лазерен тахометър измерва скоростта на вала; Balanset-1A изчислява точната коригираща маса и ъгъл за всяка равнина. Без демонтаж на ротора, без демонтаж на коритото - типичната работа се извършва за по-малко от един час, като вибрациите се намаляват със 70 % или повече и се удължава животът на лагерите с осем или повече пъти.
Признаци, че шнекът или шнековият транспортьор не е балансиран
Винтовите транспортьори се движат със сравнително скромни скорости, но дори малки ексцентричности на масата се движат по цялата дължина на вала и създават изненадващи нива на вибрации. Следете за тези предупредителни знаци:
Защо шнековете губят равновесие - и колко струва това
Роторът на винтовия транспортьор се различава съществено от работното колело на компактен вентилатор или помпа: масата му е разпределена върху дълъг, относително гъвкав вал, което го прави податлив на дисбаланс в две равнини които не могат да бъдат поправени с едно коригиращо тегло. Дебалансът се натрупва постепенно чрез неравномерно абразивно износване на полетите, натрупване на продукти от едната страна на спиралата, корозионни повреди и заварки за ремонт или подмяна на полетните секции, които променят разпределението на масата по вала. В зърнодупките и пневматичните шнекове за прехвърляне спиралата се върти достатъчно бързо, за да може центробежната сила да увеличи дори скромния ексцентрицитет в стотици нютони сила на разклащане.
Операторите често приемат влошаването на вибрациите за структурен проблем и реагират, като добавят монтажни болтове или по-твърди рамки - прикривайки симптома, докато основната причина продължава да разрушава лагерите, да поврежда уплътненията и да уморява заварките. Тъй като центробежната сила нараства с квадрат на скоростта на въртене, малко изместване на масата, което причинява скромни вибрации при 300 об/мин, се влошава четири пъти при 600 об/мин. Коригирането на двете равнини на дисбаланс с едно посещение на място елиминира натоварването при източника и машината работи безпроблемно години, а не месеци.
Защо намаляването на вибрациите наполовина увеличава многократно живота на лагерите
Как балансираме шнек - стъпка по стъпка
В Balanset-1A се използва методът на коефициента на влияние, адаптиран тук за двуплоскостната реалност на дълги винтови ротори. Същата систематична процедура може да бъде извършена от вашия собствен екип по поддръжката:
- Монтирайте сензорите. Вибрационните акселерометри са закрепени към двата корпуса на крайните лагери, а лазерният тахометър е насочен към отразяваща лента на вала. Не се изисква разглобяване - винтът работи с нормална работна скорост през цялото време.
- Измерване на базовата линия. При едно движение с пълна скорост се улавят амплитудата на вибрациите и фазовият ъгъл във всяка равнина на лагера едновременно, като се установява текущото състояние на дисбаланс в две равнини.
- Добавете пробна тежест. Известна изпитвателна маса се закрепва към вала или полета в точно измерена ъглова позиция близо до единия край. Роторът се задвижва отново, така че устройството записва как двете равнини реагират на известното смущение - коефициент на влияние.
- Оставете устройството да изчисли. Balanset-1A решава двуплоскостната матрица на коефициента на влияние и извежда точната корекционна маса и часовников ъгъл за всяка корекционна равнина. Втора пробна маса в противоположния край прецизира решението, ако е необходимо.
- Поставете корекционните тежести. Коригиращите маси се заваряват, закрепват с болтове или скоби в изчислените позиции в двата края на винтовия ротор, като се използва изчисленото ъглово разположение.
- Проверете и документирайте. Окончателното измерване потвърждава, че остатъчният дисбаланс отговаря на степента по ISO 21940-11, необходима за приложението. Balanset-1A генерира печатен отчет, показващ цифрите преди и след във всяка равнина.
Какво балансираме
- Шнекове за повдигане на зърно и шнекове за издухване на зърно
- Фуражомелки и винтове за подаване
- Хоризонтални шнекови транспортьори за обработка на насипни материали
- Наклонени и вертикални винтови асансьори
- Шнекови подаватели за цимент и инертни материали
- Винтове за подаване на екструдера (подвижен ротор)
- Шнекове за разтоварване на селскостопански комбайни
- Винтове за улавяне на прах и транспортиране на пепел
- Пневматични шнекове за прехвърляне и вентилатори за зърно
- Поръчкови ротори за спирални конвейери с всякаква дължина
Допустими отклонения и стандарти
ISO 21940-11 (бивш ISO 1940-1) урежда класовете за качество на баланс с твърд ротор. Винтовите ротори с дълъг вал обикновено попадат в клас на качество G 6.3 (общи промишлени машини) или G 2.5 където се изисква по-плавна работа - например високоскоростни вентилатори за зърно или конвейери, захранващи прецизно измервателно оборудване. Стандартът определя допустимия остатъчен специфичен дисбаланс eна като функция на работната скорост на ротора, което дава ясен и измерим критерий за приемане.
За високоскоростни вентилатори за зърно, които преместват материала пневматично, границите на балансиране на вентилатора на ISO 14694 или собствената спецификация на машиностроителя. Балансираме до степента, която се изисква от вашето приложение, и предоставяме документиран резултат от остатъчния дисбаланс - в g-mm на равнина - заедно с постигнатата степен. Използвайте нашите Калкулатор за остатъчен дисбаланс за да откриете допустимото отклонение за вашия ротор, преди да започнете работа.
Balanset-1A - вашият пълен комплект за балансиране на полето
Всичко на тази страница се прави с един преносим инструмент: Балансет-1а. Това е двуканален динамичен балансьор и анализатор на вибрации, който балансира роторите на винтовите транспортьори и шнековете. в собствените си лагери, при работна скорост, като се използва методът на коефициента на влияние с 3 хода - софтуерът изчислява точната коригираща маса и ъгъл за всяка равнина и записва отчет.

Какво има в пълния комплект
1 975 евро - Пълен комплект, на склад, фактура с ДДС
- Интерфейсен измервателен модул (USB, 2 канала)
- Два вибрационни акселерометъра (4 м кабел, 10 м по избор)
- Лазерен тахометър / оптичен фазов сензор (50-500 mm)
- Магнитна стойка за сензора
- Цифрова везна за пробни и коригиращи тегла
- Софтуер за балансиране и анализ на Windows
- Пластмасов транспортен калъф
Пълен комплект
Устройство - 2 сензора - лазерен тахометър - магнитна стойка - цифрова везна - софтуер - транспортен куфар. Всичко необходимо, за да започнете да балансирате, извадено от кутията.
Комплект OEM
Устройство - 2 сензора - лазерен тахометър - софтуер. За интегратори, които вече разполагат със стойка, везна и куфар, или които вграждат устройството в балансираща машина.
| Параметър | Стойност |
|---|---|
| Измервателни канали | 2 (балансиране в една и две равнини) |
| Диапазон на скоростта на вибрациите | 0,05-100 mm/s |
| Честотен диапазон | 5-300 Hz |
| Точност на измерването | ±5% от пълната скала |
| Метод | Коефициент на влияние на 3 хода (1 или 2 равнини) |
| Анализ | Амплитуда и фаза при 1×, FFT спектър и форма на вълната, запазени отчети |
| Лаптоп | Не е включено в комплекта (компютър с Windows, предлага се при поискване) |
Полево балансиране срещу машина за балансиране - кое е подходящо за вашия винтов ротор?
| Фактор | Балансиране на полето (Balanset-1A) | Балансираща машина (работилница) |
|---|---|---|
| Премахване на ротора от конвейера? | Не - работи на място | Да - необходимо е пълно разглобяване |
| Отделяне на коритото или корпуса? | Не | Да |
| Престой в производството | Само монтаж на сензора (<15 мин.) | Часове до дни (изваждане, транспортиране, балансиране, повторно инсталиране) |
| Балансиране на скоростта | Действителна работна скорост и условия на натоварване | Отделен нискоскоростен шпиндел |
| отчита провисването и огъването на вала | Да - пълен монтаж, балансиран на място | Изолиран ротор, без реален монтаж |
| Корекция в две равнини | Да - двата крайни лагера при едно посещение | Да |
| Спазени стандарти | ISO 21940-11 (G 6.3 / G 2.5) | ISO 21940-11 |
| Разходи за оборудване | 1 975 евро (пълен комплект) | €10,000 - €50,000+ |
| Типично време за работа | <1 час на място | Общо 1-3 дни |
Балансирането на полето е предпочитан избор, когато винтовият ротор може да работи и критерият за твърдост е изпълнен. Цеховата машина остава подходяща за новопостроени ротори с нулево време на работа или за много големи или повредени ротори, които изискват пълно разглобяване за други ремонти.
Реални случаи на балансиране на шнек
Безплатни калкулатори за шнекове и винтови транспортьори
Често задавани въпроси за балансиране на шнекове и винтови конвейери
Наистина ли един шнеков транспортьор се нуждае от балансиране в две равнини?
Може ли шнекът да остане в коритото по време на балансиране?
Каква степен на балансиране се прилага за винтовите конвейери?
Нашият шнек продължава да е груб след замяната на износените полета - защо?
Колко корекционно тегло е необходимо обикновено?
Можем ли да направим това сами с Balanset-1A?
Научете теорията
Балансирайте своя шнек или шнеков транспортьор - на място, още днес
Balanset-1A се справя с пълната корекция в две равнини, която се изисква от дългите винтови ротори, като изпълнява задачата при скорост на работа с документиран резултат, показващ точния остатъчен дисбаланс във всяка равнина на корекция - според ISO 21940-11 G 6.3 или G 2.5, в зависимост от това какво изисква вашето приложение. Без демонтаж, без загуба на продукция.