Ingyenes mérnöki eszköz
Tengely radiális ütési kalkulátor
Becsülje meg, mekkora tengely radiális ütés (TIR — Total Indicator Reading) felel meg az Ön kiegyensúlyozási minőségi fokozatához és fordulatszámához tartozó ISO 21940-11 maradó kiegyensúlyozatlansági határértéknek, és szűrje a mért ütést a kiegyensúlyozatlansági kockázat szempontjából. Megjegyzés: az ISO 21940-11 kiegyensúlyozatlansági határértékeket ad meg — maga a geometriai ütéstűrés a tengelyrajzból vagy a gyártó specifikációjából származik.
Eredmények
Megengedett excentricitás
A G kiegyensúlyozási minőségi fokozat és az üzemi sebesség alapján:
- G — kiegyensúlyozott minőségi osztály (mm/s)
- n — üzemi sebesség (ford/perc)
- ω — szögsebesség (rad/s) = 2πn/60
Teljes indikátorérték
Mérőórával mért TIR kétszerese az excentricitásnak (csúcstól csúcsig):
Ennek az ellenőrzésnek a hatóköre: eper az ISO 21940-11-ben megengedett maradó kiegyensúlyozatlanság (tömegközéppont-excentricitás), nem geometriai ütéstűrés. TIR = 2 × eper ezért egy szűrés érték: ha a mért csapütés meghaladja ezt, akkor már önmagában az ütésből származó tömegközéppont-eltolódás is túllépheti a kiválasztott G fokozat kiegyensúlyozási határát. Ez nem helyettesíti a tengelyrajzon szereplő geometriai ütéstűrést, és egy alacsony TIR-ű tengely is lehet kiegyensúlyozatlan (tömegeloszlás miatt), miközben a mért TIR alakhibát, görbületet, csapágyülék-hibát vagy befogási hibát is tartalmazhat, ami nem egy az egyben jelent kiegyensúlyozatlanságot.
Ekvivalens kiegyensúlyozatlanság
Gyakorlati példa
Adott: Sebesség = 3000 RPM, Anyagminőség = G6.3, Tömeg = 45 kg, Átmérő = 40 mm
ω = 2π × 3000 / 60 = 314,16 rad/s
eper = 6,3 × 1000 / 314,16 = 20,05 μm
TIR = 2 × 20,05 = 40,1 μm
Uper = 20,05 × 45 = 902,3 g·mm
Kiegyensúlyozatlansággal egyenértékű ütés referenciatáblázat (szűrőértékek)
| Fokozat | Sebesség (RPM) | eper (μm) | Ekvivalens TIR (μm) |
|---|---|---|---|
| G6.3 | 750 | 80.2 | 160.4 |
| G6.3 | 1500 | 40.1 | 80.2 |
| G6.3 | 3000 | 20.1 | 40.1 |
| G2.5 | 3000 | 7.96 | 15.9 |
| G2.5 | 6000 | 3.98 | 7.96 |
| G1.0 | 6000 | 1.59 | 3.18 |
| G1.0 | 12000 | 0.80 | 1.59 |
Radial runout (TIR — Total Indicator Reading) is the total variation in distance measured from a shaft surface to a fixed reference point as the shaft rotates one full revolution. It indicates how much the shaft deviates from perfect concentricity. TIR equals twice the eccentricity.
Mount the shaft on V-blocks or between centers, place a dial indicator perpendicular to the shaft surface, zero the indicator, then slowly rotate the shaft one full revolution. The total needle movement (max minus min) is the TIR.
Common causes include:
- Bent shaft from thermal distortion or impact
- Manufacturing eccentricity (turning error)
- Bearing journal wear or damage
- Improper coupling alignment
- Assembly errors (misaligned press-fit components)
If the mass centre of a rotor is displaced by eccentricity e, the equivalent unbalance is U = e × m, where m is rotor mass. Journal runout can displace the mass centre and thus contribute to unbalance. However, not all unbalance comes from runout (mass distribution matters too), and measured TIR can include form error, bend, bearing seating or setup error that does not translate one-to-one into unbalance.
The geometric runout tolerance comes from the shaft drawing or the manufacturer's specification — ISO 21940-11 sets unbalance limits, not runout tolerances. As balance-risk screening values (TIR equivalent to the residual unbalance limit):
- G6.3 / 3000 RPM: TIR ≈ 40 μm
- G1.0 / 6000 RPM: TIR ≈ 3.2 μm
- G6.3 / 1500 RPM: TIR ≈ 80 μm
Always calculate for your specific conditions and check the drawing tolerance.
Az ezen az oldalon ismertetett eljárásokat a Vibromera csapata dolgozta ki, és a helyszínen tesztelte a Balanset-1A segítségével, amely egy hordozható, kétcsatornás kiegyensúlyozó és rezgésanalizátor a helyszíni kiegyensúlyozáshoz.
Professzionális helyszíni kiegyensúlyozó műszerek és szoftverek. Érje el az ISO 21940-11 kiegyensúlyozási minőséget a helyszínen. 50+ országban használják.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko rezgésanalízis-mérnök, valamint a Vibromera alapítója és ügyvezetője. Több mint 15 éve nem próbapadon, hanem a helyszínen egyensúlyoz ki forgó berendezéseket: mulcsozókat, ipari ventilátorokat, törőgépeket, centrifugákat, tengelyeket és orsókat. Ebből a munkából nőttek ki a Balanset műszerek — olyan eszköznek szánták őket, amelyet a szakember magával vihet a géphez, és egyedül, a helyszínen használhat, nem pedig laboratóriumi berendezésnek. A Vibromera 2017-ben alakult, és 2023 óta a portugáliai Portóban működik. A Balanset sorozat fejlesztése, összeszerelése és támogatása itt zajlik. A zászlóshajó műszer a Balanset-1A, egy hordozható analizátor egy- és kétsíkú kiegyensúlyozáshoz, valamint rezgésdiagnosztikához. Nikolai személyesen részt vesz az ügyfélszolgálatban, a nehéz kiegyensúlyozási esetek megoldásában és a szoftver fejlesztésében. A világ minden tájáról érkező ügyfelekkel dolgozik, bármilyen nyelven.
