발란셋-1A 동적 로터 밸런싱 및 동시 진동 분석을 위한 휴대용 2채널 시스템입니다. 이 장치를 사용하면 장비를 분해하지 않고 현장에서 로터의 밸런싱을 자체 베어링에 직접 수행할 수 있습니다. Balanset-1A에는 다음이 포함됩니다. 두 개의 진동 센서 (가속도계), a 레이저 회전 센서 (광학 타코미터) 및 인터페이스 유닛 USB를 통해 노트북에 연결됩니다.

Balanset-1A는 진동 분석기와 동적 밸런싱 시스템의 기능을 결합한 전문 휴대용 2채널 장비입니다. 이 장비의 주요 목적은 로터 불균형으로 인한 진동을 제거하여 장비 수명을 크게 연장하고 베어링 마모를 줄이며 소음 수준을 낮추는 것입니다.

이 장치의 주요 특징은 장비를 분해할 필요 없이 현장에서 로터를 베어링에 직접 밸런싱할 수 있다는 것입니다. 이를 통해 가동 중단 시간과 인건비를 크게 줄일 수 있습니다. 또한, Balanset-1A는 구형 밸런싱 머신을 업그레이드하는 최신 측정 시스템으로도 사용할 수 있습니다.

특수 소프트웨어는 단일 또는 이중 밸런싱 시 불균형을 자동으로 계산하고 권장 보정 중량을 계산합니다. Balanset-1A는 사용하기 쉽고 진동 진단에 대한 전문 지식이 없는 전문가도 사용할 수 있습니다.

Balanset-1A 장치는 간편함과 접근성을 중시하여 특별히 설계되었으며, 숙련된 진동 진단 전문가뿐만 아니라 다양한 기술직 종사자에게도 이상적인 도구입니다. 주요 사용자는 다음과 같습니다.

• 유지 보수 및 수리 전문가: 산업 장비의 진동을 빠르게 제거하기 위해
• 서비스 엔지니어: 현장 밸런싱 서비스 제공을 위해
• 농업 산업 기업 직원: 콤바인, 멀처, 파쇄기의 로터 밸런싱용
• 환기 시스템 전문가: 산업용 팬 임펠러 밸런싱용
• 특수 장비 운영자 및 소유자: 분쇄기, 스크린 및 기타 회전 장비 서비스용

이 제품의 철학은 수만 달러에 달하는 고가의 분석기를 구매하지 않고도 전문적인 밸런싱 작업을 수행할 수 있도록 하는 것입니다. 높은 효율성과 저렴한 가격 덕분에 이 장치에 대한 투자는 일반적으로 2~3회의 밸런싱 작업만으로도 충분히 회수됩니다.

Balanset-1A 장치의 주요 사양:

이러한 사양은 높은 측정 정확도를 제공하며 다양한 크기와 회전 속도의 로터 밸런싱을 가능하게 합니다. 이 장치는 강성 로터 첫 번째 임계 속도 이하에서 작동하고 작동 속도에서 밸런싱을 수행하는 경우 비교적 유연한 로터가 있습니다.

표준 패키지 균형 및 진동 진단에 필요한 모든 것이 포함되어 있습니다: Balanset-1A 측정 장치 자체, 2개의 진동 가속도계, 레이저 타코미터 (반사 마크가 있는 광학 위상 센서), 자석 스탠드 타코미터 장착을 위해 반사 테이프 세트 점수를 위해, 전자 저울 시험용 무게 측정을 위한 소프트웨어가 포함된 USB 드라이브 및 하드 운반 케이스.

우리는 다양한 사용자 범주의 요구를 충족하기 위해 두 가지 주요 구성 옵션을 제공합니다. 현장 작업을 위한 표준형 완전 키트와 기존 시스템에 통합하기 위한 OEM 버전입니다.

상자에는 완전한 키트가 들어 있으며 작동에 추가 장비가 필요하지 않습니다. 본인만 있으면 됩니다. 랩탑 소프트웨어를 실행하려면 Windows를 실행해야 하며, 밸런싱 작업 중 로터에 설치할 보정 추도 필요합니다. 다른 구성 요소는 별도로 구매할 필요가 없습니다. 기본 키트만으로도 작동을 시작할 수 있습니다.

거의 모든 최신 노트북이나 PC 윈도우 7 / 8 / 10 / 11 (및 그 이상) 운영 체제에서 작동합니다. 이 소프트웨어는 Windows 7 이상과 호환되며 특별히 강력한 하드웨어가 필요하지 않습니다. 일반 노트북이면 충분합니다.

주요 요구 사항:

• 운영 체제: Windows 7, 8, 10 또는 11(32비트 및 64비트 버전 모두 지원됨)
• USB 포트: 인터페이스 장치를 연결하기 위한 최소 1개의 여유 USB 2.0 포트 이상

이 장치는 USB를 통해 컴퓨터에 연결되며, USB는 데이터 전송과 전원 공급을 동시에 담당합니다. Balanset-1A는 PC 기반 시스템이므로 노트북이 필수입니다(Balanset-1A 버전은 컴퓨터와 함께 작동하도록 설계되었으며, ArBalance 모델은 컴퓨터가 내장되어 있습니다). 하지만 노트북 사양(프로세서, 메모리 등)에 대한 특별한 요구 사항은 없습니다. 최신 노트북이라면 누구나 진동 분석 및 계산 작업을 수행할 수 있습니다.

Balanset-1A와 함께 제공되는 소프트웨어는 다음을 지원합니다. 여러 인터페이스 언어현재 사용 가능한 언어는 다음과 같습니다. 러시아인, 영어, 독일 사람, 프랑스 국민, 광택 기타. 설치 중이나 프로그램 설정에서 원하는 언어를 선택할 수 있어 다양한 국가의 사용자도 편리하게 사용할 수 있습니다.

Balanset-1A 소프트웨어는 전 세계 사용자의 편의를 위해 다국어를 지원합니다. 저희 공식 웹사이트 또한 글로벌 기업으로서 다양한 언어로 제공됩니다.

예, Balanset-1A는 진동계 기능을 수행합니다. (진동 분석기) 밸런싱 외에도. "진동계" 모드에서 장치는 측정합니다 전체 진동 속도 레벨 (RMS) 지지대에서 결정됩니다. 로터 회전 주파수 (rpm) 및 관련 진동 위상각, 수행할 수 있습니다 FFT 스펙트럼 분석 신호의.

"진동계" 모드(F5 키로 활성화)는 밸런싱 작업을 시작하기 전에 사용하는 것이 권장되는 강력한 진단 도구입니다. 이 모드를 사용하면 다음 매개변수를 실시간으로 확인할 수 있습니다.

• V1, V2: 평면 1과 2의 전체 진동 레벨(RMS 진동 속도). 이 지표는 베어링, 기어박스, 캐비테이션 등의 부품을 포함한 모든 메커니즘 진동을 반영합니다.
• V1o, V2o: 회전 진동 성분(로터 회전 주파수 또는 1배에서의 진동). 이 성분은 불균형으로 인해 발생합니다.
• 스펙트럼(FFT): 주파수별 진동 분포를 보여주는 그래프입니다. 주요 진동원을 파악하는 데 도움이 됩니다.

이를 통해 불균형뿐만 아니라 베어링 및 연결부의 느슨함이나 결함을 나타내는 고조파의 존재 여부 등 다른 결함도 감지할 수 있습니다. 이 프로그램은 진동 스펙트럼, 시간 신호 그래프, 고조파 성분을 표시하여 일반적인 장비 진동 진단에 도움을 줍니다.

Balanset-1A 장치는 범용입니다. 그 적용 범위는 매우 넓다이 제품은 무게가 몇 킬로그램에서 몇 톤에 이르는 거의 모든 회전 로터의 균형을 맞추는 데 적합합니다(제한 사항은 로터 진동을 가속도계로 측정할 수 있어야 하며, 보정 무게를 적용할 수 있어야 한다는 것입니다).

Balanset-1A는 다재다능하여 다양한 회전 장비에 사용할 수 있습니다. 이 장치는 다음 유형의 로터의 동적 밸런싱에 성공적으로 사용됩니다.

• 산업용 팬 및 연기 배출기
• 크러셔 (모든 유형의 분쇄기의 로터 - 해머, 로터 등)
• 멀처 및 분쇄기
• 농업기계의 오거 및 로터 (결합)
• 카르단 샤프트와 롱 드라이브 (설치된 베어링의 샤프트 밸런싱)
• 원심분리기 및 분리기 (고속 드럼)
• 터빈 및 압축기
• 연삭 휠 및 기계 스핀들
• 펌프 (펌프 임펠러, 압축기 휠 및 샤프트)
• 풀리와 플라이휠
• 전기 모터 및 발전기 로터 (아마추어, 커플링으로 조립된 로터 포함)
• 프로펠러와 공기 나사 (밸런싱 블레이드 로터, 선박용 프로펠러)
• 기타 산업 장비 로터드럼, 교반기, 냉각팬 등을 포함합니다.

간단히 말해서, 장치에 회전 로터가 있고 센서와 추를 설치할 수 있는 접근이 가능하다면 일반적으로 Balanset-1A를 사용하여 균형을 맞출 수 있습니다. 이 장치는 두 가지 모두를 처리합니다. 강성 로터 첫 번째 임계 속도 이하에서 작동하고 작동 속도에서 밸런싱을 수행하는 경우 비교적 유연한 로터가 있습니다.

Vibromera 제품군에는 여러 밸런싱 장치가 포함되어 있습니다. 각 장치의 주요 차이점은 다음과 같습니다.

발란셋-1A: 로터 밸런싱을 위한 2채널 장치 설치 두 개의 지지대 (투 베어링 로터). 파쇄기, 팬, 오거, 펌프, 전기 모터 등 다양한 장비의 밸런싱에 적합합니다. 밸런싱은 불균형의 유형에 따라 1면 또는 2면으로 수행됩니다. 작동을 위해서는 노트북(Windows 소프트웨어)에 연결해야 합니다.

발란셋-4: 로터의 균형을 맞추기 위해 설계된 더욱 진보된 시스템 네 개의 지지대. 예 - 카르단 샤프트, 무거운 빔 로터 등과 같은 긴 로터. Balanset-4는 표준 로터에 대해 2개 지지 밸런서 모드에서도 작동할 수 있습니다.

아르밸런스: 차세대 휴대용 2채널 진동 밸런싱 장치입니다. 주요 차이점은 다음과 같습니다. 완전한 자율성, 의미 노트북 연결 필요 없음 측정용. ArBalance에는 소프트웨어와 화면이 내장되어 있어(또는 스마트폰/태블릿과 연결할 수 있어) 손이 닿기 어려운 곳에서 작업할 때 편리합니다.

네, 이 옵션이 제공됩니다. Balanset-1A는 다음과 같이 사용할 수 있습니다. 밸런싱 머신용 측정 시스템기계-광학 표시 시스템이 있는 고정형 밸런싱 스탠드가 있거나 전자 장치에 문제가 있는 경우, 밸런싱 스탠드 지지대에 밸런셋 센서를 설치하여 기계를 "디지털화"할 수 있습니다.

이는 이 장치의 핵심적이고 수요가 높은 응용 분야 중 하나입니다. Balanset-1A는 기존 밸런싱 머신(기계적으로 노후화된 장비 포함)을 위한 최신 디지털 측정 시스템으로 사용할 수 있습니다. 이를 통해 최소한의 비용으로 최신 장비의 기능을 활용할 수 있습니다.

Balanset-1A는 기본적으로 기계의 측정 장치를 대체합니다. 기계 지지대의 진동을 측정하고 기계에 설치된 로터의 불균형을 측정합니다. 많은 사용자가 이러한 방식으로 기존 장비를 현대화하여 값비싼 새 스탠드를 구매하지 않고도 최신 밸런싱 시스템을 구축합니다. 이는 특히 소프트 베어링(저주파) 기계에 적합합니다. Balanset-1A는 견고한 지지대와 소프트 스프링 장착 스탠드 모두에서 탁월하게 작동하여 감쇠되지 않은 불균형을 측정할 수 있습니다.

설치 과정은 가능한 한 간단하고 직관적입니다.

1. 배송 키트의 USB 드라이브를 컴퓨터에 삽입하세요.
2. 설치 파일을 실행하고 화면의 지시에 따라 소프트웨어와 필요한 드라이버를 설치하세요.
3. 설치가 완료되면 Balanset-1A 인터페이스 장치를 컴퓨터의 USB 포트에 연결하세요. 시스템이 자동으로 장치를 인식합니다.
4. 바탕 화면 바로 가기를 사용하여 프로그램을 실행합니다.

정확한 데이터를 얻으려면 센서를 적절하게 배치하는 것이 기본입니다.

연결 케이블: 진동 센서 두 개를 인터페이스 장치의 커넥터 X1과 X2에 연결하고, 레이저 회전 속도계는 커넥터 X3에 연결합니다.

진동 센서 설치: 센서는 메커니즘 하우징의 고정된 부분에 베어링 지지대에 최대한 가깝게 설치하십시오. 설치는 최대한 견고하게 해야 합니다. 표준 자석이나 나사산 스터드를 사용하십시오. 센서는 구조물의 크고 유연하지 않은 부분에 설치해야 합니다.

타코미터 설치: 레이저 타코미터를 자석 스탠드에 장착하고 로터 축에서 50~500mm 떨어진 곳에 위치시킵니다. 키트에 포함된 반사 테이프를 축 또는 로터 끝에 붙입니다. 타코미터 레이저 빔이 마크에 직접 닿도록 하고 회전 중 레이저 빔의 진행을 방해하는 요소가 없는지 확인합니다. 타코미터는 측정 과정 전체 동안 고정된 상태를 유지해야 합니다.

이것이 가장 중요한 단계입니다! 경험에 따르면 80% 밸런싱 성공률은 메커니즘 자체의 철저한 준비에 달려 있습니다. Balanset-1A는 불균형을 측정하고 제거하는 데 도움이 되지만, 다른 기계적 결함을 해결할 수는 없습니다. 작업을 시작하기 전에 다음 사항을 확인하십시오.

• 로터 청결도: 로터에 묻은 먼지, 녹, 부착된 이물질 및 기타 이물질을 깨끗이 청소하세요. 파손되었거나 빠진 부품(예: 팬 날개)이 없는지 확인하세요.
• 베어링 상태: 베어링 유닛의 과도한 유격, 외부 소음(부서지는 소리, 윙윙거리는 소리) 및 과열 여부를 점검하십시오. 마모된 베어링에서는 밸런싱이 불가능합니다.
• 기초 강성: 장치가 기초에 단단히 장착되었고 모든 앵커 볼트가 조여졌는지 확인하십시오.
• 문지르지 마세요: 회전하는 로터가 구조물의 고정된 부분에 마찰되지 않는지 확인하십시오.

이 장치는 고전적이고 신뢰할 수 있는 영향 방법(3단계 방법)을 사용하여 사용자를 전체 프로세스에 걸쳐 단계별로 안내합니다.

1. #0 실행(초기 측정): 장치를 작동 속도로 작동시키세요. 프로그램에서 버튼을 눌러 초기 진동 수준을 측정하세요. 장치는 두 평면 모두의 초기 진폭과 위상 값을 기록합니다.
2. 실행 #1(평면 1의 시험 중량): 장치를 정지합니다. 보정 평면 #1의 어느 위치에나 질량을 알고 있는 시험 추를 설치합니다. 장치를 다시 작동시키고 측정합니다. 프로그램은 진동 변화를 기록합니다. 측정 후 장치를 정지하고 시험 추를 제거합니다.
3. 실행 #2(평면 2의 시험 중량): 보정 평면 #2의 어느 위치에나 동일하거나 다른 시험용 추를 설치합니다. 장치를 작동시키고 측정합니다. 장치를 정지시키고 시험용 추를 제거합니다.
4. 계산: 세 번의 측정 결과를 바탕으로 소프트웨어는 두 항공기의 보정 중량의 질량과 설치 각도를 자동으로 계산합니다. 결과는 명확한 형식으로 표시됩니다.
5. 검증 실행(RunC): 계산된 보정 추를 표시된 위치의 로터에 설치하십시오. 장치를 작동시키고 제어 측정을 수행하여 진동 감소가 성공적인지 확인하십시오.

올바른 시험 중량을 선택하는 것은 계산 정확도에 매우 중요한 단계입니다. 중량이 너무 가벼우면 전체 진동 배경에 대한 영향이 "손실"되어 계산이 부정확해질 수 있습니다.

기본 규칙: 시험 중량은 진동 매개변수에 유의미하고 신뢰성 있게 측정 가능한 변화를 가져와야 합니다. 시험 중량을 설치한 후 다음 사항을 목표로 하십시오.

• 진동 진폭은 최소 20-30%만큼 변화(증가 또는 감소)됩니다.
• 또는 위상각이 최소 20~30도 변경됨

무게추 설치 후 측정값이 거의 변하지 않으면 더 무거운 무게추를 사용하십시오. 장치 설명서에는 로터 무게와 회전 속도에 따른 시험 무게의 대략적인 계산 공식도 나와 있습니다.

균형 조정은 여러 단계로 수행됩니다. 3단계 방식 두 평면의 동적 균형을 위한 것입니다. 일반적인 과정은 다음과 같습니다.

1. 센서 설치. 로터 지지대(예: 베어링 근처)에 진동 센서 두 개를 장착합니다. 회전축에 수직일반적으로 센서 하나는 가까운 지지대(평면 1)에, 다른 하나는 먼 지지대(평면 2)에 배치합니다. 동시에 샤프트 끝이나 로터 커플링에 반사 테이프를 부착합니다. 이 부분이 회전 속도계의 표시가 됩니다. 레이저 회전 속도계를 표시 반대쪽 자석 스탠드에 약 5~50cm 떨어진 곳에 설치하여 빔이 회전할 때마다 반사 표시에 닿도록 합니다.
2. 연결 및 초기 측정. 진동 센서와 타코미터 케이블을 Balanset-1A 장치에 연결하고, 장치를 노트북에 연결하세요. Balanset 소프트웨어를 실행하세요. 2면 밸런싱 모드를 선택하고 새 레코드를 생성합니다(로터/기계 이름 지정). 로터 회전을 시작하고(가급적 작동 속도 또는 그에 가까운 속도로) 정상 상태에 도달하도록 합니다. 그런 다음 "#0 측정"(첫 번째 측정) - 장치는 초기 진동 매개변수를 측정합니다. 즉, 각 지지대의 진폭(mm/s)과 위상, 회전 주파수를 측정합니다.
3. 시험용 무게 설치(첫 번째 실행). 로터를 멈추세요. 시험 중량 알려진 질량의 첫 번째 보정 평면(평면 1)에 대한 무게입니다. 일반적으로 이는 첫 번째 센서가 설치된 로터의 끝부분에 해당합니다. 시험 중량은 로터 질량의 약 5-10% 또는 공식을 사용하여 계산하는 것이 좋습니다. 중량은 눈에 띄는 진동 변화를 유발해야 하지만, 메커니즘 손상을 방지할 만큼 너무 커서는 안 됩니다.
4. 시험 중량 이동(2차 실행). 로터를 다시 멈추세요. 동일한 시험 중량을 두 번째 평면으로 이동합니다. (평면 2) - 즉, 로터의 반대쪽 끝(두 번째 센서에 더 가까운 쪽)에 설치합니다. 무게추를 고정하고 로터를 작동시킨 후 다음을 수행합니다. 세 번째 측정(측정 #2). 프로그램은 두 번째 평면의 시험 중량에 따라 진동 변화를 측정합니다. 그 후, 메커니즘을 정지시키고 시험용 무게를 완전히 제거하세요.
5. 계산 및 보정 중량 설치. 3가지 측정(무게 없음, 평면 1에 무게 있음, 평면 2에 무게 있음)을 기반으로 소프트웨어가 자동으로 계산합니다. 질량 및 설치 각도 두 로터 평면 모두에 대한 영구 보정 중량입니다. 화면에는 평면 1에 대한 최적 중량 질량과 각도(초기 시험 중량 위치 또는 회전 방향의 다른 기준점을 기준으로 한 각도)가 표시되며, 평면 2에 대한 최적 중량 질량과 각도도 표시됩니다.
6. 결과 검증. 보정추를 설치한 후 로터를 다시 작동 속도로 회전시키고 진동 측정 진동계 모드에서는 진동 수준이 크게 감소해야 합니다. 일반적으로 허용 가능한 기준(ISO 10816 또는 개별 요구 사항에 따라)으로 감소합니다.
7. 저장하고 보고합니다. 밸런싱이 완료되면 결과를 프로그램 아카이브에 저장할 수 있습니다. 이 장치는 해당 로터의 영향 계수를 저장하여 향후 유사한 로터의 재밸런싱을 가능하게 합니다. 시험 무게 없이저장된 데이터를 사용합니다.

다음 단계를 따르면 로터 불균형을 제거할 수 있습니다. 밸런싱 작업 전에 메커니즘 자체의 상태(베어링, 샤프트, 기초는 정상)가 양호하고 밸런싱 작업을 방해하는 외부 요인이 없는지 확인하는 것이 중요합니다. 작업 중에는 항상 안전 절차를 따르세요: 무게를 안정적으로 고정하고, 회전하는 부품으로부터 안전거리를 유지하고, 가능하면 보호 커버를 사용하는 등의 조치를 취하세요.

아니요, 대부분의 경우에는 있습니다 로터를 제거할 필요가 없습니다. Vibromera 휴대용 밸런싱 장비의 주요 장점 중 하나는 균형을 잡을 수 있는 기능입니다. 현장에서 로터 자체 베어링. Balanset-1A는 다음을 위해 설계되었습니다. 현장에서 밸런싱은 회전자를 분해하거나 고정된 밸런싱 머신으로 옮기지 않고 설치된 장비(분쇄기, 팬, 펌프 등)에서 직접 모든 측정을 수행하는 것을 의미합니다.

이렇게 하면 상당한 시간과 노력이 절약됩니다. 물론 로터에 접근할 수 있도록 해야 합니다. 때로는 일부 커버를 제거하거나 인접 장비를 정지해야 할 수도 있습니다. 하지만 전체 장치를 분해할 필요는 없습니다. 위에서 설명한 대로 센서를 장착하고 표시만 하면 됩니다.

드물지만, 현장 조건으로 인해 로터 회전이 안전하게 이루어지지 않는 경우(예: 장비가 심하게 손상되었거나 회전 중 사고 위험이 있는 경우)에는 작업장의 특수 기계를 사용하여 밸런싱 작업을 수행해야 합니다. 하지만 대부분의 불균형은 제거됩니다. 해체하지 않고 Balanset-1A 덕분에 가능합니다. 특히 "전통적인" 방법으로는 수리에 며칠이 걸리는 대형 로터에 유용합니다.

"영향 계수"는 특정 유형의 로터가 시험 중량 설치에 어떻게 반응하는지를 보여주는 디지털 "지문"입니다. 새 로터 유형의 첫 번째 밸런싱에 성공하면 이러한 계수를 프로그램 메모리에 저장할 수 있습니다.

동일한 로터의 후속 밸런싱을 위해 저장된 계수를 불러올 수 있습니다. 이를 통해 프로그램은 첫 번째(초기) 실행 직후 보정 질량을 계산하여 시험 중량 설치 단계(실행 #1 및 실행 #2)를 건너뜁니다. 이 기능은 연속 밸런싱에 필수적이며, 이후 각 유닛에서 최대 50%의 시간을 절약합니다.

완료된 작업을 전문적으로 문서화하는 것은 프로세스의 중요한 부분입니다. Balanset-1A 소프트웨어를 사용하면 이를 쉽게 수행할 수 있습니다.

• 보관소에 저장: 밸런싱 완료 후, 프로그램은 모든 데이터(초기 및 최종 진동, 무게, 그래프)를 아카이브에 저장합니다. 각 레코드에는 고유한 이름(예: "Shop #5 fan")을 지정할 수 있습니다.
• 보고서 생성: 메인 프로그램 메뉴(F6 키)에서 아카이브에 들어가 원하는 레코드를 선택하고 자세한 보고서를 생성할 수 있습니다.
• 인쇄: 생성된 보고서는 즉시 인쇄할 수 있습니다. 고객 또는 내부 장비 유지 관리 내역에 필요한 모든 정보가 포함되어 있습니다.

Balanset-1A 소프트웨어에는 비표준적이고 복잡한 밸런싱 작업을 해결하기 위한 여러 가지 강력한 도구가 포함되어 있습니다.

• 연삭 휠 밸런싱: 이 장비의 표준인 3대추 방식을 이용한 특수모드
• 무게 분할: 계산된 무게 설치 위치에 접근할 수 없는 경우(예: 팬 블레이드 사이에 떨어지는 경우) 프로그램은 필요한 질량을 자동으로 두 개의 인접한 고정 위치(예: 가장 가까운 두 블레이드)로 분할할 수 있습니다.
• 드릴링 계산: 질량을 추가하는 것보다 제거하는 것이 더 편리한 경우 프로그램은 필요한 무게를 제거하기 위해 필요한 드릴링 직경과 깊이를 계산할 수 있습니다.
• 맨드렐 편심 배제: 기계의 고정밀 밸런싱을 위해 프로그램에는 장착 맨드럴 편심 자체로 인해 발생하는 오류를 제외할 수 있는 특수 모드(인덱스 밸런싱)가 있습니다.

때때로 사용자는 불안정한 측정 진동 값이나 실행 간 차이를 경험하게 됩니다. 이러한 독서 분산의 가능한 원인은 다음과 같습니다.

• 로터 내부에 이물질이 있습니다. 중공 로터 내부에 물, 먼지 또는 이물질이 있으면 회전 중에 움직이며 불균형을 초래합니다. 로터 내부가 깨끗하고 건조한지 확인하십시오.
• 구조적 공명. 로터 회전 주파수가 전체 구조물의 고유 진동수에 가까우면 측정값이 불안정해지거나 높아질 수 있습니다. 프레임이나 베이스가 공진하기 시작하여 진동이 증폭됩니다. 해결책은 회전 속도를 변경하거나(예: 주파수를 약간 높이거나 낮추어 공진 상태에서 벗어나는 것) 가능하면 구조 강성을 높여 공진 주파수를 변경하는 것입니다.
• 인접 메커니즘의 영향. 근처에서 유사한 회전 주파수를 가진 다른 기계가 작동 중이면 센서가 진동을 감지할 수 있습니다. 측정 중에는 근처에 동일한 주파수의 진동원이 없는지 확인하십시오. 인접한 장비를 일시적으로 정지시키거나 순차적으로 측정할 수 있습니다.
• 기계적 로터 결함. 로터 또는 디스크의 균열, 손상된 베어링, 그리고 로터에 부품을 고정하는 느슨한 볼트 불안정한 진동으로 이어질 수 있습니다. 이러한 결함은 회전 시 다양한 불균형을 초래합니다. 베어링의 유격, 균열 또는 파손된 패스너를 점검하고, 밸런싱 전에 이러한 결함을 제거하십시오(손상된 부품 교체, 볼트 조임).
• 고정된 요소와 로터의 접촉. 회전 중 로터 부품이 프레임, 하우징 또는 기타 고정된 부품과 마찰하면 진동이 불규칙적으로 변합니다. 간격을 확인하십시오. 로터가 고정된 구조물의 어느 부분과도 마찰하거나 부딪히지 않아야 합니다.

일반적으로 안정적인 판독값을 얻으려면 정상 상태에서 측정하는 것이 중요합니다. 즉, 로터가 가속되도록 하고 측정 중에 설비가 흔들리지 않도록 해야 합니다. 또한 센서 장착 신뢰성 확인: 가속도계가 느슨하게 조여지거나 오염된 표면에 설치된 경우 부정확한 결과가 나올 수 있습니다.

특히 시스템이 비선형적으로 동작하는 경우 이러한 문제가 발생할 수 있습니다. 문제 해결을 위한 가능한 단계는 다음과 같습니다.

• 각도 측정의 정확성을 확인하세요. 일반적인 원인은 보정 무게 설치 각도를 읽는 데 오류가 있기 때문입니다. 각도를 정확하게 계산했는지 확인하세요. 로터 회전 방향으로 (프로그램에서 표시한 대로) 정확한 0점에서 계산합니다. 방향을 잘못 잡거나 다른 지점에서 계산하면 무게가 반대 위치에 놓일 수 있습니다. 불균형을 악화시키다 그것을 보상하기보다는.
• 모드 안정성을 확보하세요. 영구 추를 부착하기 전에 공회전 시 진동계 모드에서 새로운 기계적 문제가 발생했는지 확인하십시오. 체결 장치가 느슨해졌는지, 공진 진동이 발생했는지 확인하십시오. 시스템에 문제가 있는 경우 원인을 제거하십시오.
• 체중을 줄여보세요. 프로그램에서 권장하는 질량은 측정값을 기반으로 선형적으로 계산됩니다. 그러나 실제 조건에서는 다음과 같은 이유로 엄격한 일치가 위반될 수 있습니다. 시스템 비선형성 (예: 놀이, 구조적 가소성). 때때로 너무 무거운 보정 무게를 사용하면 과도한 균형 - 과부하가 반대쪽으로 이동합니다. 무게를 올려보세요. 1.5~3배 더 가볍다 계산된 각도보다 크게 설치하세요.
• 밸런싱 사이클을 반복적으로 수행합니다. 상황이 개선되지 않으면 무게를 제거하고 다시 측정하십시오(다른 시험 무게로 측정할 수 있음). 경우에 따라 한 번의 계산 주기로는 충분하지 않을 수 있습니다. 이 경우 소프트웨어가 다음을 제공합니다. 트림 밸런싱.

각 보정 후에는 로터를 회전시키고 진동을 다시 측정하여 결과를 평가해야 합니다. 밸런싱은 반복적인 과정이며, 일반적으로 정확한 계산을 통해 첫 번째 시도에서 불균형을 제거할 수 있지만, 복잡한 경우에는 여러 번의 반복이 필요할 수 있습니다.

타코미터에 신호가 표시되지 않으면 설치 형상이나 마크에 문제가 있을 가능성이 높습니다. 다음 사항을 확인하십시오.

• 표시까지의 거리. 레이저 타코미터에서 반사 마크까지의 최적 거리는 약 5~50cm입니다(센서 모델에 따라 다름). 너무 멀리 놓으면 반사 신호가 약해질 수 있고, 너무 가까이 놓으면 레이저가 초점을 맞출 시간이 부족합니다. 이 범위 내에서 타코미터를 회전 표면에서 더 가깝거나 더 멀리 이동해 보세요.
• 빔 각도 및 방향. 레이저 빔이 표적에 맞아야 합니다. 표면에 수직 또는 작은 각도로 배치합니다. 센서를 너무 날카로운 각도로 배치하면 반사된 신호가 수신기로 돌아오지 않을 수 있습니다. 또한 표시를 확인하십시오. 타코미터의 시야에 들어옵니다 매 회전마다.
• 장애물의 존재. 타코미터와 마크 사이 영역에 이물질이 없어야 합니다. 전선이나 구조물이 주기적으로 레이저를 차단하는 경우가 종종 있으므로 빔이 자유롭게 움직이는지 확인하십시오.
• 품질을 표시하세요. 표시는 다음과 같아야 합니다. 명확하고 대조적이다페인트를 칠했다면 밝은 색이어야 합니다(또는 시중에 판매되는 자가 접착식 반사 테이프를 사용하세요). 표시 영역도 중요합니다. 표시 영역이 너무 크면 회전할 때마다 여러 개의 트리거가 발생할 수 있고, 너무 작거나 어두우면 전혀 신호를 보내지 않습니다. 최적의 반사 테이프는 약 1~2cm 너비입니다.
• 조명. 화창한 날 야외에서는 강한 햇빛이 타코미터의 수광부에 비쳐 표시에서 반사되는 레이저를 감지하지 못할 수 있습니다. 야외에서 작업하는 경우 센서를 그늘에 두세요(직사광선을 피하세요). 또한 회전하는 부품에 표시 외에 다른 반짝이는 부분이 없는지 확인하세요. 과도한 반사가 간섭을 일으킬 수 있습니다.

이러한 요소들을 수정한 후 로터를 다시 돌려보세요. 프로그램에 안정적인 회전 주파수 표시기가 나타날 것입니다. 타코미터 본체에 있는 녹색 표시등(있는 경우)은 일반적으로 회전 속도에 맞춰 깜빡이며, 이는 측정값을 나타냅니다.

때로는 불균형이 진동의 유일한 원인이 아닙니다. 완벽한 균형을 이루더라도 기술적인 문제가 발생할 수 있습니다. 효과가 없을 것이다진동 밸런싱 작업 중 발생하는 일반적인 사례와 해결 방법은 다음과 같습니다.

• 구조적 공명: 로터 회전 주파수가 구조물(프레임, 베이스)의 고유 진동수와 일치하면 공진이 발생합니다. 공진 모드에서는 진동이 여러 배로 증가하고, 균형을 맞추는 것은 사실상 불가능하다균형 잡힌 회전자조차도 공진 구조 진동을 일으키기 때문입니다. 솔루션: 시스템을 공진 상태에서 벗어나게 하세요. 회전 주파수를 변경하세요(예: 기술적으로 가능하다면 속도를 높이거나 낮추세요). 작동 속도가 고정되어 공진 상태에 빠지면 구조적 조치가 필요합니다.
• 결함이 있는(마모된) 베어링: 심하게 마모되거나 손상된 베어링은 진동, 소음 및 샤프트 유격을 증가시킵니다. 손상된 베어링에서 로터의 균형을 맞추는 것은 무의미합니다. 먼저 베어링을 좋은 것으로 교체하세요그렇지 않으면 진동은 불균형으로 인해 발생하는 것이 아니라 베어링 결함(예: 궤도면 탈락)으로 인해 발생하며, "균형 조정" 후에도 상황은 개선되지 않습니다.
• 샤프트 정렬이 잘못되었습니다: 로터 샤프트 또는 연결 장치(예: 커플링을 통한 모터-펌프)의 정렬 불량이 발생하면 진동이 스펙트럼에서 2차 및 3차 고조파로 나타납니다. 밸런싱으로는 정렬 불량을 제거할 수 없습니다. 솔루션: 먼저 정렬을 수행합니다. 샤프트를 곧게 펴거나 연결 정렬을 조정합니다(결합 기계, 커플링 등의 위치 조정).
• 신뢰할 수 없는 로터 장착(느슨한 볼트, 약한 기초): 회전자나 장치가 바닥에 느슨하게 장착되면(예: 프레임과 기초 사이의 장착 볼트가 느슨함) 균형과 관계없이 회전하는 동안 전체 장치가 진동할 수 있습니다. 솔루션: 기초에 메커니즘을 고정하는 모든 볼트 연결부와 로터 요소 자체의 고정부를 점검하고 조입니다.
• 고정 요소와 로터 접촉: 회전자가 고정된 부품(하우징, 커버, 가이드)에 마찰이나 충격을 가하면 밸런싱으로는 제거할 수 없는 심한 진동이 발생합니다. 솔루션: 적절한 것을 보장하다 정리 모든 회전부와 고정부 사이에 설치해야 합니다. 회전 중에는 로터에 아무것도 닿아서는 안 됩니다.

나열된 모든 문제를 제외하면 Balanset-1A를 사용한 밸런싱은 빠르게 진행되어 탁월한 결과를 제공합니다. 장비 진동이 허용 가능한 수준 또는 거의 0에 가까워집니다. 다음 사항을 기억하세요. 균형은 수리를 대체하지 않습니다 결함이 있는 장비의 경우. 따라서 항상 기계 장치의 상태를 종합적으로 평가해야 합니다. 먼저 구조적 및 작동상의 결함을 제거한 다음, 수리의 마지막 단계인 불균형을 제거해야 합니다.

정렬 불량은 특징적인 진동 패턴을 생성합니다. "진동계" 모드에서 스펙트럼(FFT)을 살펴보세요. 정렬 불량이 발생하면 회전 주파수(1배)의 피크 외에도 회전 주파수의 두 배와 세 배 주파수(소위 2차 및 3차 고조파)에서 상당한 피크가 나타납니다. 이러한 피크의 높이가 주 피크와 비슷하다면 정렬 불량의 확실한 징후이며, 균형을 맞추기 전에 제거해야 합니다.

회전자와 고정자의 마찰이나 접촉은 강한 무질서한 진동을 유발하여 밸런싱을 불가능하게 만듭니다. 이 문제를 먼저 해결해야 합니다. 모든 회전 부품과 고정 부품 사이의 적절한 간격을 점검하고 유지하십시오.

신호가 있는 것처럼 보이지만 소프트웨어에서 회전 속도계 오류나 회전 불규칙성을 보고하는 경우 여러 가지 이유가 있을 수 있습니다.

• 불안정한 로터 회전 속도. 이 프로그램은 측정 중 회전 균일성을 모니터링합니다. RPM이 변동하는 경우(예: 모터가 일정한 속도를 유지할 수 없거나 로터가 부하에 의해 제동되는 경우) 위상 측정에 오류가 발생할 수 있습니다. 소프트웨어 설정에는 "불규칙" 매개변수 - 허용되는 회전 불규칙성 값을 늘려 프로그램이 작은 속도 변동에 덜 민감해지도록 합니다.
• 잘못된 회전 속도계 트리거. 때때로 레이저 센서가 로터의 다른 부분(예: 마크 근처의 광택 표면)에서 반사되는 빛을 감지하여 추가 펄스를 기록할 수 있습니다. 결과적으로 프로그램은 여러 개의 마크를 인식하고 혼란스러워합니다. 해결책 - 센서의 위치를 변경하거나 다른 각도로 방향을 조정합니다. 그래서 그것은 오직 반사되는 표식만을 "보고" 기생적인 반사는 포착하지 못합니다.
• 측정 중 센서 변위. 측정 중에 타코미터 스탠드를 움직이지 않도록 주의하십시오. 진동이나 부주의한 움직임으로 인해 빔 방향이 바뀌어 처음에는 눈금이 표시되었지만 더 이상 표시를 제대로 "보지" 못하게 되는 경우가 있습니다. 따라서 타코미터를 항상 단단히 고정하고 모든 측정이 완료될 때까지 만지지 마십시오.

전반적으로 타코미터 오류는 프로그램이 진동 위상과 회전을 정확하게 연결하지 못했음을 의미합니다. 회전당 단일 펄스를 명확하게 확보하고 회전 주파수를 안정화해야 합니다. 그러면 이 오류가 사라지고 위상 측정이 신뢰할 수 있게 됩니다.

당사를 통해 직접 장치를 구매할 수 있습니다. 공식 웹사이트 (쇼핑 vibromera.eu 섹션). 선택 발란셋-1A 카탈로그에서 모델을 선택하고 장바구니에 담아 주문한 후 배송지 주소를 지정하세요.

Balanset-1A 장치는 여러 가지 편리한 방법으로 구매할 수 있습니다.

• vibromera.eu 및 vibromera.com 공식 웹사이트를 통해 직접 구매 가능
• eBay 및 Amazon 등 국제 플랫폼의 공식 매장을 통해

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아니요, Balanset-1A 구매 시 일시불로 결제하시면 됩니다. 기기 자체 또는 기본 소프트웨어 사용에 대한 월별 또는 연별 결제는 필요하지 않습니다. 기간 제한이나 밸런싱 횟수 제한 없이 평생 소프트웨어 라이선스를 제공받으실 수 있습니다.

원하는 수의 컴퓨터에 설치하여 시간이나 기능 제한 없이 자유롭게 사용할 수 있습니다. 수시로 제공되는 소프트웨어 업데이트도 무료로 제공됩니다.

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일부 국가의 경우, 기기를 수입할 때 해당 국가의 법률에 따라 세관 수수료가 부과될 수 있습니다. 배송 시 필요한 모든 세관 서류를 제공해 드립니다.

우리는 제공합니다 1년 보증 Balanset-1A 기기(및 Balanset-4 모델)에 적용됩니다. 이 보증은 제조사의 과실로 인해 발생하는 모든 고장, 즉 공장 결함, 정상 작동 중 전자 부품 고장, 그리고 외부 충격으로 인한 것이 아닌 기타 기술적 문제에 적용됩니다.

모든 Balanset-1A 제품에는 구매일로부터 1년의 표준 보증이 제공됩니다. 이 보증은 사용자 과실이 아닌 제조상의 결함 및 전자 부품 고장에 적용됩니다. 경우에 따라, 판매처 또는 특별 프로모션에 따라 보증 기간이 24개월로 연장될 수 있습니다. 구매 시 판매처에 정확한 보증 조건을 확인하는 것이 좋습니다.

이 기간 동안 기기에 결함이 발견될 경우, 무상 수리 또는 새 제품으로 교체해 드립니다. 보증 서비스는 당사 서비스 센터를 통해 제공되거나, 기기를 당사로 보내주시면 (고객님과 편리한 방법을 협의하여) 제공됩니다.

기기의 품질과 무관한 이유로 발생한 손상(예: 떨어뜨림, 액체 쏟아짐, USB 포트 과전압 소손 등)은 보증 대상에서 제외됩니다. 그러나 이러한 경우에도 보증 기간 만료 후 수리(유료)는 언제든지 도와드리겠습니다.

Balanset-1A 기기에 고장이 발생하면 문제 진단을 위해 지원 서비스에 문의하세요. 보증 기간(1년) 동안에는 고장을 무상으로 수리해 드립니다. 대부분의 경우 기기를 저희에게 보내 수리를 의뢰하시거나, 경우에 따라 고장난 기기의 교체품을 보내드립니다.

보증 기간 내에 고장이 발생하면 즉시 이메일이나 전화로 기술 지원 서비스에 문의해 주십시오. 저희가 진단을 내리고 고장 난 기기 또는 부품에 대한 무상 수리 또는 교체를 도와드리겠습니다. 수리된 기기 또는 새 기기를 고객에게 반송하는 데 드는 비용은 저희가 부담합니다.

저희는 다운타임을 최소화하기 위해 노력합니다. 수리는 배송까지 포함하여 보통 1~2주 이내에 완료되며, 유럽 내에서는 더 빨리 완료될 수도 있습니다. 어떤 경우든, 직접 장치를 분해하려고 하지 마세요 고장이 발생하면 보증을 잃지 않도록 먼저 저희에게 연락하세요. 대부분의 경우 원격으로 문제를 해결할 수 있습니다(예: 소프트웨어 오류).

네, 보증 기간 이후에는 유료 수리 서비스를 제공합니다. 저희의 철학은 내구성과 수리 용이성을 갖춘 기기를 만드는 것입니다. 기기 케이스는 견고한 알루미늄으로 제작되었으며, 커넥터는 금속 재질입니다. 기계적 손상(예: 센서 케이블 파손) 발생 시, 저렴한 가격으로 새 부품을 구매하실 수 있습니다.

보증 기간 이후에는 유상으로 수리해 드립니다(비용은 손상 정도에 따라 달라지며, 사전에 고객님과 협의 후 결정됩니다). 센서, 케이블 등 개별 부품 교체도 가능하며, 매장에서 구매하실 수 있습니다.

진동 센서 교체 비용은 약 100유로로, 장기적으로 경제적으로 유지 관리가 가능합니다. 수리 관련 문의는 고객 지원 센터로 연락해 주세요.

제품 수령 후 14일 이내에 반품하실 수 있습니다. 반품을 위해서는 다음 조건을 충족해야 합니다.

• 제품 상태: 전액 환불을 받으시려면 기기에 사용 흔적, 긁힘, 이탈 및 기타 손상이 없어야 합니다. 기기는 완전한 세트 상태로 원래 포장 상태로 반품되어야 합니다.
• 부분 환불: 기기에 사소한 사용 흔적이 있는 경우, 마모 정도에 따라 기기 비용의 20-30%를 보류할 수 있습니다.
• 배송 결제: 반품 배송 비용은 구매자가 지불합니다.
• 반송 주소: 모든 반품은 포르투갈 본사(주소: Rua alcaide de Faria 193, Porto, Portugal, zip 4100-035)를 통해 처리됩니다.

반품을 보내기 전에 반드시 당사 지원 서비스에 문의하여 지침을 받으세요.

발란셋 이 기기들은 높은 제작 품질과 신뢰성으로 잘 알려져 있습니다. 고장은 매우 드물게 발생하며, 대개 외부 기계적 손상이나 부적절한 작동(예: 기기 떨어뜨림, 센서 케이블 마모 등)과 관련이 있습니다.

Balanset-1A 장치는 혹독한 산업 환경에서도 작동할 수 있도록 신뢰성과 내구성에 중점을 두고 설계되었습니다. 하우징은 알루미늄으로 제작되었으며, 커넥터는 금속입니다. 전자 부품 고장은 매우 드뭅니다. 대부분의 서비스 요청은 부주의로 인한 기계적 손상, 예를 들어 장치를 떨어뜨리거나 센서 케이블이 회전하는 기계 부품에 닿는 경우와 관련이 있습니다. 이러한 경우, 저희는 신속하고 저렴한 수리 또는 부품 교체 서비스를 제공합니다.

정상적인 사용 조건에서 Balanset-1A는 고장 없이 수년간 사용할 수 있습니다. 통계에 따르면 고장은 드물게 발생하는 현상모든 장치는 배송 전 테스트를 거칩니다. 또한, 이 설계에는 쉽게 마모되는 부품이 없습니다. 가속도계와 레이저 타코미터는 장시간 작동을 위해 설계되었으며, 장치 자체에는 보호 케이스가 있습니다.

네, Balanset-1A 사용자에게 필요한 정보 및 기술 지원을 제공합니다. 먼저, 각 고객은 기본 상담 지원 - 문의 사항이 있으시면 이메일이나 전화로 문의해 주세요.

둘째, Vibromera 회사는 다음 옵션을 제공합니다. 구독을 통한 확장된 기술 지원 (프리미엄 지원). 프리미엄 지원 구독자는 다음을 통해 전문가에게 직접 액세스할 수 있습니다. 왓츠앱, 균형을 맞추는 동안 사진과 비디오를 보낼 수 있는 기능을 통해 전문가가 실시간으로 해결책을 신속하게 제안할 수 있습니다.

이러한 지원 범위 내에서, 저희는 적절한 센서 설치 및 소프트웨어 설정에 대한 컨설팅을 제공하고, 진동 스펙트럼 해석 및 결함 원인 파악을 지원하며, 귀사 장비에 대한 개별 권장 사항을 제공합니다. 프리미엄 지원은 장치 시동부터 복잡한 진동 진단 사례까지 모든 단계에서 사용자 지원을 제공합니다.

교육 자료 저희 웹사이트와 YouTube 채널에는 Balanset-1A 사용 시연 영상, 다양한 메커니즘의 밸런싱 예시 영상, 그리고 실용적인 가이드 영상도 게시되어 있습니다. 저희는 모든 사용자가 장비를 최대한 효과적으로 숙달하고 과제를 해결할 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.

Balanset-1A 장치는 진동 진단 전문가가 아니더라도 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 주요 개발 철학은 밸런싱 과정을 간소화하는 것이었습니다. "균형 조정은 광범위한 지식이나 과도한 비용 없이 누구나 현장에서 수행해야 합니다.".

따라서 프로그램 인터페이스는 직관적이며, 소프트웨어 자체가 여러 번의 측정 후 필요한 매개변수를 자동으로 계산합니다. 일반적으로 작업자는 단계별 지침(센서 설치, 시험 중량 설치 전후 측정 등)만 따르면 됩니다.

물론 로터 밸런싱 원리와 센서 설치의 정확성에 대한 전반적인 이해가 있으면 더 좋겠지만, 경험이 부족한 엔지니어라도 Balanset-1A를 빠르게 익힐 수 있습니다. 제품 구성품에는 이해하기 쉬운 설명서가 포함되어 있으며, 필요한 경우 기술 지원팀에 문의하실 수 있습니다.

이 가이드에서 질문에 대한 답변을 찾지 못하셨다면, 편리한 방법으로 문의해 주세요. 저희 엔지니어들이 도와드리겠습니다.

• 이메일: [email protected] 또는 [email protected]
• 전화 / WhatsApp / Telegram: +372 5836 4849
• 전화(포르투갈): +351 963 457 233

지원 연락처: [email protected], WhatsApp/전화 +351 963 457 233. 저희는 모든 고객을 소중히 여기며 Balanset-1A가 다시 제대로 작동하도록 최선을 다할 것입니다.

최고 수준의 서비스와 복잡한 작업에 대한 신속한 해결을 원하는 기업 및 전문가를 위해 유료 지원 패키지를 제공합니다. 이러한 구독에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• WhatsApp을 통해 엔지니어와 직접 채팅하여 실시간 상담을 받으세요
• 데이터 분석 지원: 측정 파일을 보내주시면 당사 전문가가 스펙트럼을 해석하고 권장 사항을 제공하는 데 도움을 드립니다.
• 신속한 현장 문제 해결을 위한 사진 및 비디오 컨설팅
• 우선 요청 처리

공식적인 요청, 파트너십 또는 기타 행정적 문제에 대해서는 다음 사무실 연락처를 이용하시기 바랍니다.

에스토니아 사무실(본사):
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포르투갈 사무실(물류 및 EU 판매):
주소: Rua Alcaide de Faria 193, 4100-035, 포르투, 포르투갈
세금 번호(NIF): 31453976016

아니요, Balanset-1A 인터페이스 유닛은 최대한의 이동성과 편의성을 고려하여 설계되었습니다. 노트북의 USB 포트에서 직접 전원을 공급받으므로 현장에서 별도의 콘센트를 찾을 필요가 없습니다.

Balanset-1A 표준 키트에는 측정 및 계산에 필요한 모든 것이 포함되어 있습니다. 완벽한 작동을 위해서는 배송에 포함되지 않은 두 가지 품목만 필요합니다.

• 노트북이나 PC Windows 운영 체제를 사용하여
• 균형(교정) 가중치. 이는 로터에 장착하는 데 사용하는 표준 밸런싱 플레이트, 볼트 또는 기타 재료(예: 금속 용접)일 수 있습니다.