Servizi di bilanciamento ' Coclee e trasportatori a vite

Bilanciamento di coclee e trasportatori a vite - In situ, a velocità di esercizio

Le soffiatrici per cereali, le coclee di alimentazione e i trasportatori a coclea industriali sono rotori lunghi e sottili che sviluppano uno sbilanciamento su due piani nel momento in cui una corsa si usura in modo irregolare o una saldatura sposta la distribuzione della massa. Noi li bilanciamo in loco, a velocità di esercizio - Nessuna rimozione in officina, nessuna congettura - ripristinando un flusso di materiale regolare e affidabile e arrestando i guasti prematuri dei cuscinetti.

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Coclea e coclea in fase di bilanciamento in loco alla velocità di esercizio

In breve: Il bilanciamento di coclee e trasportatori a coclea viene eseguito in loco, alla normale velocità operativa, utilizzando il metodo del coefficiente di influenza su due piani. Gli accelerometri di vibrazione sono montati su entrambi gli alloggiamenti dei cuscinetti di estremità e un tachimetro laser misura la velocità dell'albero; il Balanset-1A calcola la massa e l'angolo di correzione esatti per ciascun piano. Non è necessario rimuovere il rotore, né smontare il trogolo: un lavoro tipico viene completato in meno di un'ora, riducendo le vibrazioni di 70 % o più e prolungando la durata dei cuscinetti di un fattore otto o più.

Segni che la coclea o il trasportatore a coclea sono sbilanciati

I trasportatori a coclea funzionano a velocità relativamente modeste, ma anche piccole eccentricità di massa percorrono l'intera lunghezza dell'albero e creano livelli sorprendenti di vibrazioni. Fate attenzione a questi segnali di allarme:

Agitazione una volta per rivoluzione Una vibrazione costante legata alla velocità dell'albero è la firma da manuale dello squilibrio della massa - la componente dominante 1× RPM nello spettro delle vibrazioni.

Cedimento del cuscinetto su entrambe le estremità Le viti lunghe distribuiscono le forze di sbilanciamento su entrambi i cuscinetti di estremità, usurando gli alloggiamenti su entrambe le estremità molto prima della loro L nominale.₁₀ vita.

Tintinnii strutturali La vasca, il telaio o le gambe di supporto vibrano rumorosamente anche a bassa produttività, segnalando che il rotore sta eccitando la struttura circostante.

Prodotto che pulsa o si impenna Il movimento della vasca indotto dalle vibrazioni interrompe il flusso costante del materiale e provoca tassi di scarico irregolari e inaffidabili.

Usura delle guarnizioni e perdite Le facce delle tenute finali si smerigliano in modo non uniforme quando gli alloggiamenti dei cuscinetti oscillano lateralmente, causando la fuoriuscita di polvere o prodotto nei punti di ingresso dell'albero.

Spire incrinate o allentate La fatica dovuta ai carichi ciclici di flessione si manifesta con saldature delle spire incrinate, elementi di fissaggio allentati o bulloni che si ritraggono sulle sezioni a spirale rimovibili.

Perché le coclee perdono l'equilibrio e quanto costa

Il rotore di un trasportatore a coclea è fondamentalmente diverso dalla girante di un ventilatore compatto o di una pompa: la sua massa è distribuita su un albero lungo e relativamente flessibile, rendendolo intrinsecamente suscettibile a squilibrio su due piani che un singolo peso correttivo non può risolvere. Lo squilibrio si costruisce gradualmente attraverso usura abrasiva non uniforme delle spire, accumulo di prodotto su un lato della spirale, corrosione, saldature di riparazione o sostituzione di sezioni della spira che alterano la distribuzione della massa lungo l'albero. Nelle soffiatrici per cereali e nelle coclee di trasferimento pneumatico, inoltre, la spirale gira abbastanza velocemente da far sì che la forza centrifuga amplifichi anche una modesta eccentricità in centinaia di newton di forza di scuotimento.

Spesso gli operatori scambiano il peggioramento delle vibrazioni per un problema strutturale e reagiscono aggiungendo bulloni di montaggio o telai più rigidi, mascherando il sintomo mentre la causa principale continua a macinare i cuscinetti, danneggiare le guarnizioni e affaticare le saldature. Poiché la forza centrifuga cresce con la piazza di velocità di rotazione, un piccolo squilibrio di massa che causa vibrazioni modeste a 300 giri/min diventa quattro volte peggiore a 600 giri/min. Correggendo entrambi i piani di squilibrio in un'unica visita in loco, si elimina il carico alla fonte e il macchinario funziona senza problemi per anni anziché per mesi.

×10durata dei cuscinetti con vibrazioni dimezzate

-70%calo tipico delle vibrazioni dopo una sessione

2Piani corretti in una sola visita

<1htipico lavoro in loco

Perché dimezzare le vibrazioni moltiplica la durata dei cuscinetti

ISO 281 definisce la vita nominale dei cuscinetti volventi come L₁₀ = (C/P)^p, dove P è il carico dinamico sul cuscinetto e l'esponente p = 3 per i cuscinetti a sfere e 10/3 per i cuscinetti a rulli. Squilibrio residuo È che il carico rotante P, e l'ampiezza delle vibrazioni lo seguono direttamente - quindi dimezzando le vibrazioni si dimezza P e si moltiplica per 2 la durata dei cuscinetti^p: circa 8× per i cuscinetti a sfera e ~10× per i cuscinetti a rulli (2^10/3 ≈ 10). Eseguite i vostri numeri nel nostro calcolatore della durata dei cuscinetti.

Come bilanciare una coclea - passo dopo passo

Il Balanset-1A utilizza il metodo del coefficiente di influenza, qui adattato alla realtà a due piani dei rotori a vite lunghi. La stessa procedura sistematica può essere eseguita dal proprio team di manutenzione:

Montare i sensori. Gli accelerometri di vibrazione sono fissati su entrambi gli alloggiamenti dei cuscinetti terminali e un tachimetro laser è puntato su una striscia riflettente sull'albero. Non è necessario alcuno smontaggio: la vite funziona sempre alla normale velocità operativa.
Misurare la linea di base. Una corsa a velocità piena acquisisce l'ampiezza delle vibrazioni e l'angolo di fase su ciascun piano del cuscinetto simultaneamente, stabilendo lo stato di squilibrio attuale su due piani.
Aggiungere un peso di prova. Una massa di prova nota viene fissata all'albero o a una spira in una posizione angolare misurata con precisione vicino a un'estremità. Il rotore gira di nuovo e il dispositivo registra la risposta di entrambi i piani alla perturbazione nota - il coefficiente di influenza.
Lasciate che il dispositivo calcoli. Il Balanset-1A risolve la matrice dei coefficienti di influenza su due piani e fornisce la massa di correzione esatta e l'angolo orario per ogni piano di correzione. Se necessario, un secondo peso di prova all'estremità opposta affina la soluzione.
Applicare i pesi di correzione. Le masse di correzione vengono saldate, imbullonate o bloccate nelle posizioni calcolate su entrambe le estremità del rotore a vite, utilizzando il posizionamento angolare calcolato.
Verificare e documentare. Una misurazione finale conferma che lo squilibrio residuo soddisfa il grado ISO 21940-11 richiesto per l'applicazione. Il Balanset-1A genera un rapporto stampato che mostra i dati prima e dopo ogni piano.

Cosa bilanciamo

Coclee per elevatori e turbine per cereali
Coclee per mulini e trasportatori di mangimi
Trasportatori a coclea orizzontale nella movimentazione di materiali sfusi
Ascensori a vite inclinati e verticali
Alimentatori a coclea per cemento e aggregati
Viti di alimentazione dell'estrusore (rotore rimovibile)
Coclee di scarico per mietitrebbie agricole
Coclee di raccolta polveri e convogliatori di cenere
Coclee di trasferimento pneumatiche e soffiatori per cereali
Rotori per trasportatori a spirale personalizzati di qualsiasi lunghezza

Tolleranze e standard

ISO 21940-11 (ex ISO 1940-1) regola i gradi di qualità dell'equilibrio dei rotori rigidi. I rotori a vite ad albero lungo rientrano tipicamente nel grado di qualità G 6.3 (macchine industriali generiche) o G 2.5 dove è richiesto un funzionamento più fluido, ad esempio, soffiatori per cereali ad alta velocità o nastri trasportatori che alimentano apparecchiature di misurazione di precisione. Lo standard definisce lo squilibrio specifico residuo ammissibile e_per in funzione della velocità di servizio del rotore, fornendo un criterio di accettazione chiaro e misurabile.

Per le soffiatrici per cereali ad alta velocità che movimentano il materiale in modo pneumatico, i limiti di bilanciamento del ventilatore di Norma ISO 14694 o possono essere applicate anche le specifiche del costruttore della macchina. Bilanciamo in base alla qualità richiesta dalla vostra applicazione e forniamo un risultato di sbilanciamento residuo documentato - in g-mm per piano - insieme alla qualità ottenuta. Utilizzate il nostro Calcolatore di sbilancio residuo per trovare la tolleranza ammessa per il vostro rotore prima di iniziare.

Il Balanset-1A: il vostro kit completo di bilanciamento in campo

Tutto ciò che viene presentato in questa pagina è realizzato con un unico strumento portatile: il Balanset-1A. Si tratta di un equilibratore dinamico a due canali e di un analizzatore di vibrazioni che bilancia i rotori di coclee e trasportatori a vite. nei propri cuscinetti, alla velocità di esercizio, utilizzando il metodo del coefficiente di influenza a 3 corse - il software calcola la massa e l'angolo di correzione esatti per ogni piano e salva un rapporto.

Kit di equilibratura completo Balanset-1A con sensori, tachimetro laser, bilancia e custodia

Cosa contiene il kit completo

€ 1.975 · Kit completo, disponibile, fattura IVA

Interfaccia unità di misura (USB, 2 canali)
Due accelerometri a vibrazione (cavo da 4 m, 10 m opzionale)
Tachimetro laser / sensore ottico di fase (50-500 mm)
Supporto magnetico per il sensore
Bilancia digitale per pesi di prova e correzione
Software di bilanciamento e analisi in Windows
Valigia di trasporto in plastica

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Consigliato

Kit completo

Unità - 2 sensori - tachimetro laser - supporto magnetico - bilancia digitale - software - custodia per il trasporto. Tutto il necessario per iniziare l'attività di equilibratura.

OEM

Set OEM

Unità - 2 sensori - tachimetro laser - software. Per gli integratori che dispongono già di un supporto, di una bilancia e di una custodia, o che incorporano l'unità in una macchina di bilanciamento.

Caratteristiche tecniche principali
Parametro	Valore
Canali di misura	2 (bilanciamento a un piano e a due piani)
Gamma di velocità di vibrazione	0.2–80 mm/s RMS
Gamma di frequenza	5–1000 Hz (errore di ampiezza ≤10% sopra 550 Hz)
Accuratezza della misura	±5% del fondo scala
Metodo	Coefficiente di influenza a 3 corse (1 o 2 piani)
Analisi	Ampiezza e fase a 1×, spettro e forma d'onda FFT, rapporti salvati
Computer portatile	Non incluso (PC Windows, disponibile su richiesta)

✓ In magazzino✓ DHL Portogallo €35✓ DHL in tutto il mondo €110✓ Garanzia di 2 anni✓ Fattura IVA✓ Assistenza agli ingegneri

Bilanciamento in campo o macchina di bilanciamento: qual è la scelta giusta per il vostro rotore a vite?

Confronto: bilanciamento in loco vs macchina di bilanciamento dedicata per coclee e trasportatori a vite
Fattore	Bilanciamento sul campo (Balanset-1A)	Macchina equilibratrice (officina)
Rotore rimosso dal trasportatore?	No — resta montato in sede	Sì - è necessario lo smontaggio completo
Scollegamento del canale o dell'involucro?	No	SÌ
Tempi di inattività della produzione	Solo montaggio del sensore (<15 min)	Da ore a giorni (estrazione, trasporto, bilanciamento, reinstallazione)
Velocità di bilanciamento	Velocità di funzionamento effettiva e condizioni di carico	Mandrino separato a bassa velocità
Tiene conto della flessione e dell'inclinazione dell'albero	Sì - assemblaggio completo bilanciato in loco	Rotore isolato, senza montaggio reale
Correzione su due piani	Sì - entrambi i cuscinetti terminali in un'unica visita	SÌ
Standard soddisfatti	ISO 21940-11 (G 6,3 / G 2,5)	ISO 21940-11
Costo dell'attrezzatura	1.975 euro (Kit completo)	€10,000 - €50,000+
Tempo di lavoro tipico	<1 ora in loco	1-3 giorni in totale

L'equilibratura in campo è la scelta preferibile quando il rotore a vite può funzionare e il criterio di rigidità è soddisfatto. Una macchina da officina rimane appropriata per i rotori di nuova costruzione con tempo di funzionamento nullo, o per rotori molto grandi o danneggiati che richiedono lo smontaggio completo per altre riparazioni.

Casi reali di bilanciamento della coclea

Bilanciamento in campo su due piani di un rotore di una coclea industriale in loco

Trasportatore a coclea industriale

Bilanciamento su due piani di un rotore di una coclea per materiali sfusi, con il raggiungimento della norma ISO 21940-11 G 6.3 e l'eliminazione dei guasti ricorrenti ai cuscinetti.

Calcolatori gratuiti per coclee e trasportatori a vite

Forza centrifuga da sbilanciamento Squilibrio residuo (ISO 1940) Calcolatore del peso di prova Calcolatore della durata dei cuscinetti Calcolatore della velocità di punta

FAQ sul bilanciamento di coclee e trasportatori a vite

Un trasportatore a coclea ha davvero bisogno di un bilanciamento su due piani?

Quasi sempre, sì. La massa di un rotore a vite è distribuita su tutta la lunghezza, quindi lo sbilanciamento a un'estremità non annulla lo sbilanciamento all'altra. La correzione di un singolo piano può in realtà peggiorare le vibrazioni sul cuscinetto opposto. Il Balanset-1A gestisce entrambi i piani contemporaneamente in un'unica visita, con accelerometri su ciascun alloggiamento del cuscinetto finale.

La coclea può rimanere nel canale durante il bilanciamento?

Nella maggior parte dei casi sì. L'equilibratura in campo viene eseguita con il rotore nei propri cuscinetti, alla normale velocità di funzionamento, senza rimuovere la coclea dal canale o dalla cassa del trasportatore. È necessario un accesso sicuro a entrambi gli alloggiamenti dei cuscinetti per montare i sensori di vibrazione e all'albero o alle spirali per aggiungere e posizionare i pesi di correzione durante il lavoro.

Quale grado di equilibrio si applica ai trasportatori a coclea?

Il grado G 6,3 della norma ISO 21940-11 è lo standard per i macchinari industriali generici, compresa la maggior parte dei trasportatori a coclea orizzontale. Le soffianti per cereali ad alta velocità e i trasportatori che alimentano apparecchiature di misurazione di precisione sono tipicamente bilanciati con G 2,5. Lo standard definisce lo squilibrio specifico residuo ammissibile e_per in g-mm/kg in funzione della velocità di servizio - utilizzare il nostro calcolatore di squilibrio residuo per determinare la tolleranza esatta per il vostro rotore prima di iniziare.

La nostra coclea vibra ancora dopo la sostituzione delle spirali usurate: perché?

Le sezioni di spirale di ricambio raramente hanno una massa identica alle originali e le saldature di fissaggio aggiungono ulteriore asimmetria. La riparazione stessa introduce quasi sempre un nuovo sbilanciamento su due piani. L'equilibratura dopo una riparazione significativa della spirale o la sostituzione delle sezioni di vite è una pratica standard, non un optional.

Quanto peso di correzione è in genere necessario?

Varia a seconda della massa del rotore e della gravità dello sbilanciamento, ma di solito è una frazione molto piccola del peso del rotore, in genere poche centinaia di grammi su una coclea agricola di grandi dimensioni. Il calcolatore del peso di prova aiuta a dimensionare una massa di prova appropriata prima di iniziare, riducendo al minimo il rischio di distorcere eccessivamente il rotore.

Possiamo farlo da soli con il Balanset-1A?

Sì. Il Balanset-1A è stato progettato per essere utilizzato da squadre di manutenzione senza esperienza di bilanciamento. Il sistema guida l'utente durante ogni misurazione con messaggi sullo schermo, risolve automaticamente la matrice dei coefficienti di influenza su due piani e produce un risultato di correzione e un rapporto finale. Il nostro forum della comunità ha ingegneri a disposizione se incontrate un rotore insolito o volete verificare il vostro approccio.

Imparare la teoria

Bilanciamento a due piani Bilanciamento in situ Bilanciamento dinamico Squilibrio residuo Gradi di qualità dell'equilibrio

Bilanciate la vostra coclea o il vostro trasportatore a coclea - in posizione, oggi stesso

Il Balanset-1A gestisce la correzione completa su due piani richiesta dai rotori a vite lunghi, completando il lavoro a velocità di esercizio con un risultato documentato che mostra l'esatto squilibrio residuo su ciascun piano di correzione, secondo la norma ISO 21940-11 G 6,3 o G 2,5, a seconda dell'applicazione richiesta. Nessun smontaggio, nessuna perdita di produzione.

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