ბალანსირების სერვისები › ბურღები და ხრახნული კონვეიერები
შანდისა და ხრახნიანი კონვეიერის დაბალანსება — ადგილზე, საექსპლუატაციო სიჩქარით
მარცვლის ბლოვერები, საკვების ჭურჭელები და სამრეწველო ხრახნიანი კონვეიერები გრძელი, თხელი როტორებია, რომლებშიც წარმოიქმნება ორპლანიანი დისბალანსი, როგორც კი პროფილი არათანაბრად იცვითება ან შედუღების შედეგად მასის განაწილება იცვლება. ჩვენ მათ ვბალანსირებთ. ადგილზე, საექსპლუატაციო სიჩქარით — აღჭურვილობის დემონტაჟის გარეშე, გამოცნობის გარეშე — გლუვი და საიმედო მასალის ნაკადის აღდგენა და ნაადრევი ცვეთისგან გამოწვეული ხარვეზების თავიდან აცილება.
მოკლედ: ხრახნული და ჭრილიანი კონვეიერების დაბალანსება ხდება ადგილზე, ნორმალურ საექსპლუატაციო სიჩქარეზე, ორპლანიანი გავლენის კოეფიციენტების მეთოდის გამოყენებით. ვიბრაციული აჩქარების სენსორები მაგრდება ორივე საბოლოო საყრდენ კორპუსზე, ხოლო ლაზერული ტახომეტრი ზომავს მუხტის სიჩქარეს; Balanset-1A ითვლის ზუსტ სათვალისწინო მასასა და კუთხეს თითოეული პლანისთვის. არ ხდება როტორის მოხსნა, არ ხდება ლაფეტის დაშლა — ტიპური სამუშაო სრულდება ერთ საათზე ნაკლებ დროში, რის შედეგადაც ვიბრაცია მცირდება 70%-ით ან მეტით და საყრდენის ექსპლუატაციის ვადა რვაჯერ ან მეტჯერ იზრდება.
ნიშნები იმისა, რომ თქვენი ბურღისებრი ან ხრახნული კონვეიერი არათანაბარ მდგომარეობაშია
ხრახნიანი კონვეიერები შედარებით დაბალი სიჩქარით მუშაობს, თუმცა მასის მცირე ასიმეტრიაც კი ღერძის მთელ სიგრძეზე გადაინაცვლებს და ვიბრაციის მოულოდნელად მაღალ დონეს ქმნის. ყურადღება მიაქციეთ შემდეგ გამაფრთხილებელ ნიშნებს:
რატომ კარგავენ ბურღები ბალანსს — და რა უჯდებათ ეს
ხრახნული კონვეიერის როტორი არსებითად განსხვავდება კომპაქტური ვენტილატორისა თუ ტუმბოს იმპელერისგან: მისი მასა გრძელ, შედარებით მოქნილ ლილვზეა გადანაწილებული, რის გამოც ის თანდაყოლილად მგრძნობიარეა ორპლანიანი არაბალანსი რასაც ერთი საკორექციო წონა ვერ გამოასწორებს. დისბალანსი თანდათანობით ყალიბდება არათანაბარი აბრაზიული ცვეთა ფრენების, პროდუქტის დაგროვება სპირალის ერთ მხარეს, კოროზიული ჩაღრმავებები და სარემონტო შედუღებები ან შეცვლილი სპირალური სექციები, რომლებიც ლილვის გასწვრივ მასის განაწილებას ცვლის. მარცვლეულის ბლოუერებსა და პნევმატურ გადამტან შნეკებში სპირალი საკმარისად სწრაფადაც ტრიალებს, რომ ცენტრიდანულმა ძალამ მცირე ექსცენტრულობაც კი ასობით ნიუტონის შერყევის ძალად აქციოს.
ოპერატორები ხშირად მზარდ ვიბრაციას კონსტრუქციულ პრობლემად მიიჩნევენ და საპასუხოდ ამატებენ სამაგრი ჭანჭიკებს ან უფრო მყარ კარკასებს — რითაც მალავენ სიმპტომს, მაშინ როცა ძირითადი მიზეზი აგრძელებს ბეარინგების ცვეთას, ჰერმეტულ რგოლებზე ზიანის მიყენებასა და შედუღების დაღლილობას. რადგან ცენტრიფუგალური ძალა იზრდება კვადრატი ბრუნვის სიჩქარის ზრდასთან ერთად, მცირე მასის გადახრა, რომელიც 300 ბრ/წთ-ზე იწვევს ზომიერ ვიბრაციას, 600 ბრ/წთ-ზე ოთხჯერ უარესდება. ერთი ვიზიტით უბალანსობის ორივე ღერძის გამოსწორება აღმოფხვრის დატვირთვას წყაროსთან და ტექნიკა თვეების ნაცვლად წლების განმავლობაში უწყვეტად მუშაობს.
რატომ ზრდის ვიბრაციის შერბილება საყრდენის ექსპლუატაციის ვადას
როგორ დავაბალანსოთ ბურღი — ნაბიჯ-ნაბიჯ
Balanset-1A იყენებს გავლენის კოეფიციენტების მეთოდს, რომელიც აქ მორგებულია გრძელი ხრახნიანი როტორების ორპლანიან რეალობაზე. იგივე სისტემური პროცედურის ჩატარება შეუძლია თქვენს საკუთარ ტექნიკური მომსახურების გუნდს:
- დაამონტაჟეთ სენსორები. ვიბრაციული აჩქარების სენსორები მაგრდება ორივე საბოლოო საყრდენ კორპუსზე, ხოლო ლაზერული ტახომეტრი მიზანმიმართულია შასტზე არსებულ ასახველ ზოლზე. დაშლა არ არის საჭირო — ხრახნი მთელი პროცესის განმავლობაში ჩვეულებრივ საექსპლუატაციო სიჩქარეზე მუშაობს.
- დააკვირდით საწყის მდგომარეობას. ერთი სრული სიჩქარით გაშვება ერთდროულად აფიქსირებს ვიბრაციის ამპლიტუდასა და ფაზის კუთხეს თითოეულ საკისრის სიბრტყეზე და ადგენს უბალანსობის მიმდინარე ორსიბრტყიან მდგომარეობას.
- დაამატეთ საცდელი წონა. ცნობილი საცდელი მასა დაჭერილია შასტზე ან ფრთაზე, ერთი ბოლოდან ახლოს, ზუსტად გაზომილ კუთხოვან მდებარეობაზე. როტორი კვლავ მუშაობს, რათა მოწყობილობამ დააფიქსიროს, თუ როგორ რეაგირებს ორივე სიბრტყე ცნობილ რყევას — გავლენის კოეფიციენტს.
- მიეცით მოწყობილობას გამოთვლის საშუალება. Balanset-1A ხსნის ორპლანიანი გავლენის კოეფიციენტების მატრიცას და თითოეული გამოსწორების პლანისთვის გამოაქვს ზუსტი გამოსასწორებელი მასა და საათის კუთხე. საჭიროების შემთხვევაში, საპირისპირო ბოლოში განთავსებული მეორე საცდელი წონა აუმჯობესებს გადაწყვეტას.
- დააყენეთ კორექციის წონები. საკორექციო მასები ხრახნიანი როტორის ორივე ბოლოზე, გამოთვლილ პოზიციებში, გამოთვლილი კუთხოვანი განლაგების მიხედვით, ებმება, ეჭიმება ჭანჭიკებით ან მაგრდება სამაგრებით.
- დაადასტურეთ და დოკუმენტირეთ. საბოლოო გაზომვის სესია ადასტურებს, რომ ნარჩენი არაბალანსი აკმაყოფილებს ISO 21940-11-ის იმ კლასის მოთხოვნებს, რომელიც საჭიროა გამოყენებისთვის. Balanset-1A გენერირებს ბეჭდურ ანგარიშს, რომელიც თითოეულ სიბრტყეზე ასახავს წინასწარ და შემდგომ მაჩვენებლებს.
რას ვბალანსირებთ
- მარცვლეულის ამწევისა და მარცვლეულის საჰაერო ამწევის ჭურჭელები
- საკვების მილისა და საკვების კონვეიერის ხრახნები
- ჰორიზონტალური ხრახნული კონვეიერები ფხვიერი მასალების გადასაზიდად
- დახრილი და ვერტიკალური ხრახნული ამწევები
- ცემენტისა და ფრაქციების ხრახნული მიმწოდებლები
- ექსტრუდერის საკვები ხრახნები (მოსახსნელი როტორი)
- სასოფლო-სამეურნეო კომბაინის გამტვირთავი ჭურჭელები
- მტვრის შემგროვებელი და ნაცრის გადამყვანი ხრახნები
- პნევმატური გადამტანი ბურღები და მარცვლეულის ბერვის აპარატები
- ნებისმიერი სიგრძის მორგებული სპირალური კონვეიერის როტორები
დაშვებები და სტანდარტები
ISO 21940-11 (ყოფილი ISO 1940-1) არეგულირებს მყარი როტორის ბალანსის ხარისხის კლასებს. გრძელღეროვანი ხრახნიანი როტორები, როგორც წესი, მიეკუთვნებიან ხარისხის კლასს G 6.3 (ზოგადი სამრეწველო მანქანები) ან G 2.5 სადაც საჭიროა უფრო გლუვი მუშაობა — მაგალითად, მაღალსიჩქარიანი მარცვლის საჰაერო გამშრობები ან კონვეიერები, რომლებიც კვებავენ ზუსტი დოზირების მოწყობილობებს. სტანდარტი განსაზღვრავს დასაშვებ ნარჩენ კონკრეტულ არათანაბრობას eთითო როტორის საექსპლუატაციო სიჩქარის ფუნქციის სახით, რაც იძლევა მკაფიო, გაზომვადი მიმღები კრიტერიუმს.
მაღალსიჩქარიანი მარცვლეულის პნევმატური გადამტვირთავი სისტემებისთვის, რომლებიც მასალას პნევმატურად გადააადგილებენ, ვენტილატორის დაბალანსების შეზღუდვები ISO 14694 ან შეიძლება გავრცელდეს თავად დანადგარების მწარმოებლის სპეციფიკაციაც. ჩვენ ვასწორებთ ბალანსს თქვენი აპლიკაციის მიერ მოთხოვნილ ხარისხობრივ დონემდე და მოგაწვდით დოკუმენტირებულ ნარჩენი არაბალანსის შედეგს — გრ/მმ² თითოეულ ბრტყელზე — მიღწეულ ხარისხთან ერთად. გამოიყენეთ ჩვენი ნარჩენი არათანაბრობის კალკულატორი სამუშაოს დაწყებამდე თქვენი როტორის დასაშვები ტოლერანტობის დასადგენად.
ბალანსეტ-1A — თქვენი სრული მოწყობილობა საველე დაბალანსებისთვის
ამ გვერდზე ყველაფერი შესრულებულია ერთი პორტატული ინსტრუმენტით: ბალანსეტი-1ა. ეს არის ორარხიანი დინამიკური ბალანსერი და ვიბრაციის ანალიზატორი, რომელიც აბალანსებს ხრახნული კონვეიერისა და შნეკის როტორებს თავიანთ ბრუნვაში, საექსპლუატაციო სიჩქარით, 3-ქულაიანი გავლენის კოეფიციენტის მეთოდის გამოყენებით — პროგრამული უზრუნველყოფა თითოეული სიბრტყისთვის ზუსტად გამოთვლის კორექტირების მასასა და კუთხეს და ინახავს ანგარიშს.
რა შედის სრულ კომპლექტში
1,975 ევრო · სრული ნაკრები, მარაგშია, დღგ-ს ინვოისი
- ინტერფეისის საზომი ბლოკი (USB, 2 არხი)
- ორი ვიბრაციული აჩქარების სენსორი (4 მ-იანი კაბელი, 10 მ-იანი დამატებით)
- ლაზერული ტაქომეტრი / ოპტიკური ფაზის სენსორი (50–500 მმ)
- მაგნიტური სადგამი სენსორისთვის
- ციფრული სასწორი საცდელი და საკორექციო წონებისთვის
- Windows-ის დაბალანსებისა და ანალიზის პროგრამული უზრუნველყოფა
- პლასტმასის სატრანსპორტო კონტეინერი
სრული კომპლექტი
ბლოკი · 2 სენსორი · ლაზერული ტაქომეტრი · მაგნიტური სადგამი · ციფრული სასწორი · პროგრამული უზრუნველყოფა · ტრანსპორტირების ჩანთა. ყველაფერი, რაც ბალანსირების დასაწყებად გჭირდებათ, მოჰყვება კომპლექტში.
ორიგინალი კომპლექტი
ბლოკი · 2 სენსორი · ლაზერული ტახომეტრი · პროგრამული უზრუნველყოფა. ინტეგრატორებისთვის, რომლებსაც უკვე აქვთ სტენდი, სასწორი და კორპუსი, ან რომლებიც ბლოკს ბალანსირების მანქანაში ათავსებენ.
| პარამეტრი | ღირებულება |
|---|---|
| გაზომვის არხები | 2 (ერთი და ორპლანიანი დაბალანსება) |
| ვიბრაციის სიჩქარის დიაპაზონი | 0.2–80 mm/s RMS |
| სიხშირის დიაპაზონი | 5–1000 Hz (≤10% ამპლიტუდის ცდომილება 550 Hz-ის ზემოთ) |
| ზუსტობა | სრული მასშტაბის ±5% |
| მეთოდი | 3-ქულიანი გავლენის კოეფიციენტი (1 ან 2 სიბრტყე) |
| ანალიზი | ამპლიტუდა და ფაზა 1×-ზე, FFT სპექტრი და ტალღის ფორმა, შენახული ანგარიშები |
| ლეპტოპი | არ შედის (Windows PC, ხელმისაწვდომია მოთხოვნის შემთხვევაში) |
ადგილზე ბალანსირება თუ ბალანსირების დაზგა — რომელია უკეთესი თქვენი ხრახნიანი როტორისთვის?
| ფაქტორი | საველე დაბალანსება (ბალანსენს-1ა) | ბალანსირების დანადგარი (სამუშაო) |
|---|---|---|
| როტორი კონვეიორიდან ამოღებულია? | არა — ადგილზე სირბილი | დიახ — საჭიროა სრული დაშლა |
| ღარის ან გარსაცმის მოხსნა საჭიროა? | არა | დიახ |
| წარმოების შეჩერება | სენსორის მონტაჟი მხოლოდ (<15 წთ) | საათებიდან დღეებამდე (გამოღება, ტრანსპორტირება, დაბალანსება, ხელახალი მონტაჟი) |
| დაბალანსების სიჩქარე | ფაქტობრივი საექსპლუატაციო სიჩქარე და დატვირთვის პირობები | ცალკე დაბალსიჩქარიანი შპინდელი |
| ითვალისწინებს ღერძის ჩამოხრასა და მოხრას | დიახ — სრული აწყობა დაბალანსებული ადგილზე | როტორი იზოლაციაში, რეალური მონტაჟის გარეშე |
| ორპლანიანი კორექცია | დიახ — ორივე საბოლოო საკიდი ერთ ვიზიტზე | დიახ |
| სტანდარტები დაკმაყოფილებულია | ISO 21940-11 (G 6.3 / G 2.5) | ISO 21940-11 |
| აღჭურვილობის ღირებულება | €1,975 (სრული კომპლექტი) | €10,000 – €50,000+ |
| სამუშაო დროის სტანდარტი | ადგილზე 1 საათზე ნაკლები | სულ 1–3 დღე |
საველე დაბალანსება უპირატესი არჩევანია, როდესაც ხრახნიანი როტორი მუშაობის უნარიანია და სიმყარის კრიტერიუმი დაკმაყოფილებულია. სახელოსნოს დანადგარი შესაფერისია ახლად დამზადებული, ნულოვანი საექსპლუატაციო დროის მქონე როტორებისთვის, ან ძალიან დიდი ან დაზიანებული როტორებისთვის, რომლებიც სხვა სახის შეკეთებისთვის სრულ დაშლას საჭიროებს.
ნამდვილი ხრახნის დაბალანსების შემთხვევები
ხრახნიანი და ჭანჭიკური კონვეიერების უფასო კალკულატორები
ხრახნული და სქროუ კონვეიერების დაბალანსების ხშირად დასმული კითხვები
ნამდვილად სჭირდება თუ არა ხრახნულ კონვეიერს ორპლოსიანი დაბალანსება?
შეუძლია თუ არა ბურღს სათაროში დარჩენა დაბალანსების დროს?
რომელი ბალანსის ხარისხი გამოიყენება ხრახნული კონვეიერებისთვის?
ჩვენი ბურღი გაცვეთილი ლოყების გამოცვლის შემდეგ მაინც უხეშია — რატომ?
როგორც წესი, რა რაოდენობის საკორექციო წონაა საჭირო?
შეგვიძლია ამის გაკეთება Balanset-1A-თი თავად?
ისწავლე თეორია
დააბალანსეთ თქვენი ბურღი ან ხრახნიანი კონვეიერი — ადგილზე, დღესვე.
Balanset-1A უზრუნველყოფს ხანგრძლივი ხრახნიანი როტორებისთვის საჭირო სრულ ორპლანიან კორექციას. ის ამოცანას ასრულებს ექსპლუატაციის სიჩქარით და გასცემს დოკუმენტირებულ შედეგს, რომელიც თითოეულ კორექციის პლანში დარჩენილი უბალანსობის ზუსტ მაჩვენებელს აჩვენებს — ISO 21940-11 G 6.3-ის ან G 2.5-ის სტანდარტების შესაბამისად, თქვენი მოთხოვნის მიხედვით. არ არის საჭირო დემონტაჟი და არ იკარგება საწარმოო დრო.
