¿Qué es el monitoreo de condición?

Condition monitoring (CM) is the process of measuring specific parameters of machinery (vibration, temperature, oil condition, etc.) to identify changes that indicate developing faults. It enables predictive maintenance — repairing equipment based on actual condition rather than fixed time intervals.

What does ISO 17359 cover?

ISO 17359 provides guidelines for the general procedures of condition monitoring and diagnostics of machines. It covers the process of establishing a CM program, selecting monitoring methods, setting alarm criteria, and determining diagnostic procedures.

Which monitoring method is best for bearing faults?

Vibration analysis is the primary method for bearing fault detection. Techniques include envelope analysis (high-frequency demodulation), shock pulse measurement (SPM), and acoustic emission. Oil analysis (particle counting, ferrography) provides complementary information.

When should I use thermography vs vibration analysis?

Vibration analysis excels at detecting mechanical faults (unbalance, misalignment, bearing wear, gear defects). Thermography is best for electrical faults (loose connections, overloaded circuits), insulation problems, and thermal anomalies. Many programs use both techniques together.

What is motor current signature analysis (MCSA)?

MCSA analyzes the current waveform of an electric motor to detect rotor bar defects, air gap eccentricity, and load-related faults. It can be done non-invasively using a current clamp on the motor supply cable, making it useful for motors in hazardous or difficult-to-access locations.

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Selector de método de monitoreo de condición

Seleccione la técnica adecuada de monitoreo de condición según la ISO 17359. Elija el tipo de máquina y la falla a detectar — obtenga métodos, sensores y parámetros recomendados.

ISO 17359Mantenimiento predictivoCBM

Tipo de máquina

Falla a detectar

Escenarios comunes

Métodos recomendados

Técnicas de monitoreo de condición

Método	Normas	Ideal para
Análisis de vibración	ISO 10816, ISO 20816	Desbalance, desalineación, rodamiento, engranaje, holgura mecánica
Termografía	ISO 18434	Fallas eléctricas, aislamiento, sobrecalentamiento, trampas de vapor
Análisis de aceite	ISO 4406, ISO 4407	Desgaste de rodamientos, contaminación, desgaste de engranajes
Emisión acústica	ISO 22096	Fallas tempranas en rodamientos, detección de grietas, fugas
Análisis de corriente del motor	IEC 60034	Defectos en barras del rotor, excentricidad, fallas eléctricas
Ultrasonido	—	Fugas, lubricación de rodamientos, descarga eléctrica

ISO 17359 recomienda seleccionar métodos de monitoreo en función del tipo específico de falla, la criticidad de la máquina y la relación costo-beneficio. Una combinación de métodos proporciona la detección de fallas más confiable.

Selector de métodos de monitoreo de condición | ISO 17359

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