Procédure d'équilibrage étape par étape

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Cette procédure suppose que la machine a été préparée selon le chapitre 04: roulements sans jeu, pales ressoudées, capteurs et tachymètre montés, mesures stables.

Configuration du logiciel

1. Créez/sélectionnez le rotor dans la base de données du programme.
2. Choisissez le mode : 1 ou 2 plans.
3. Renseignez — obligatoire:
   • la masse de la masse d'essai (pesez-la !) ;
   • le rayon de montage de la masse (laissé vide, les résultats sortent en pourcentage, pas en grammes) ;
   • les g (grammes) commutateur, pas % ;
   • la méthode de correction : add masse (soudure) ou retirer (perçage) — cochez la case, elle définit le signe du résultat ;
   • le nombre de moyennages : 8 pour un aperçu rapide, 32–64 pour l'équilibrage (plus la machine vibre, plus il en faut).
4. Méthode de placement de la masse : positions libres (angle quelconque), positions fixes (pales/boulons — le programme répartit la masse entre deux positions adjacentes), rainure circulaire, perçage.

La série de mesures (2 plans)

Run 0 — la mesure initiale. Machine à la vitesse de rotation choisie, mesure sans aucune masse. Notez les amplitudes et phases initiales (V1o, V2o).

Run 1 — masse d'essai dans le plan 1. Arrêtez la machine, montez la masse d'essai dans le plan 1 à un angle repéré (n'importe où, mais mémorisez/marquez l'emplacement !). Redémarrez et mesurez.

• Vérification : l'amplitude ou la phase doit avoir changé d'au moins 20 à 30 %. Si le changement est faible — la masse est trop petite, augmentez-la.

Run 2 — masse d'essai dans le plan 2. Retirez la masse du plan 1 (sauf si les paramètres indiquent de la “laisser”), montez-la dans le plan 2, mesurez.

Calcul. Le programme donne la masse et l'angle de la masse de correction pour chaque plan (M1/F1, M2/F2).

La séquence de mesures, telle que décrite par le support technique : “Run#0 — démarrez le rotor sans aucune masse… Run#1 — installez la masse d'essai dans le plan 1… Run#2 — la masse d'essai est déplacée du plan 1 vers le plan 2 (elle ne s'ajoute pas !). Après Run#2, retirez toutes les masses d'essai et n'installez que les masses de correction calculées par le logiciel.”

Comment compter l'angle — le point le plus important de tous

• L'angle se compte à partir de la position de la masse d'essai, dans le sens de rotation du rotor.
• Exemple : la masse d'essai était à “12 heures”, le rotor tourne dans le sens horaire (vu de face), le calcul indique 90° → la masse de correction se place à “3 heures”.
• L'erreur classique : compter dans le sens contraire à la rotation (monter à 360−70=290° au lieu de 70°) — la vibration augmente. Si les choses ont empiré exactement en “miroir” après la pose de la masse — vérifiez le sens de votre comptage.
• Avec des “positions fixes” (pales, boulons), le programme donne des numéros de position (par ex. Z5) et répartit la masse entre les deux positions les plus proches.

Installation des masses de correction

1. Installez la moitié de la masse calculée (un tiers sur les machines très usées). Le système est presque toujours non linéaire ; la masse complète “dépasse” souvent la cible. L'appareil rattrape le reste à l'itération suivante.
2. Matériau — plaques d'acier/barre carrée (par ex. 20×20 mm), pesées sur la balance.
3. Fixation : soudure — la méthode standard pour les broyeurs et ventilateurs (prévoir ~100 g pour le cordon de soudure) ; boulons/rondelles sur rivets — pour les roues minces ; colliers de serrage — une option qui fonctionne pour les arbres à cardan (à fixer avec du frein-filet). Les masses collées se détachent des surfaces sales/huileuses. La masse d'essai et la masse de correction doivent être placées sur le même rayon.
   

   

4. Le retrait de matière (perçage) s'utilise quand l'ajout est impossible ; le programme peut calculer “pour retrait” (la case à cocher).

La mesure de contrôle et les itérations

1. RunC — une mesure de contrôle avec les masses installées.
2. Observez la baisse : une dynamique normale divise la vibration par plusieurs fois en 1 à 2 itérations (par ex. 30 → 7 → 3 mm/s).

   

   

3. Le programme calcule une masse d'appoint. Répétez jusqu'à être dans la tolérance (chapitre 06).
4. Si vous avez commencé à vitesse de rotation réduite — augmentez jusqu'à la vitesse de travail et affinez à ce régime.
5. Si la vibration grew — arrêtez, ne soudez pas de masse supplémentaire. Passez au chapter 07.

L'équilibrage monoplan

Tout est identique, mais avec deux mesures seulement : Run 0 et Run 1 (masse d'essai). Le capteur — X1 sur le support le plus proche du plan de correction.

Équilibrage sur un mandrin (sur une machine-outil)

Si le rotor est équilibré sur un mandrin de machine, l'excentricité du mandrin est compensée en tournant le rotor de 180° par rapport au mandrin (la case à cocher “Mandrel” dans le programme). Le repère du tachymètre reste sur le mandrin.

L'aide-mémoire de la procédure sur le terrain

1. Mécanique OK ? (jeu, fissures, fixations, couteaux)      → oui
2. Capteurs radiaux, X1/X2 non inversés                      → oui
3. Repère sur le moyeu, vitesse de rotation stable            → oui
4. Vibromètre : amplitude/phase stables                       → oui
5. Équilibrage : rayon saisi, grammes, "add"                  → oui
6. Run0 → Run1 (essai pl.1) → Run2 (essai pl.2)
7. La masse d'essai a changé les valeurs de ≥20-30 % ?         → oui
8. Installez LA MOITIÉ de la masse calculée, angle DANS LE SENS
   de rotation à partir de la position de la masse d'essai
9. Mesure de contrôle → appoint → répétez
10. Dans la tolérance ? → rapport, retirez les repères d'essai, rangez le matériel

Combien de temps cela prend

Sur un banc d'entraînement — quelques minutes. Un ventilateur ou une faucheuse réels en bon état mécanique — environ 1,5 heure en comptant l'installation des capteurs et la soudure des masses. Si la machine est défectueuse, cela peut prendre des jours (voir les études de cas) — et ce ne sera pas la faute de l'appareil.