발란셋-1A 이 제품은 휴대용 2채널 동적 로터 밸런싱 및 진동 분석 장비입니다. 키트에는 두 개의 진동 센서(가속도계), 레이저 회전 센서(광학 회전계) 및 노트북에 연결하는 USB 인터페이스 장치가 포함되어 있습니다.

핵심 기능은 다음과 같습니다. 현장 밸런싱 — 장비를 분해하지 않고 현장에서 직접 베어링에 장착된 상태로 로터의 균형을 맞춥니다. 이를 통해 가동 중지 시간을 며칠에서 몇 시간으로 단축할 수 있습니다. 일반적인 절차는 다음과 같습니다. 40~90분.

이 소프트웨어는 단일 평면 및 이중 평면 밸런싱을 위한 보정 중량, 질량 및 각도를 자동으로 계산합니다. 또한 이 장치는 진동계로서 RMS 진동 속도를 측정하고, FFT 스펙트럼을 생성하며, 위상을 표시하는 등 기본적인 진동 진단에 필요한 모든 기능을 제공합니다.

이 장치는 진동 분석 전문 지식이 없는 엔지니어도 조작할 수 있도록 설계되었으며, 소프트웨어가 단계별로 안내합니다. 실제로 Balanset-1A는 다음과 같은 분야에서 사용됩니다.

• 서비스 엔지니어: 현장 균형 조정 서비스를 제공합니다. 이 장치는 일반적인 서비스 요금인 500~1,500유로 기준으로 2~3건의 작업만으로 투자 비용을 회수할 수 있습니다.
• 유지보수 및 수리팀: 전문 업체를 부르지 않고 산업 장비의 진동을 제거하는 방법
• 농업 기업: 콤바인, 멀처, 슈레더 로터의 균형을 밭에서 바로 맞춥니다.
• 환기 설비 회사: 산업용 팬 임펠러의 현장 밸런싱
• 중장비 운전원: 분쇄기, 스크린, 원심분리기 및 기타 회전 기계

또한 다음이 필요합니다: a 랩탑 윈도우를 실행 중이며, 보정 가중치 (플레이트, 볼트 또는 용접 재료 - 장비에 따라 다름).

노트북이나 PC에서 실행되는 모든 윈도우 7 / 8 / 10 / 11 (32비트 및 64비트). 필요한 것은 사용 가능한 USB 포트 하나뿐이며, 데이터 전송과 장치 전원 공급을 모두 처리합니다.

소프트웨어 인터페이스는 다음에서 사용할 수 있습니다. 26개 언어: English, Български, čeština, Dansk, Deutsch, Eesti, Español, Français, Indonesia, Italiano, Latviešu, Lietuvių, Magyar, Nederlands, Norsk, Polski, Português, Português (Brasil), Română, Русский, Slovenčina, Slovenščina, Suomi, Svenska, Türkçe, Украѕнська. 설치 중이나 프로그램 설정(F4)에서 언어를 선택하세요.

예. 균형 유지 외에도 이 장치는 다음과 같은 기능을 수행합니다. 진동계 모드(F5) 및 표시:

• V1, V2 — 1면과 2면의 전체 진동 수준(RMS)
• V1o, V2o — 회전 진동 성분 (1× 주파수)
• FFT 스펙트럼 — 고장 진단을 위한 주파수별 진동 분포
• 시간 파형 — 진동 신호의 오실로그램
• 런 다운 (해안을 따라 내려오다) — 로터 감속 중 기록을 통해 공진 현상을 파악합니다.

Balanset-1A는 범용 제품으로 사실상 모든 회전 로터에 적합합니다.

• 산업용 팬 및 연기 배출기 — 최대 회전수(RPM)는 기기 사양에 따라서만 제한됩니다 (최대 100,000RPM).
• 크러셔 (해머, 로터, 조) — 무거운 로터, 높은 초기 불균형
• 멀처 및 분쇄기 — 종종 정비소 접근이 불가능한 현장에서 정비를 받습니다.
• 오거 및 농기계 로터 — 콤바인, 파종기
• 카단 샤프트 — 이러한 경우에는 4채널 Balanset-4가 선호됩니다.
• 원심분리기 및 분리기 — 고속 회전, 엄격한 공차
• 터빈 및 압축기
• 연삭 휠 및 기계 스핀들
• 펌프 및 임펠러
• 풀리, 플라이휠, 전기 모터
• 프로펠러와 공기 나사

발란셋-1A 이 제품은 핵심적인 역할을 하며 90%의 작업을 처리합니다. 발란셋-4 — 카르단 샤프트 및 다중 베어링 로터용. 발란셋-AR — 노트북 없이 작업할 수 있도록 화면이 내장된 독립형 장치로, 열악한 현장 환경에 이상적입니다.

네. 구형 전자장치가 장착된 고정식 밸런싱 스탠드가 있다면, 그 지지대에 Balanset 센서를 장착하세요. 그러면 최신 측정 시스템을 사용할 수 있습니다. 기계적인 부분(베드, 구동 장치, 지지대)은 그대로 유지되고, 모든 신호 처리와 불균형 계산은 Balanset 소프트웨어로 옮겨갑니다. 이는 새 스탠드를 구매하는 것보다 5~10배 저렴합니다.

1. 키트에 포함된 USB 드라이브를 노트북에 삽입하세요.
2. 달리다 Bs1AvNNNSetup.exe — 설치 프로그램은 프로그램, 데이터베이스 엔진 및 USB 드라이버를 설치합니다.
3. Balanset 인터페이스 장치를 USB로 연결하면 Windows에서 장치를 자동으로 인식합니다.
4. 바탕화면 바로가기를 통해 프로그램을 실행하세요.

전체 과정은 3~5분 정도 소요됩니다. 특별한 지식은 필요하지 않습니다.

진동 센서 인터페이스 장치의 X1 및 X2에 연결합니다. 기계 하우징의 고정된 부분에 베어링 지지대에 최대한 가깝게 장착합니다. 자석(깨끗하고 평평한 표면) 또는 M4 나사산 스터드(고주파에서 최대의 정확도를 위해)를 사용하여 부착합니다.

레이저 타코미터 X3에 연결됩니다. 자석 스탠드에 장착하고 샤프트를 향하게 하십시오. 50–500 mm 멀리 떨어뜨려 놓으십시오. 샤프트에 반사 테이프(폭 약 1~2cm)를 붙입니다. 레이저 빔이 테이프 표시 부분에 직접 닿아야 합니다.

최대 80%의 균형 잡힌 성공 준비 상태에 따라 결과가 달라집니다. 시작하기 전에 다음 사항을 확인하세요.

• 로터 청결도: 먼지, 녹, 달라붙은 이물질을 제거하십시오. 다양한 침전물은 무게로 보정할 수 없는 불균형을 초래합니다.
• 베어링 상태: 과도한 유격, 비정상적인 소음, 과열은 결함을 나타냅니다. 밸런싱 작업은 수리를 대체하지 않습니다.
• 기초 강성: 모든 앵커 볼트가 조여졌고, 마운트가 견고하며, 발판의 흔들림이 제거되었습니다.
• 문지르지 마세요: 로터는 고정 부품에 닿지 않고 자유롭게 회전합니다.
• 균열: 로터, 블레이드 및 샤프트에 균열이 있는지 검사하십시오. 균열이 발생하면 강성과 질량 분포가 변하여 불안정한 진동이 발생하고, 이로 인해 밸런싱 작업이 무의미해집니다. 균열이 의심되는 경우 비파괴 검사(NDT)를 수행하십시오.
• 공명: 작동 RPM이 구조물의 고유 진동수와 겹치지 않는지 확인하십시오. 회전 속도 감소 테스트(Run Down)를 사용하여 로터 감속 중 진동을 기록하고 진폭 피크를 찾거나, 정지된 기계에서 범프 테스트(Bump Test)를 수행하여 확인할 수 있습니다. 작동 속도가 공진 영역에 속하면 밸런싱 결과가 불안정하거나 예측 불가능해질 수 있습니다.
• 1배 우세: 진동계 모드(F5)에서 주 피크가 회전 주파수에 있는지 확인하십시오. Vs ≫ Vo이면 불균형 문제가 아닙니다.

이 장치는 영향 계수 방법을 사용합니다(3회 실행):

1. #0 실행(초기화): 로터를 작동 속도로 시동하십시오. F7 키를 누른 후 #0을 실행하여 기준 진동을 측정하십시오.
2. #1 실행 (시험 중량, 평면 1): 로터를 정지시키십시오. 1번 평면에 질량이 알려진 시험용 추를 설치하십시오. 시작, 측정. 정지., 제거하다 시험 무게
3. #2 실행 (시험 중량, 평면 2): 무게는 동일합니다. 2번 평면에서 시작합니다. 측정합니다. 멈춥니다. 제거합니다.
4. 계산: 이 소프트웨어는 두 평면 모두에서 보정 가중치에 대한 질량(M1, M2)과 각도(f1, f2)를 계산합니다.
5. 수정 사항 설치: 계산된 무게를 부착합니다. 각도는 시험 무게의 위치에서 측정합니다. 회전 방향으로
6. 검증(RunTrim): 보정 추를 장착한 상태로 로터를 작동시키고 결과를 확인하십시오. 필요한 경우 소프트웨어가 트림 보정값을 계산합니다.

시험용 추는 진동에 뚜렷하고 확실하게 측정 가능한 변화를 일으켜야 합니다. 그 기준은 바로 이것입니다. ""30/30 법칙"":

• 진동 진폭은 최소한으로 변화합니다. 20–30%
• 또는 위상각은 최소한으로 변화합니다. 20~30°

시험용 추를 설치한 후에도 측정값이 거의 변하지 않으면 더 무거운 추를 사용하십시오. 설명서에 계산 공식이 나와 있습니다.

M_시험 = (804 × M_로터 × V) / (R × N)

M이 있는 곳_로터 = 로터 질량(kg), V = 진동(mm/s), R = 장착 반경(cm), N = RPM.

아니요. Balanset-1A는 현장 밸런싱 작업을 위해 특별히 설계되었습니다.현장에서) — 모든 측정은 설치된 장비에서 직접 수행됩니다. 이는 두 가지 주요 이점을 제공합니다.

• 시간 절약: 해체-배송-매장 균형 조정-재설치에는 며칠이 걸립니다. 현장 설치는 몇 시간밖에 걸리지 않습니다.
• 실제 조건: 실제 작동 환경에서는 베어링, 조립 공차, 온도 및 하중이 작업대에서와 다릅니다. 작업대에서 완벽하게 균형을 맞춘 로터라도 재설치 후에는 진동이 발생할 수 있습니다.

영향 계수는 특정 로터 유형이 시험 추 설치에 어떻게 반응하는지를 나타내는 디지털 "지문"입니다. 첫 번째 밸런싱 작업이 성공적으로 완료되면 영향 계수를 아카이브에 저장하십시오(F4 → 영향 계수 버튼).

균형을 맞출 때 같은 다음 로터 유형 선택 시, 저장된 계수를 불러오세요("저장된 계수" 모드). 소프트웨어는 이후 보정값을 계산합니다. 단일 실행, 시험 중량 단계를 건너뛰면 됩니다. 이렇게 하면 비용을 절약할 수 있습니다. 최대 50%의 시간 후속 로터당.

특히 직렬 밸런싱에 유용합니다. 동일한 팬이 20개 있는 경우 첫 번째 팬에 대해서만 시험 가동을 하면 됩니다.

잔액 조정 후 결과는 자동으로 아카이브에 저장됩니다. 보고서를 생성하려면 다음 단계를 따르세요.

1. 아카이브 열기: F6 → 보고서
2. 레코드(로터, 날짜)를 선택하세요.
3. F9 키를 누른 후 보고서를 클릭하면 내장 편집기가 열립니다.
4. 파일을 인쇄하거나 저장하세요.

보고서에는 초기 및 잔류 진동, 보정 중량(질량 및 각도), 그래프가 포함되어 있습니다. 고객 또는 내부 기록용으로 바로 사용할 수 있는 문서입니다.

• 연삭 휠 밸런싱: 3개 추 방식 — 플랜지에 추를 설치하는 기계용
• 무게 분할(스플릿): 무게 중심을 임의의 지점에 배치할 수 없는 날개형 팬의 경우, 인접한 두 위치 사이에 무게를 자동으로 분산시킵니다.
• 드릴링 계산: 무게를 추가하는 대신 재료를 제거하기 위한 구멍 직경 및 깊이
• 인덱스 밸런싱: 고정밀 작업을 위해 맨드릴 편심을 제거합니다 (로터가 180° 회전됨).
• 트림 밸런싱: 주요 수정 후 미세 조정을 위한 추가 실행

측정값 간에 진폭이나 위상이 변동하는 경우(분산이 10–15%를 초과하는 경우), 이는 장치 결함이 아닙니다. 일반적인 원인은 다음과 같습니다.

• 로터 내부에 이물질이 있습니다. 물, 먼지, 이물질이 끼면 회전할 때마다 균형이 깨집니다. 해결 방법: 로터를 청소하고 건조시키십시오.
• 공명: 작동 RPM이 구조물의 고유 진동수와 일치합니다. 해결책: 속도를 ±5~10%만큼 변경하거나 장착부를 강화하십시오.
• 인접 기계 간섭: 주변 장비의 진동이 측정값에 영향을 미칩니다. 해결 방법: 인접한 장비를 일시적으로 가동 중지하십시오.
• 기계적 결함: 균열, 마모된 베어링, 헐거워진 볼트는 비선형 진동을 유발합니다. 해결책: 밸런싱 작업 전에 결함을 수리하십시오.
• 로터 마찰: 회전 부품과 고정 부품 사이의 간극을 점검하십시오.

이는 흔히 발생하는 상황으로, 일반적으로 다음 네 가지 절차적 오류 중 하나로 인해 발생합니다.

1. 시험용 추는 제거되지 않았습니다. "시험용 추 남겨두기" 옵션을 선택하지 않은 경우, 소프트웨어는 시험용 추가 제거된 것으로 가정하고 보정값을 계산합니다. 시험용 추가 로터에 여전히 남아 있는지 확인하십시오.
2. 각도를 잘못된 방향으로 측정했습니다. 보정 추의 각도는 시험 추의 위치를 기준으로 측정됩니다. 회전 방향으로. 반사 테이프 표시 때문이 아닙니다. 회전 방향과 반대가 아닙니다.
3. ""추가"와 "제거"의 혼동. 설정에 "질량 제거"가 표시되어 있지만 해당 각도에 무게를 추가했다면 불균형이 두 배로 커진 것입니다. "보정 방법" 탭을 확인하세요.
4. 시험 무게가 너무 가볍습니다. 시험 운전 중 진동 변화량이 20% 미만이면 계산이 부정확한 것입니다. 더 무거운 추를 사용하여 다시 계산하십시오.

위의 네 가지 사항을 모두 배제했는데도 진동이 계속 증가한다면 다음을 확인하십시오. 기계적 문제:

• 로터 또는 샤프트 균열: 강성 및 질량 분포의 변화로 인해 균형이 불안정해질 수 있습니다. 로터를 검사하고, 의심스러운 경우 비파괴 검사(NDT)를 수행하십시오.
• 문장: 베어링에 결함이 있으면 비조화 주파수(RPM의 배수가 아닌)에서 진동이 발생합니다. 유격, 소음, 온도를 점검하십시오.
• 공명: 작동 RPM이 구조물의 고유 진동수와 일치할 수 있습니다. 부하 테스트 또는 범프 테스트를 통해 확인하십시오.
• 기초 설치: 앵커 볼트가 헐거워지거나, 지지대가 불안정하거나, 프레임 강성이 부족한 경우 모두 비선형성을 유발하여 균형을 제대로 잡지 못하게 합니다.
• 샤프트 정렬이 잘못되었습니다: 2배 및 3배 RPM에서 진동이 발생하며, 보정 추로는 이를 보정할 수 없습니다.

• 연결: 타코미터는 커넥터 X3에 연결해야 합니다(X1 또는 X2에 연결하면 안 됩니다).
• 거리: 최적 범위는 50–500 mm 센서에서 표시까지의 거리입니다. 필요에 따라 조정하십시오.
• 빔 각도: 레이저는 목표물을 정확히 조준해야 합니다. 약간의 기울기(최대 45°)는 허용되며, 밝은 주변광에서는 오히려 도움이 될 수 있습니다.
• 품질 표시: 반사 테이프는 깨끗해야 하며, 샤프트 표면과 대비되는 색상이어야 하고, 폭은 약 1~2cm여야 합니다.
• LED 표시등: 정상 작동 시 센서 본체의 빨간색 LED는 회전당 한 번씩 깜빡입니다. 깜빡이지 않으면 신호가 없는 것입니다.
• 햇빛: 야외에서 작업할 때는 센서가 직사광선을 받지 않도록 가려주세요.

• 구조적 공명: 작동 주파수가 지지대 또는 기초의 고유 주파수와 가깝습니다. RPM을 변경하거나 구조를 강화하십시오.
• 베어링 불량: 마모된 구름 요소는 비정상적인 주파수에서 진동을 발생시킵니다. 밸런싱 작업을 하기 전에 교체하십시오.
• 샤프트 정렬이 잘못되었습니다: 2배 RPM에서 상당한 진동이 발생합니다. 밸런싱 전에 정렬 작업을 수행하십시오.
• 느슨한 장착: 모든 볼트 연결부를 점검하고 조여 헐거워진 부분을 제거하십시오.
• 로터 마찰: 회전 부품과 고정 부품 사이에 적절한 간격을 확보하십시오.

명심하세요: 균형 조정은 수리를 대체할 수 없습니다. 장치에서 1× 성분이 지배적이지 않다고 표시되면 먼저 기계적 결함을 수정하십시오.

진동계 모드(F5)에서 FFT 스펙트럼을 엽니다. 정렬 불량의 특징적인 징후는 다음과 같습니다.

• 회전 주파수(1×)에서의 주요 피크 너머에는 다음과 같은 현상이 나타납니다. 2배 및 3배에서 유의미한 피크가 나타남 — 제2 및 제3 배음
• 2배율 피크의 높이가 1배율 피크의 높이와 비슷하거나 그 이상이라면, 이는 명확한 징후입니다. 평행 정렬 불량
• 높은 축 진동(최대 반경의 50% 초과)은 다음을 나타냅니다. 각도 정렬 불량

이러한 징후가 나타나면 먼저 정렬을 한 다음 밸런싱 작업을 하십시오. 정렬 불량을 교정하지 않고 밸런싱만 하면 안정적인 결과를 얻을 수 없습니다.

회전자와 고정자가 접촉하면 심한 불규칙 진동이 발생하여 균형을 맞출 수 없게 됩니다. 스펙트럼 신호는 회전 속도의 하위 고조파 주파수(0.5×, 0.33×) 또는 다중 고조파를 나타냅니다. 시간 파형은 피크 "클리핑" 현상을 보입니다."

행동: 기계를 정지시키십시오. 모든 회전 부품과 고정 부품 사이의 간극을 점검하십시오. 근본 원인(정렬 불량, 마모된 씰, 열 변형, 느슨한 장착)을 수정하십시오. 접촉이 완전히 제거된 후에만 밸런싱 작업을 진행하십시오.

LED가 깜빡이지만 소프트웨어에서 타코미터 오류 또는 RPM 불안정을 보고하는 경우, 일반적인 세 가지 원인은 다음과 같습니다.

• RPM 변동: 소프트웨어는 회전 균일성을 모니터링합니다. 모터가 안정적인 속도를 유지하지 못하면(부하 변동, 벨트 미끄러짐 등) 위상 측정값이 신뢰할 수 없게 됩니다. 해결 방법: 설정(F4)에서 허용값을 높이십시오. "불규칙" 매개변수
• 잘못된 트리거: 레이저는 광택이 나는 로터 부품(광택 처리된 표면, 볼트 머리)에서 반사되는 빛을 포착하여 추가적인 펄스를 생성합니다. 해결 방법: 센서의 위치나 각도를 변경하여 레이저 빔이 반사되는 부분만 감지하도록 합니다.
• 측정 중 센서 변위: 진동이나 실수로 인한 접촉으로 스탠드가 움직였습니다. 해결 방법: 타코미터를 단단히 고정하고 모든 측정이 완료될 때까지 만지지 마십시오.

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또한 선택 사항으로 유료 프리미엄 지원 패키지(엔지니어와의 WhatsApp 상담, 데이터 분석)를 제공합니다. 하지만 이는 유료입니다. 선택 과목, 필수 사항은 아닙니다.

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저희는 배송 시 필요한 모든 세관 서류를 함께 제공합니다.

2년 보증 Balanset 전 모델(1A, 4, AR)에 적용됩니다. 정상 작동 중 발생하는 제조 결함 및 전자 부품 고장을 보증합니다. 보증 기간 내에 결함이 발견될 경우 무상 수리 또는 교체를 제공합니다.

보증 다음 사항은 포함되지 않습니다: 기계적 손상(낙하, 액체 유출), 전압 서지로 인한 USB 포트 소손 및 기타 외부 요인으로 인한 손상.

고객 지원팀(이메일 또는 WhatsApp)으로 문의해 주세요. 문제 진단 후, 소프트웨어 오류와 같은 경우는 원격으로 해결해 드립니다. 물리적 수리가 필요한 경우, 기기를 저희에게 보내주시면 무료로 수리 또는 교체 후 저희 비용으로 다시 보내드립니다.

일반적인 수리 시간: 1~2주 배송비 포함 (유럽 내 배송은 더 빠릅니다).

네. 저희 제품은 수리가 용이하도록 설계되었습니다. 알루미늄 하우징, 금속 커넥터, 교체 가능한 부품을 사용합니다. 보증 기간 이후에는 수리 비용을 선불로 청구합니다(수리 비용은 사전에 협의).

예시: 진동 센서 교체 비용은 대략 다음과 같습니다. €100. 센서와 케이블은 저희 매장에서 별도로 구매하실 수 있습니다.

반품 가능 기간 내 14일 영수증:

• 전액 환불: 기기는 사용 흔적이 전혀 없으며, 모든 구성품이 원래 포장 상태 그대로입니다.
• 부분 환불: 경미한 사용 흔적이 있는 경우 20~30% 금액이 공제될 수 있습니다.
• 반품 배송비: 구매자가 지불함
• 반송 주소: Rua Alcaide de Faria 193, 포르투, 포르투갈, 4100-035

배송 전에 반품 방법에 대한 안내를 받으려면 고객 지원팀에 문의하십시오.

Balanset 장치는 알루미늄 하우징, 금속 커넥터, 보호 케이스 등 열악한 산업 환경에 맞게 설계되었습니다. 전자 장치 고장은 극히 드물며, 모든 장치는 출하 전에 테스트를 거칩니다.

대부분의 서비스 요청은 다음과 관련이 있습니다. 기계적 손상 부주의로 인한 고장: 기기를 떨어뜨리거나 센서 케이블이 회전 부품에 끼이는 경우. 정상적인 사용 환경에서는 발란셋은 수년간 문제없이 작동합니다.

설계에는 마모가 빠른 부품이 없으며, 가속도계와 레이저 회전속도계는 장기간 작동을 위해 설계되었습니다.

모든 구매자는 다음을 받습니다. 무료 기본 지원 궁금한 점이 있으면 이메일이나 전화로 문의해 주세요.

다음 상품도 이용 가능합니다:

• 비디오 튜토리얼 YouTube에서 다양한 메커니즘에 대한 균형 조정 예시를 확인하세요.
• 사용자 설명서 키트에 포함됨
• 프리미엄 지원(구독): 엔지니어와의 WhatsApp 직접 채팅, 데이터 분석, 사진/영상 상담을 실시간으로 제공합니다.

별도의 교육은 필요하지 않습니다. Balanset의 철학은 "전문 지식이나 과도한 비용 없이 모든 엔지니어가 현장에서 밸런싱 작업을 수행할 수 있다"는 것입니다. 소프트웨어는 센서 장착 → 로터 작동 → 측정 버튼 누르기 → 지침 준수 등 단계별로 작업자를 안내합니다.

경험이 거의 없는 엔지니어가 장치를 완벽하게 다룰 수 있게 된다. 1-2 절차. 균형 유지 원리에 대한 기본적인 이해와 센서 설치에 대한 주의는 도움이 되지만 필수 조건은 아닙니다.

궁금한 점이 있으면 키트에 포함된 설명서, YouTube 동영상 튜토리얼, WhatsApp 지원을 이용하세요.

• 이메일: [email protected] / [email protected]
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• 전화(포르투갈): +351 963 457 233

에스토니아 사무실(본사): Vibromera OÜ, Kiriku tn 13, 20308 나르바, 에스토니아

포르투갈 사무소 (물류 및 EU 판매): Rua Alcaide de Faria 193, 4100-035 포르투, 포르투갈

최고 수준의 서비스를 필요로 하는 기업 및 전문가를 위해:

• 엔지니어와 직접 채팅하기 왓츠앱 실시간 상담을 위해
• 데이터 분석: 측정 파일을 보내주시면 전문가들이 스펙트럼을 해석하고 권장 사항을 제시해 드립니다.
• 현장에서 바로 사진 및 영상 상담을 통해 문제를 해결해 드립니다.
• 우선 요청 처리

이러한 서비스는 의무 사항이 아니며, 더 높은 수준의 지원이 필요한 사람들을 위한 것입니다.

아니요. Balanset-1A 인터페이스 장치는 노트북 USB 포트에서 직접 전원을 공급받으므로 별도의 전원 콘센트가 필요하지 않습니다. 따라서 노트북 배터리와 Balanset을 조합하면 어디서든 자율적으로 작동할 수 있어 완벽한 휴대성을 제공합니다.

Balanset-1A 표준 키트에는 측정 및 계산에 필요한 모든 것이 포함되어 있습니다. 추가로 필요한 품목은 두 가지뿐입니다.

• 노트북이나 PC Windows 운영 체제 (USB 포트가 있는 모든 모델)
• 수정 가중치 — 플레이트, 볼트, 와셔 또는 용접 재료 (장비 및 부착 방법에 따라 다름)