ابزار مهندسی رایگان
مبدل سختی
تبدیل بین مقیاسهای سختی Rockwell HRC، Brinell HB، Vickers HV و Rockwell HRB. بر اساس دادههای تبدیل ASTM E140 با درونیابی خطی.
نتایج
محدوده HRC (فولادهای سخت شده)
| HRC | اچ وی | اچ بی | Rm (مگاپاسکال) |
|---|---|---|---|
| 20 | 238 | 228 | ~787 |
| 25 | 255 | 243 | ~838 |
| 30 | 279 | 266 | ~918 |
| 35 | 331 | 311 | ~1073 |
| 40 | 392 | 360 | ~1242 |
| 45 | 458 | 421 | ~1452 |
| 50 | 542 | 484 | ~1670 |
| 55 | 595 | 544 | ~1877 |
| 60 | 697 | — | — |
| 65 | 832 | — | — |
محدوده HRB (فولادهای نرمتر)
| اچ آر بی | اچ وی | اچ بی | Rm (مگاپاسکال) |
|---|---|---|---|
| 60 | 107 | 105 | ~362 |
| 70 | 120 | 118 | ~407 |
| 80 | 141 | 138 | ~476 |
| 90 | 171 | 166 | ~573 |
| 100 | 210 | 202 | ~697 |
ℹ️ توجه: مقادیر بین ورودیهای جدول با استفاده از درونیابی خطی محاسبه میشوند. مقادیر HB بالاتر از HRC 55 معمولاً اندازهگیری نمیشوند (ماده برای فرورونده ساچمهای خیلی سخت است). تخمینهای مقاومت کششی فقط برای فولادهای کربنی و آلیاژی اعمال میشود.
سختی راکول (HRC / HRB)
آزمایش راکول اندازهگیری میکند عمق نفوذ تحت بار زیاد در مقایسه با پیش بارگذاری. سریع، آسان و به طور گسترده در تولید استفاده میشود.
- HRC — فرورونده مخروطی الماسی (بریل)، بار اصلی ۱۵۰ کیلوگرم نیرو. محدوده: ۲۰ تا ۷۰ راکول آر سی. برای فولادهای سخت شده.
- اچ آر بی — ساچمه فولادی ۱/۱۶ اینچی، بار اصلی ۱۰۰ کیلوگرم نیرو. محدوده: ۲۰ تا ۱۰۰ HRB. برای فولادهای نرمتر، برنج، آلومینیوم.
سختی ویکرز (HV)
از یک فرورونده هرمی الماسی با بار متغیر (۱ تا ۱۲۰ کیلوگرم نیرو) استفاده میکند. قطر مورب فرورفتگی. برای همه محدودههای سختی از خیلی نرم تا خیلی سخت کار میکند.
سختی برینل (HB)
از یک ساچمه کاربید تنگستن 10 میلیمتری با بار 3000 کیلوگرم نیرو (برای فولاد) استفاده میکند. قطر فرورفتگی. بهترین گزینه برای مواد دانه درشت مانند قطعات ریختهگری شده.
تقریب مقاومت کششی
⚠️ نکته مهم: رابطه Rm ≈ 3.45 × HB تقریبی است و فقط برای فولادهای کربنی و آلیاژی در محدوده ~100-400 HB معتبر است. برای فولادهای ضد زنگ، چدنها، فلزات غیرآهنی یا فولادهای سخت شده بالاتر از ~55 HRC استفاده نکنید.
مثال عملی
با توجه به: سختی اندازهگیری شده = 45 HRC
از جدول ASTM E140: HRC 45 ≈ HV 458 ≈ HB 421
استحکام کششی تخمینی: Rm ≈ 3.45 × 421 = حدود ۱۴۵۲ مگاپاسکال
Each scale uses a different indenter and load:
- HRC (Rockwell C) — Diamond cone, 150 kgf. For hardened steels (20–70 HRC).
- HRB (Rockwell B) — 1/16" steel ball, 100 kgf. For softer materials (20–100 HRB).
- HV (Vickers) — Diamond pyramid, variable load. Universal range, very precise.
- HB (Brinell) — 10 mm carbide ball, 3000 kgf. For castings, larger test areas.
General guidance:
- HRC — Hardened and tempered steels, tool steels, case-hardened parts
- HRB — Annealed steels, brass, aluminum, softer metals
- HV — Thin sheets, coatings, micro-hardness, wide range of materials
- HB — Castings, forgings, raw stock, weld HAZ testing
When in doubt, use HRC for hardened steels and HV for everything else.
Different hardness tests measure different physical properties:
- Rockwell measures depth of penetration
- Vickers measures area of indentation
- Brinell measures diameter of indentation
Since these are fundamentally different measurements, the relationships between them are empirical (based on testing), not mathematical. Results vary by material type, microstructure, and heat treatment condition.
ASTM E140 provides accepted approximate conversions based on extensive testing of carbon and alloy steels.
For carbon and alloy steels, the approximate relationship is:
- Rm (MPa) ≈ 3.45 × HB
- Rm (psi) ≈ 500 × HB
This is valid for the range of approximately 100–400 HB. Above ~55 HRC, this relationship breaks down as materials become brittle.
Do not use this for stainless steels, cast irons, non-ferrous metals, or materials with unusual microstructures.
Rockwell (ASTM E18): Apply preload (10 kgf), then major load (60/100/150 kgf). Measure depth increase. Quick (~10s), portable, minimal surface preparation.
Vickers (ASTM E92/E384): Force a diamond pyramid into the surface. Measure both diagonals under microscope. Very precise, works for micro-hardness (HV 0.01) to macro (HV 120).
Brinell (ASTM E10): Press a 10 mm ball into the surface with 3000 kgf (for steel). Measure indentation diameter. Averages over a large area — ideal for heterogeneous materials like castings.
روشهای شرح دادهشده در این صفحه توسط تیم Vibromera و با استفاده از Balanset-1A توسعه یافته و در محل آزمایش شدهاند؛ این دستگاه یک بالانسر دو کاناله و آنالایزر ارتعاش قابلحمل برای بالانس کردن روتور در محل است.
ابزارها و نرمافزارهای حرفهای بالانس میدانی. مورد استفاده در بیش از ۵۰ کشور.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko مهندس تحلیل ارتعاشات و بنیانگذار و مدیرعامل Vibromera است. او بیش از 15 سال است که تجهیزات دوار را در محل کار بالانس میکند، نه روی میز آزمایش: مالچرها، فنهای صنعتی، سنگشکنها، سانتریفیوژها، شفتها و اسپیندلها. دستگاههای Balanset دقیقاً از دل همین کار بیرون آمدند — آنها بهعنوان ابزاری طراحی شدند که متخصص بتواند آن را تا کنار ماشین ببرد و بهتنهایی، در محل، از آن استفاده کند، نه بهعنوان تجهیزات آزمایشگاهی. Vibromera در سال 2017 تأسیس شد و از سال 2023 در پورتوی پرتغال مستقر است. توسعه، مونتاژ و پشتیبانی خط Balanset همگی همینجا انجام میشود. دستگاه شاخص، Balanset-1A است؛ یک آنالایزر قابل حمل برای بالانس تکصفحهای و دوصفحهای و برای تشخیص ارتعاش. Nikolai شخصاً در پشتیبانی مشتریان، در حل موارد دشوار بالانس و در توسعه نرمافزار مشارکت دارد. او با مشتریان در سراسر جهان و به هر زبانی کار میکند.