ਲੇਥਾਂ 'ਤੇ ਰੋਟਰ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ: ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੱਲ
ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਰੋਟਰ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਖਰੀਦਣਾ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਲੇਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਰੋਟਰ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਲਈ, ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਦ ਵਜੋਂ ਲੇਥ
The lathe, due to its design and functionality, can be successfully used for balancing rotors of various types and sizes. The main advantage of this approach is cost savings, as there is no need to purchase expensive specialized equipment. Additionally, using a lathe allows for balancing to be carried out directly during the rotor’s manufacturing process, which shortens production time and improves product quality.
ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰੀ
ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਈ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਕਦਮ ਚੁੱਕਣੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ:
- ਢੁਕਵੀਂ ਲੇਥ ਚੁਣਨਾ: ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਰੋਟਰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੇਥ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
- ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ: ਰੋਟਰ ਦਾ ਮਾਪ ਲੈਣ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲੇਥ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਬੈਲੈਂਸਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Balanset-1A ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ, ਇੱਕ ਟੈਕੋਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਡਾਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਪੁੰਜ ਗਣਨਾ ਲਈ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
- Dealing with the spindle’s own unbalance: ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੇਥ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਖੁਦ ਬੈਲੇਂਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ। ਲੇਥ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਚੱਕ ਨਾਲ ਚਲਾਓ (ਰੋਟਰ ਹਟਾਇਆ ਹੋਇਆ) ਅਤੇ ਕੰਪਨ ਵੈਕਟਰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ: ਇਹ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਚੱਕ ਦੁਆਰਾ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਬੇਸਲਾਈਨ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਰੋਟਰ ਰੀਡਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਜਾਂ — ਬਿਹਤਰ — 180° ਇੰਡੈਕਸ ਰਨ (“Mandrel eccentricity elimination” ਫੰਕਸ਼ਨ, “F7 - Run Ecc”) ਵਰਤੋ, ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਉਸ ਸਭ ਕੁਝ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਰੋਟਰ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਘੁੰਮਦਾ।
- Matching the rotor to the machine, not to the spindle: What matters is that the rotor’s unbalance force produces a measurable response on the bearing housings. A heavy, rigid lathe responds very little per gram of unbalance, so on a very light rotor the signal disappears in the noise, while a very heavy rotor may exceed the rated load of the chuck or the bearings. In practice, check that a properly sized trial weight gives a clean, repeatable amplitude and phase change before you trust any influence coefficient.
- Checking the runout of the rubber cover before balancing: ਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ਾਫਟ ਉੱਤੇ, ਮਾਸ ਅਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਕਵਰਿੰਗ ਦਾ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਰਨਆਊਟ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੁਕਸ ਹਨ। ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ 1× ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਜਾਂ ਓਵਲ ਕਵਰ ਨੂੰ ਗੋਲ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀ। ਕਵਰ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਘੁਮਾਓ: ਜੇ ਕੁੱਲ ਦਰਸਾਇਆ ਰਨਆਊਟ ਉਤਪਾਦ ਟੌਲਰੈਂਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਵਰ ਨੂੰ ਕੌਨਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡ ਜਾਂ ਟਰਨ ਕਰੋ — ਉਸੇ ਲੇਥ ਉੱਤੇ — ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੀ ਬੈਲੇਂਸ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਸ਼ਾਫਟ ਜੋ ਬੈਲੇਂਸ ਹੈ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਰਨਆਊਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੰਪਨ ਰੀਡਿੰਗ ਭਾਵੇਂ ਕਿੰਨੀ ਵੀ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਗੇਜ ਬੈਂਡ, ਲਕੀਰਾਂ ਅਤੇ ਨਿਪ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੇਰੀਏਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਰਹੇਗਾ।
ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਮੈਂ ਸਾਡੇ ਤਜਰਬੇ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਦੇਵਾਂਗਾ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਲੈਂਸ ਕਰਨ ਵਿੱਚ rubberized shafts on a lathe machine – a solution that, admittedly, I was initially skeptical of due to the inherent rigidity and substantial weight of such machinery. Surprisingly, the operation was seamlessly executed, achieving the G 6.3 balance quality grade (ISO 21940-11, formerly ISO 1940-1).
ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ ਲੇਥ 'ਤੇ ਰੋਟਰ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਲੇਥ 'ਤੇ ਰੋਟਰ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨਾ
ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਲੇਥ ਚੱਕ ਜਾਂ ਸੈਂਟਰਾਂ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੈਂਸਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ
Fit one vibration sensor per correction plane — one on the headstock bearing housing and one on the tailstock or steady-rest housing — radially, as close to the bearing as possible, on a clean machined metal surface via a magnetic base. Do not mount sensors on the lathe bed, the apron or a guard: the 1× signal there is attenuated and dominated by the structure. Stick the ਪਰਾਵਰਤਕ ਟੇਪ on a metal face (the shaft end or the chuck), not on the rubber covering, and aim the laser tachometer perpendicular to it.
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਮਾਪ ਲੈਣਾ
The initial vibration level is measured at the speed you will use for the whole job. All runs — Run 0, the trial runs and the trim run — must be made at the same speed, because the influence coefficients are only valid for the speed at which they were measured.
Accounting for Eccentricity (immediately after Run 0)
Fixture and mandrel ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਸਿਟੀ (ਕੇਂਦਰ-ਭ੍ਰਿਸ਼ਟਤਾ) Run 0 ਰੀਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੈਕਟਰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸੰਤੁਲਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਕਰੈਕਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਗਲਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਟ੍ਰਾਇਲ ਵੇਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸੰਭਾਲੋ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ: Balanset-1A ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ “Mandrel eccentricity elimination” ਚੈੱਕਬਾਕਸ ਟਿੱਕ ਕਰੋ, Run 0 ਪੂਰਾ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚ ਰੋਟਰ ਨੂੰ 180° ਘੁਮਾਓ ਅਤੇ “F7 - Run Ecc” ਦਬਾਓ। ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਵੈਕਟਰ ਹਾਫ-ਸਮ ਨੂੰ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਸਿਟੀ ਵਜੋਂ ਅਤੇ ਵੈਕਟਰ ਹਾਫ-ਡਿਫਰੈਂਸ ਨੂੰ ਸੱਚੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਂ ਹੀ ਟ੍ਰਾਇਲ ਰਨ ਨੂੰ ਅਨਲੌਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਰੈਕਸ਼ਨ ਵੇਟ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਵੈਲਡ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਿਣਨਾ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕਰਨਾ।
How big should a trial weight be?
A safe starting point is a weight whose centrifugal force stays within 5–10% of the rotor weight. As a formula:
mਟ੍ਰਾਇਲ = k · M · g / (R · ω²), k = 0.05–0.10
ਜਿੱਥੇ M is the rotor mass (kg), g = 9.81 m/s², R is the mounting radius of the weight (m), and ω = 2π·RPM/60 (rad/s). Example: a 50 kg rotor at 3,000 rpm with the weight at R = 0.2 m gives m ≈ 0.07·50·9.81/(0.2·314²) ≈ 1.7 g — grams, not hundreds of grams. That looks surprisingly small for a 50 kg rotor, but check the force: at 3,000 rpm those 1.7 g already pull F = m·R·ω² ≈ 34 N — about 7% of the rotor’s weight. Starting small is the point: stepping up is cheap, while an oversized weight is a real load on bearings and welds. The same force check works in reverse for any weight you are about to bolt on.
You don’t have to compute this by hand: the Balanset software includes a First Trial Weight Estimator that recommends both the mass and the starting angle from your rotor data, and a ਬੰਪ ਟੈਸਟ to check that you are not working near a natural frequency.
A good trial weight changes the reading by at least 20–30% in amplitude or 20–30° in phase. If the response is smaller, increase the weight stepwise — never jump straight to a heavy weight “to see something happen.”
Installing a Trial Weight
A ਟ੍ਰਾਇਲ ਵੇਟ (ਪਰਖ ਭਾਰ) of known mass is installed on the rotor, and the vibration is measured again. For two-plane balancing this is done in each plane in turn — a trial run with the weight in plane 1 (Run 1), then a trial run with the weight in plane 2 (Run 2) — so the software can measure the influence of each correction plane separately.
ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਪੁੰਜਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ
Balanset-1A ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਮਾਪ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਪੁੰਜਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਥਾਨ ਕੋਣਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਰੋਟਰ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ
ਰੋਟਰ’ਸ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਲੇਥ’ਸ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪੁੰਜ ਸੁਧਾਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਦੀ ਤਸਦੀਕ
ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦਾ ਬੈਲੈਂਸ ਪੱਧਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣ ਤੱਕ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਹਰਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
Dynamic Balancing in Practice
- ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ: Typically, the working rotation speed of these shafts ranges between 300 to 500 revolutions per minute (rpm). In this particular case, we carried out the balancing at 550 rpm.
- ਸੈੱਟਅੱਪ: ਰਬੜਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਲੇਥ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਰਣਨੀਤਕ ਸਥਾਪਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਲ ਦੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਲੇਥ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰਬੜਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੀ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ
ਰਬੜਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੀ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ
- ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰੀਡਿੰਗ: ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ vibration readings stood at 9 mm/s and 17 mm/s.
- Trial Runs: A two-plane job needs a trial run in each plane in turn — Run 1 with the weight in plane 1, then Run 2 with the weight in plane 2. A trial weight of 340 grams was welded on; it altered the vibration and ਫੇਜ਼ readings by roughly 10%. Treat such a response as a bare minimum: for a clear, confident measurement we normally aim for a trial weight that shifts the vibration vector by 25–50%, but a heavy, rigid lathe responds very little per gram of trial mass.
- ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ: Post the trial runs with the trial weight, our Balanset-1A instrument indicated the need for the addition of 3100 grams on one side of the shaft and 4300 grams on the other, corresponding to corrections in ਦੋ ਪਲੇਨ. After these adjustments, vibration levels decreased to 2 mm/s and 4 mm/s.
ਲੇਥ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰਬੜਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੀ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ
ਲੇਥ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰਬੜਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੀ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ
- ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ: ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ 400 ਗ੍ਰਾਮ ਅਤੇ 700 ਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਵੇਟ ਜੋੜਨ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧੇ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, 200 ਗ੍ਰਾਮ ਅਤੇ 400 ਗ੍ਰਾਮ ਜੋੜ ਕੇ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਦੌਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਥਾਂ ਦੀ ਕਮੀ ਕਾਰਨ, ਵੇਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਉੱਤੇ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਆਰਜ਼ੀ ਵੇਟਾਂ ਦੀ ਥਾਂ ਇਸ ਸ਼ਾਫਟ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ ਉੱਤੇ ਬਣਾਏ ਗਏ, ਸਟੀਕਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟੇ, ਸੁੰਦਰ ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ ਲਗਾਏ ਗਏ। ਅੰਤਿਮ ਕੰਪਨ ਰੀਡਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਪਲੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ 0.1 mm/s ਸੀ (ਇੱਕ ਗੋਲ ਕੀਤਾ ਅੰਕੜਾ — 1 mm/s ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਯੰਤਰ ਖੁਦ ਤਿੰਨ ਦਸ਼ਮਲਵ ਸਥਾਨ ਤੱਕ ਰੀਡਿੰਗ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ)।
ਲੇਥ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰਬੜਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੀ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ
ਲੇਥ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰਬੜਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੀ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ
ਲੇਥ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰਬੜਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੀ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ
ਲੇਥ ’ਤੇ ਰੋਟਰ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ
ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਲਈ ਲੇਥ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਖਰੀਦਣ ਦੇ ਖਰਚੇ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੁਵਿਧਾ
ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ’ਤੇ ਰੋਟਰ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ
Balanset-1A ਵਰਗੇ ਆਧੁਨਿਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਬੈਲੇਂਸਰ ਉੱਚ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘੱਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ
ਲੇਥਾਂ ’ਤੇ ਰੋਟਰ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੱਲ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੁਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ। Balanset-1A ਵਰਗੇ ਪੋਰਟੇਬਲ ਬੈਲੇਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਛੋਟੀਆਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਲਈ ਵੀ ਸਰਲ ਅਤੇ ਸੌਖਾ ਬਣਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਯਾਦ-ਦਹਾਨੀਆਂ
- ਬਿਹਤਰੀਨ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਾਪਣ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਬਕਾਇਆ ਅਸੰਤੁਲਨ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਰੋਟਰ ਲਈ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਬਾਕੀ ਅਸੰਤੁਲਨ ਕੈਲਕੁਲੇਟਰ (ISO 1940) ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।.
ਲੇਥਾਂ ’ਤੇ ਰੋਟਰ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਭਵਿੱਖ ਵੱਲ ਇੱਕ ਕਦਮ ਹੈ, ਜੋ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਘਟੀ ਹੋਈ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਦੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਰਾਹੀਂ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
0 Comments