Gratis technisch hulpmiddel
Hardheidsconverter
Converteer tussen de hardheidsschalen Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV en Rockwell HRB. Gebaseerd op conversiegegevens van ASTM E140 met lineaire interpolatie.
Resultaten
HRC-reeks (gehard staal)
| HRC | HV | HB | Rm (MPa) |
|---|---|---|---|
| 20 | 238 | 228 | ~787 |
| 25 | 255 | 243 | ~838 |
| 30 | 279 | 266 | ~918 |
| 35 | 331 | 311 | ~1073 |
| 40 | 392 | 360 | ~1242 |
| 45 | 458 | 421 | ~1452 |
| 50 | 542 | 484 | ~1670 |
| 55 | 595 | 544 | ~1877 |
| 60 | 697 | — | — |
| 65 | 832 | — | — |
HRB-serie (zachtere staalsoorten)
| HRB | HV | HB | Rm (MPa) |
|---|---|---|---|
| 60 | 107 | 105 | ~362 |
| 70 | 120 | 118 | ~407 |
| 80 | 141 | 138 | ~476 |
| 90 | 171 | 166 | ~573 |
| 100 | 210 | 202 | ~697 |
ℹ️ Opmerking: Waarden tussen tabelvermeldingen worden berekend met behulp van lineaire interpolatie. HB-waarden boven HRC 55 worden doorgaans niet gemeten (materiaal te hard voor kogelindenter). Schattingen van de treksterkte zijn alleen van toepassing op koolstof- en gelegeerd staal.
Rockwell-hardheid (HRC / HRB)
De Rockwell-test meet de penetratiediepte Onder een grote belasting in vergelijking met een voorbelasting. Het is snel, eenvoudig en wordt veel gebruikt in de productie.
- HRC — Diamantkegel (Brale) indrukker, maximale belasting 150 kgf. Hardheidsgraad: 20–70 HRC. Voor gehard staal.
- HRB — Stalen kogel van 1/16 inch, maximale belasting 100 kgf. Bereik: 20–100 HRB. Voor zachtere staalsoorten, messing en aluminium.
Vickers-hardheid (HV)
Maakt gebruik van een diamantpiramide-indenter met variabele belasting (1–120 kgf). Meet de diagonaal van de indruk. Geschikt voor alle hardheidsgraden, van zeer zacht tot zeer hard.
Brinell-hardheid (HB)
Gebruikt een wolfraamcarbide kogel van 10 mm met een belasting van 3000 kgf (voor staal). Meet de diameter van de indruk. Het meest geschikt voor grofkorrelige materialen zoals gietstukken.
Benadering van de treksterkte
⚠️ Belangrijk: De relatie Rm ≈ 3,45 × HB is een benadering en geldt alleen voor koolstof- en gelegeerde staalsoorten met een hardheid van ~100–400 HB. Niet gebruiken voor roestvrij staal, gietijzer, non-ferrometalen of gehard staal met een hardheid hoger dan ~55 HRC.
Praktisch voorbeeld
Gegeven: Gemeten hardheid = 45 HRC
Volgens de ASTM E140-tabel: HRC 45 ≈ HV 458 ≈ HB 421
Geschatte treksterkte: Rm ≈ 3,45 × 421 = ~1452 MPa
Elke hardheidsschaal maakt gebruik van een eigen indringlichaam en proefbelasting:
- HRC (Rockwell C) — Diamantkegel, 150 kgf. Voor gehard staal (20–70 HRC).
- HRB (Rockwell B) — 1/16" stalen kogel, 100 kgf. Voor zachtere metalen (20–100 HRB).
- HV (Vickers) — Diamantpiramide, variabele proefkracht. Universeel bereik, zeer nauwkeurig.
- HB (Brinell) — 10 mm hardmetalen kogel, 3000 kgf. Voor gietstukken en grotere meetoppervlakken.
Algemene richtlijn:
- HRC — Gehard en ontlaten staal, gereedschapsstaal, inzetgeharde onderdelen
- HRB — Gegloeid staal, messing, aluminium en zachtere metalen
- HV — Dun plaatmateriaal, coatings, microhardheid en een breed scala aan materialen
- HB — Gietstukken, smeedstukken, onbewerkt basismateriaal en warmtebeïnvloede zones (HAZ) van lassen
Gebruik bij twijfel HRC voor gehard staal en HV voor alle overige materialen.
De verschillende hardheidsmetingen bepalen elk een andere fysieke grootheid:
- Rockwell meet de blijvende indringdiepte
- Vickers meet het oppervlak van de indrukking
- Brinell meet de diameter van de kogelindrukking
Omdat het om fundamenteel verschillende metingen gaat, zijn de onderlinge relaties empirisch (gebaseerd op beproevingen) en niet zuiver wiskundig. De resultaten variëren per materiaalsoort, microstructuur en warmtebehandelingstoestand.
ASTM E140 biedt algemeen aanvaarde benaderingswaarden op basis van uitgebreide tests op koolstofstaal en gelegeerd staal.
Voor ongelegeerd en gelegeerd staal geldt bij benadering het volgende verband:
- Rm (MPa) ≈ 3.45 × HB
- Rm (psi) ≈ 500 × HB
Dit geldt voor het bereik van circa 100–400 HB. Boven ~55 HRC gaat deze relatie niet meer op omdat het materiaal dan bros wordt.
Gebruik deze vuistregel niet voor roestvast staal, gietijzer, non-ferrometalen of materialen met een afwijkende microstructuur.
Rockwell (ASTM E18): Breng eerst een voorlast aan (10 kgf) en vervolgens de hoofdlast (60/100/150 kgf). Meet de blijvende toename van de indringdiepte. Snel (~10s), geschikt voor draagbare meters en vereist minimale oppervlaktevoorbereiding.
Vickers (ASTM E92/E384): Druk een diamantpiramide in het oppervlak en meet beide diagonalen onder een microscoop. Zeer nauwkeurig, bruikbaar van microhardheid (HV 0.01) tot macrohardheid (HV 120).
Brinell (ASTM E10): Druk een kogel van 10 mm met 3000 kgf (voor staal) in het oppervlak en meet de diameter van de indrukking. Middelt over een groot oppervlak — ideaal voor heterogene materialen zoals gietstukken.
De procedures die op deze pagina worden beschreven, zijn ontwikkeld en in het veld getest door het Vibromera-team met behulp van de Balanset-1A, een draagbaar tweekanaals balanceerapparaat en trillingsanalysator voor het balanceren van rotoren ter plaatse.
Professionele veldbalanceringsinstrumenten en -software. Gebruikt in meer dan 50 landen.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko is trillingsanalyse-ingenieur en oprichter en CEO van Vibromera. Al meer dan 15 jaar balanceert hij draaiende machines in het veld in plaats van op een proefbank: mulchmachines, industriële ventilatoren, brekers, centrifuges, assen en spindels. Uit dat werk zijn de Balanset-instrumenten voortgekomen — ze zijn ontworpen als gereedschap dat een specialist mee kan nemen naar de machine en ter plaatse alleen kan gebruiken, niet als laboratoriumapparatuur. Vibromera is opgericht in 2017 en is sinds 2023 gevestigd in Porto, Portugal. Ontwikkeling, assemblage en ondersteuning van de Balanset-lijn vinden hier plaats. Het vlaggenschip is de Balanset-1A, een draagbare analyser voor balanceren in één en twee vlakken en voor trillingsdiagnostiek. Nikolai is persoonlijk betrokken bij de klantenondersteuning, bij het oplossen van moeilijke balanceerklussen en bij de ontwikkeling van de software. Hij werkt met klanten wereldwijd, in elke taal.
