Alat Teknik Gratis
Kalkulator Penyimpangan Radial Poros
Perkirakan runout radial poros (TIR — Total Indicator Reading) yang sesuai dengan batas ketidakseimbangan sisa ISO 21940-11 untuk grade kualitas keseimbangan dan kecepatan Anda, lalu gunakan untuk menyaring runout terukur terhadap risiko ketidakseimbangan. Catatan: ISO 21940-11 menetapkan batas ketidakseimbangan — toleransi runout geometris itu sendiri berasal dari gambar poros atau spesifikasi pabrikan.
Hasil
Eksentrisitas yang Diperbolehkan
Dari segi kualitas timbangan kelas G dan kecepatan pengoperasian:
- G — tingkat kualitas keseimbangan (mm/s)
- n — kecepatan operasi (RPM)
- ω — kecepatan sudut (rad/s) = 2πn/60
Pembacaan Indikator Total
TIR yang diukur dengan indikator dial adalah dua kali eksentrisitas (puncak ke puncak):
Cakupan pemeriksaan ini: eper dalam ISO 21940-11 adalah ketidakseimbangan sisa yang diizinkan ketidakseimbangan (eksentrisitas pusat massa), bukan toleransi runout geometris. TIR = 2 × eper oleh karena itu adalah penyaringan nilai: jika runout jurnal terukur melebihinya, perpindahan pusat massa dari runout saja mungkin sudah melebihi batas keseimbangan untuk grade G yang dipilih. Ini tidak menggantikan toleransi runout geometris pada gambar poros, dan poros dengan TIR rendah tetap bisa tidak seimbang (distribusi massa), sementara TIR terukur dapat mencakup kesalahan bentuk, kelengkungan, dudukan bantalan, atau kesalahan setup yang tidak berbanding satu banding satu dengan ketidakseimbangan.
Ketidakseimbangan Setara
Contoh Praktis
Diberikan: Kecepatan = 3000 RPM, Tingkat = G6.3, Massa = 45 kg, Diameter = 40 mm
ω = 2π × 3000 / 60 = 314,16 rad/s
eper = 6,3 × 1000 / 314,16 = 20,05 μm
TIR = 2 × 20,05 = 40,1 μm
Uper = 20,05 × 45 = 902,3 g·mm
Tabel Referensi Runout Ekuivalen Ketidakseimbangan (nilai penyaringan)
| Kelas | Kecepatan (RPM) | eper (mikrometer) | TIR Ekuivalen (μm) |
|---|---|---|---|
| G6.3 | 750 | 80.2 | 160.4 |
| G6.3 | 1500 | 40.1 | 80.2 |
| G6.3 | 3000 | 20.1 | 40.1 |
| G2.5 | 3000 | 7.96 | 15.9 |
| G2.5 | 6000 | 3.98 | 7.96 |
| G1.0 | 6000 | 1.59 | 3.18 |
| G1.0 | 12000 | 0.80 | 1.59 |
Radial runout (TIR — Total Indicator Reading) is the total variation in distance measured from a shaft surface to a fixed reference point as the shaft rotates one full revolution. It indicates how much the shaft deviates from perfect concentricity. TIR equals twice the eccentricity.
Mount the shaft on V-blocks or between centers, place a dial indicator perpendicular to the shaft surface, zero the indicator, then slowly rotate the shaft one full revolution. The total needle movement (max minus min) is the TIR.
Common causes include:
- Bent shaft from thermal distortion or impact
- Manufacturing eccentricity (turning error)
- Bearing journal wear or damage
- Improper coupling alignment
- Assembly errors (misaligned press-fit components)
If the mass centre of a rotor is displaced by eccentricity e, the equivalent unbalance is U = e × m, where m is rotor mass. Journal runout can displace the mass centre and thus contribute to unbalance. However, not all unbalance comes from runout (mass distribution matters too), and measured TIR can include form error, bend, bearing seating or setup error that does not translate one-to-one into unbalance.
The geometric runout tolerance comes from the shaft drawing or the manufacturer's specification — ISO 21940-11 sets unbalance limits, not runout tolerances. As balance-risk screening values (TIR equivalent to the residual unbalance limit):
- G6.3 / 3000 RPM: TIR ≈ 40 μm
- G1.0 / 6000 RPM: TIR ≈ 3.2 μm
- G6.3 / 1500 RPM: TIR ≈ 80 μm
Always calculate for your specific conditions and check the drawing tolerance.
Prosedur yang dijelaskan pada halaman ini dikembangkan dan diuji langsung di lapangan oleh tim Vibromera menggunakan Balanset-1A, sebuah balancer dua saluran portabel dan penganalisis getaran untuk penyeimbangan rotor di lokasi.
Instrumen dan perangkat lunak penyeimbangan di lokasi profesional. Raih kualitas keseimbangan ISO 21940-11 di lokasi. Digunakan di lebih dari 50 negara.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko adalah insinyur analisis getaran sekaligus pendiri dan CEO Vibromera. Selama lebih dari 15 tahun ia telah menyeimbangkan peralatan berputar langsung di lapangan, bukan di bangku uji: mulcher, kipas industri, penghancur, sentrifus, poros, dan spindel. Dari pekerjaan itulah lahir alat-alat Balanset — dirancang sebagai alat yang dapat dibawa oleh seorang spesialis ke mesin dan digunakan sendiri, di lokasi, bukan sebagai peralatan laboratorium. Vibromera didirikan pada tahun 2017 dan sejak 2023 berbasis di Porto, Portugal. Pengembangan, perakitan, dan dukungan untuk lini Balanset semuanya dilakukan di sini. Instrumen andalannya adalah Balanset-1A, penganalisis portabel untuk penyeimbangan satu dan dua bidang serta diagnostik getaran. Nikolai terlibat langsung dalam dukungan pelanggan, penanganan kasus penyeimbangan yang rumit, dan pengembangan perangkat lunak. Ia bekerja dengan pelanggan di seluruh dunia, dalam bahasa apa pun.
