平衡服务 › Two-Plane (Dynamic) Balancing

双平面(动)平衡——方法、物理原理与现场操作流程

当转子宽度足够大,以至于两端的不平衡量各不相同时,单个校正平面已不足够。双平面动平衡同时校正静不平衡和偶不平衡分量 — 利用 influence-coefficient method — 使转子在整个轴向长度上平稳运转,而不仅仅在其中心处。

采用影响系数法对宽型转子进行双平面动平衡

简而言之 当转子同时存在静不平衡和偶不平衡分量时,即不平衡量沿轴线分布而非集中于单一圆盘时,需进行双平面(动)平衡。在每个轴承座处安装一个振动传感器,并在轴上安装激光转速表,用于测量转子对依次放置于各平面试重的响应;Balanset-1A 随后同时求解两个平面的精确校正质量与角度。无需将转子从机器上拆下——整个四次运行流程在工作转速下、在转子自身轴承上完成,大多数转子在一小时内即可完成。

转子需要双面平衡的迹象

单面校正可以消除一个轴承的振动,而另一个轴承仍在抖动。如果您发现以下任何情况,双面处理方案才是正确的选择:

Vibration at both bearing housings 转子两端振幅或相位不同,表明存在分布式不平衡,单个校正面无法解决。
平衡改善了一侧,却使另一侧恶化 在一个平面内增加配重会将振动转移至对侧轴承——这是偶不平衡分量的典型特征,必须进行双面平衡。
Wide or long rotors 鼓轮、宽叶轮、传动轴及多级转子的质量集中分布在轴的多个轴向位置。
存在弯曲变形的高速转子 在转速较高时,弯曲模态会使不平衡分布分离;单面校正实际上可能会放大对侧端的问题。
一端轴承反复故障 如果某个轴承在多次平衡后仍持续损坏,则校正很可能施加在了错误的平面上,或在需要双面校正时仅进行了单面校正。
Persistent residual vibration after single-plane work 单面平衡后仍然振动的转子,几乎肯定存在偶不平衡,需要进行双面处理。

单面与双面对比:何时需要两个校正面?

选择单面还是双面校正,取决于转子的几何形状及其不平衡的性质。了解不平衡的三种类型有助于您立即做出判断。

不平衡的三种类型

静态不平衡 — 质心偏离旋转轴,但主惯性轴与其平行。一个校正面即可满足需求:在重侧增加配重即可使转子平衡。典型转子:薄皮带轮、窄砂轮、单面风扇盘。

夫妇失衡 — 质心位于旋转轴上,但主惯性轴倾斜。转子呈摆动而非晃动状态。此类不平衡无法在单面内校正;需要在两个相距一定距离的平面内,各放置一个相差180°的等量反向配重,以消除摆动力矩。典型转子:长圆柱鼓轮、电机电枢、轴系组件。

动(合成)不平衡 — 一般情况:静不平衡分量与偶不平衡分量同时存在。校正需要在轴上任意选取的两个平面内进行。所有实际生产中的转子均属于此类。

Single-plane vs two-plane balancing: decision guide
因素Single-plane (static)双面(动平衡)
转子形状Thin disc; axial width much less than diameter宽转子;轴向宽度与直径相当或大于直径
Unbalance typeStatic unbalance only偶不平衡或组合(动)不平衡
L/D 比值(轴向长度 / 直径)L/D < 0.5(约)L/D ≥ 0.5, or rotor exceeds its first critical speed
Number of sensors1 vibration sensor + 1 laser tacho2 vibration sensors + 1 laser tacho
Number of measurement runs3 runs (baseline + trial + correction)4 runs (baseline + plane-1 trial + plane-2 trial + correction)
校正平面12
Typical equipmentNarrow fan impellers, pulleys, single-stage discsDrums, driveshafts, wide impellers, multi-stage rotors, motor rotors
标准参考ISO 21940-11 (1-plane rigid rotor)ISO 21940-11 (2-plane rigid rotor)

经验法则: 若在移动试重时,一个轴承处测得的转子振动与另一轴承处的振动方向相反,则存在偶不平衡分量,需要在两个平面内进行校正。

宽转子为何会失去动平衡——以及由此带来的代价

转子在制造或维修过程中,质量沿轴线方向很少能均匀分布。叶轮一端受侵蚀的速度快于另一端;焊接修复在单一轴向位置增加材料;物料堆积沿滚筒不均匀积累。其结果不仅是静不平衡,还产生了 夫妻 造成摇摆力矩的分量。只有同时在两个平面内进行校正,才能消除这两种不平衡。由于离心力随转速的 正方形 平方增长,500 RPM 时较小的偶不平衡在 3,000 RPM 时会变成破坏性力。

忽略偶不平衡分量意味着两个轴承每转一圈都承受较高的动载荷。轴承疲劳不断积累,密封件失效,紧固件松动,结构裂纹从安装底脚向外扩展。由此带来的经济损失——更换轴承、密封件、生产中断、紧急劳务——通常远超正规双平面平衡作业的费用数倍。

×10振动减半时的轴承寿命
-70%一个疗程后的典型振动下降
2planes corrected, one visit
4完成所需运行次数:基准测量、平面1试重、平面2试重、验证

为什么将振动减半能延长轴承寿命

ISO 281 滚动轴承的额定寿命定义为 10 = (C/P)p, 其中 P 是轴承承受的动载荷,指数 p = 3 用于球轴承,10/3 用于滚子轴承。残余不平衡 旋转载荷 P 与振动振幅直接相关,因此将振动减半可使 P 减半,轴承寿命增加 2 倍p关于 球轴承为 8 倍,滚子轴承为 ~10 倍 (210/3 ≈ 10).在我们的 轴承寿命计算器.

Two-plane balancing — step-by-step field procedure

Balanset-1A 采用影响系数法。两个振动传感器和一个激光转速表可全面表征转子特性,并在一次现场作业中求解两个校正平面:

  1. 安装传感器。. 将振动加速度计分别固定于每个轴承座(平面1和平面2),并将激光转速表对准轴上的反光贴片。无需拆卸——整个过程中转子在正常工况下运行。
  2. 测量基线。. 在额定工作转速下进行一次运行,同时记录两个轴承位置的振动幅值和相位角,从而获得定义两个平面初始不平衡状态的1× RPM 起始向量。
  3. 在平面1中添加试重。 在第一个校正平面的标记角度位置夹紧一个已知质量。第二次运行记录该试重对 两个都 两个轴承位置振动的影响,从而获得四个影响系数中的两个。
  4. 将试重移至平面2。 将相同质量重新定位到第二个校正平面,再次运行记录对两个传感器的交叉影响。设备现已获得 2×2 方程组所需的全部四个影响系数。
  5. 让设备进行计算。. Balanset-1A 求解双平面影响系数方程,同时输出每个平面的精确校正质量及角度位置——无需手动计算。
  6. Fit corrections and verify. 在两个平面的计算位置放置校正质量。最终运行确认残余不平衡量符合指定 G 级的 ISO 21940-11 公差要求,Balanset-1A 保存一份有据可查的平衡报告。

我们进行双面校正的对象

  • 宽幅离心风机叶轮和双进口鼓风机
  • 联合收割机脱粒滚筒和切碎滚筒
  • 传动轴和万向轴
  • 多级泵转子和压缩机叶轮组
  • 造纸机辊筒及印刷/涂布滚筒
  • 长度超过约500 mm的螺旋输送机和绞龙
  • 轴向长度较大的电机转子和发电机转子
  • 涡轮增压器转子和蒸汽轮机转子(现场振动验证)
  • Any rotor where single-plane correction leaves one bearing still shaking

公差和标准

ISO 21940-11 (前身为ISO 1940-1)为刚性转子定义了G0.4至G4000的平衡品质等级。当转子轴向长度与直径之比超过约0.5,或转子在其第一临界转速以上运行时,双面动平衡为必要方法。每个平面的许用剩余不平衡量计算公式如下:

(g·mm)= e × m / 2, where e = G × 9549 / n(mm/s × rpm → μm偏心距),m为转子质量(kg),系数2将公差分配至两个平面。

风机转子通常平衡至 G6.3G2.5ISO 14694;精密机床主轴和高速涡轮设备的目标等级为 G1.0 或更高精度。请使用我们的 剩余不平衡计算器 在开始作业前,根据您的G等级、转子质量和工作转速计算许用公差。

Balanset-1A - 您的全套现场平衡工具包

任何刚性转子的双面动平衡—风机、滚筒、传动轴、多级泵组件—均可使用一台便携式仪器完成: 平衡仪-1a。它是一款双通道动平衡仪和振动分析仪,可对转子进行 在自己的轴承中,以运行速度,采用影响系数法—单面三次运行,双面四次运行。软件自动计算两个平面的精确配重质量和角度,并保存报告。

全套 Balanset-1A 平衡组件,包括传感器、激光转速计、刻度尺和包装盒

全套装备的内容

1,975 欧元 - 全套设备,有库存,增值税发票

  • 接口测量单元(USB,2 个通道)
  • 两个振动加速度计(4 米电缆,可选 10 米电缆)
  • 激光转速计/光学相位传感器(50-500 毫米)
  • 传感器磁性支架
  • 用于试秤和校正砝码的数字秤
  • 视窗平衡和分析软件
  • 塑料运输箱
推荐

全套装备

装置 - 2 个传感器 - 激光转速计 - 磁性支架 - 电子秤 - 软件 - 运输箱。开箱即可使用平衡所需的一切。.

原厂设备制造商

OEM 套件

设备 - 2 个传感器 - 激光转速计 - 软件。适用于已经拥有支架、秤和箱子的集成商,或将该装置嵌入平衡机的集成商。.

主要技术规格
范围价值
测量通道2(单平面和双平面平衡)
振动速度范围0.05-100 毫米/秒
频率范围5-300 赫兹
测量精度全量程的 ±5%
方法3 运行影响系数(1 或 2 平面)
分析1 倍振幅和相位、FFT 频谱和波形、保存的报告
笔记本电脑不包括(Windows PC,可应要求提供)
有库存 DHL 葡萄牙 35 欧元 DHL 全球 110 欧元 2 年保修 增值税发票 工程师支持

双平面平衡——现场实战

使用 Balanset-1A 进行双平面影响系数测量的安装示意图,显示两个传感器的安装位置

Influence-coefficient setup

两个传感器和一个激光转速仪同时定位,以同步表征两个校正平面。

宽型转子在现场自身轴承中完成平衡,无需拆卸

Balanced in place

转子在其自身轴承中保持原位运转,以工作转速进行校正——无需拆卸。

Balanset-1A 软件界面,显示双平面校正配重质量及角度结果

Both planes solved

在一次作业中同时计算平面1和平面2的校正质量与角度。

Balanset-1A residual unbalance verification report after two-plane balancing

Verified result

最终运行确认两个平面的残余不平衡量均在ISO 21940-11允差范围内。

Two-plane balancing FAQ

什么情况下单平面平衡就足够了?
单平面校正适用于薄型盘状转子——窄叶轮、皮带轮或砂轮——此类转子的轴向质量分布基本均匀,L/D比值约低于0.5。一旦转子宽度相对于直径较大,或单平面运行使一个轴承振动改善而另一个恶化,则需要进行双平面平衡以消除偶不平衡分量。
双平面影响系数法的工作原理是什么?
该设备在两个轴承位置安装传感器,逐次测量每次试重放置所产生的振动矢量(幅值+相位)。在两个平面、两个传感器的配置下,可获得四个影响系数——两个直接系数(同平面)和两个交叉平面系数。Balanset-1A随后求解一个2×2线性方程组,计算出能同时将两个振动矢量消减至零或规定ISO允差范围内的校正质量。
双平面平衡作业需要几次测量运行?
通常需要四次:一次基准运行、平面1加试重运行一次、平面2加试重运行一次,以及安装校正配重后的最终验证运行一次。若首次校正结果非常接近理想状态,则四次运行即可完成作业。对于复杂转子或试重放置不够精确的情况,可能需要进行第二次校正迭代,但在按照正确程序使用Balanset-1A时,此类情况并不常见。
需要将转子从机器上拆下吗?
无需拆卸。影响系数法在转子自身轴承中以工作转速运行。Balanset-1A是便携式现场仪器——无需使用平衡机。仅当转子在附加试重后无法安全就地运转,或其他维护工作必须拆解时,才需要拆下转子。
我的转子应达到哪个平衡品质等级?
ISO 21940-11 G6.3级适用于大多数通用工业转子;风机和鼓风机通常按ISO 14694平衡至G6.3或G2.5级。高速主轴和精密涡轮设备的目标等级为G1.0或更高精度。我们的 剩余不平衡计算器 可将任意G级和转子质量换算为两个平面分配的许用残余不平衡量(克·毫米)。
我们的维护团队能否使用Balanset-1A进行双平面平衡?
是的。Balanset-1A 专为维护团队设计,无需专业培训即可操作。其分步软件将引导您完成每次测量流程,自动应用影响系数算法,并以明确数字输出每个校正平面的配重质量和角度。如遇特殊转子几何形状或希望在开始前确认操作方案,我们的社区论坛随时为您提供支持。

一次上门即可解决双平面问题 — 在运行转速下,无需拆卸

Balanset-1A 将引导您完成完整的双平面影响系数流程:基准测量、平面 1 试重、平面 2 试重、校正与验证 — 全程在运行转速下于转子自身轴承中进行。残余不平衡量符合 ISO 21940-11、ISO 14694 及 API 610 文档要求。现货供应,随时发货。

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