Bezplatný inžiniersky nástroj
Kalkulačka mäkkých nôh
Skontrolujte deformáciu rámu stroja zadaním údajov z číselníkového úchylkomera na každej pätke. Identifikujte najmäkšiu pätku, určte korekcie podložiek a overte prijateľné limity.
Výsledky
| Noha | Odčítanie (mm) | Odčítanie (μm) | Stav | Potrebná podložka |
|---|
Čo je mäkká noha?
Mäkká noha vzniká, keď jedna alebo viacero nožičiek stroja nedosahuje plný a plochý kontakt so základovou doskou alebo základom. Keď je utiahnutá prítlačná skrutka na danej nohe, rám stroja sa zdeformuje, čo spôsobuje vnútorné napätie, ktoré vychyľuje ložiská a tesnenia.
Kritériá prijatia
| Odčítanie | Stav | Akcia |
|---|---|---|
| < 0,05 mm (50 μm) | VYHOVUJE | Prijateľné – nie je potrebná žiadna oprava |
| 0,05 – 0,10 mm (50 – 100 μm) | POZOR | Marginálne – odporúča sa korekcia |
| > 0,10 mm (100 μm) | ZLYHANIE | Nadmerné – pred zarovnaním je potrebné opraviť |
Typy mäkkej nohy
- Paralelná (medzerová) mäkká pätka — rovnomerná medzera pod pätkou. Spôsobená chýbajúcimi alebo nesprávnymi podložkami. Opravuje sa pridaním plochých podložiek s rovnakou veľkosťou medzery.
- Uhlová mäkká noha — klinovitá medzera, kde sa pätka kýva na jednej hrane. Spôsobené nerovnobežným obrábaním. Opravuje sa kužeľovými alebo stupňovitými podložkami.
- Pružinová (reaktívna/indukovaná) mäkká pätka — spôsobené vonkajšími silami, ako je napríklad namáhanie potrubia, napätie v chráničke alebo zaseknutie kolíka. Päta sa javí ako plochá, ale rám sa prehýba. Je potrebné riešiť zdroj vonkajšej sily.
Postup merania
- Utiahnite všetky skrutky pätky stroja na normálny krútiaci moment.
- Namontujte úchylkomer (alebo použite laserový zarovnávací systém) na rám stroja v blízkosti pätky 1.
- Vynulujte indikátor a potom uvoľnite skrutku na pätke 1.
- Zaznamenajte maximálny pohyb číselníkového indikátora – toto je mäkká pätka pri pätke 1.
- Znovu utiahnite skrutku na pätke 1.
- Opakujte pre každú zostávajúcu pätu.
Praktický príklad
Namerané hodnoty: Päta 1 = 0,02 mm, Päta 2 = 0,08 mm, Päta 3 = 0,03 mm, Päta 4 = 0,15 mm
Päta 4 = 0,15 mm → ZLYHANIE (presahuje limit 0,10 mm)
Päta 2 = 0,08 mm → POZOR (medzi 0,05 a 0,10 mm)
Päty 1 a 3 → VYHOVUJE (pod 0,05 mm)
Oprava: Pridať 0,15 mm podložka pod pätu 4, potom znova skontrolujte všetky päty.
💡 Rada: Pred vykonaním zarovnania hriadeľa vždy opravte mäkkú pätku. Mäkká pätka spôsobí, že hodnoty zarovnania budú nekonzistentné a neopakovateľné.
⚠️ Poznámka: Ak uvoľnenie skrutky vykazuje negatívny výsledok (zdvihnutie pätky), naznačuje to pružnú/reaktívnu mäkkú pätku spôsobenú vonkajšími silami. Nepridávajte podložky – namiesto toho identifikujte a zmiernite vonkajšiu silu (napätie potrubia, elektroinštalačná rúrka atď.).
Soft foot is a condition where one or more machine feet do not make complete, flat contact with the baseplate or foundation. When the hold-down bolt at that foot is tightened, it pulls the machine frame down, causing internal distortion that misaligns bearings and seals.
The term comes from the analogy of a table with one short leg — it rocks and is unstable.
Soft foot is critical because it:
- Distorts the machine frame — causing internal bearing misalignment
- Makes alignment non-repeatable — readings change each time bolts are tightened
- Increases vibration — due to internal stresses and bearing preload
- Causes premature bearing failure — from uneven load distribution
- Wastes alignment time — if not corrected first, alignment will never converge
Always check and correct soft foot before performing shaft alignment.
Follow this procedure:
- Tighten all hold-down bolts to normal torque
- Mount a dial indicator on the machine frame near the first foot
- Zero the indicator
- Loosen the bolt at that foot (about 1/4 turn)
- Record the maximum indicator movement (positive = gap)
- Re-tighten the bolt
- Move to the next foot and repeat
Alternatively, modern laser alignment systems have a built-in soft foot check function that measures all feet quickly.
There are three main types:
- Parallel (gap) soft foot — A uniform gap exists under the foot, typically due to missing, incorrect, or worn shims. Corrected by adding flat shims equal to the measured gap.
- Angular soft foot — The foot has a wedge-shaped gap and rocks on one edge. Caused by non-parallel machining of the foot or baseplate. Corrected with tapered or stepped shims, or by machining the foot.
- Springing (reactive/induced) soft foot — No gap exists, but external forces (pipe strain, conduit stress, dowel pin binding) distort the machine when the bolt is tightened. Cannot be corrected with shims — must address the external force.
Parallel soft foot: Add flat shims equal to the dial indicator reading under the affected foot. Use quality pre-cut stainless steel shims. Avoid using more than 3–4 shims in a stack.
Angular soft foot: Use tapered shims, stepped shims, or machine the foot surface to achieve full contact. Sometimes a thin coat of epoxy or polymer can fill small angular gaps.
Springing soft foot: Identify and relieve the external force. Common causes include pipe strain, electrical conduit stress, tight dowel pins, and foundation settling. Do not add shims for springing soft foot — it will make the problem worse.
After correction, always re-check all feet to verify the fix.
Postupy opísané na tejto stránke vyvinul a v teréne otestoval tím Vibromera pomocou zariadenia Balanset-1A, prenosného dvojkanálového vyvažovacieho prístroja a analyzátora vibrácií na vyvažovanie rotorov priamo na mieste.
Profesionálne prístroje na zarovnanie a analýzu vibrácií so zabudovanou detekciou mäkkej pätky. Dosiahnite presné zarovnanie na mieste. Používajú sa vo viac ako 50 krajinách.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko je inžinier vibračnej analýzy a zakladateľ a generálny riaditeľ spoločnosti Vibromera. Viac než 15 rokov vyvažuje rotačné stroje priamo v prevádzke, a nie na skúšobnom stave: mulčovače, priemyselné ventilátory, drviče, odstredivky, hriadele a vretená. Práve z tejto práce vznikli prístroje Balanset — boli navrhnuté ako nástroj, ktorý si odborník môže vziať k stroju a použiť sám, priamo na mieste, nie ako laboratórne vybavenie. Vibromera bola založená v roku 2017 a od roku 2023 sídli v portugalskom Porte. Tu prebieha vývoj, montáž aj podpora radu Balanset. Vlajkovým prístrojom je Balanset-1A, prenosný analyzátor na vyvažovanie v jednej a v dvoch rovinách a na vibračnú diagnostiku. Nikolai sa osobne podieľa na zákazníckej podpore, na riešení náročných prípadov vyvažovania aj na vývoji softvéru. Pracuje so zákazníkmi po celom svete, v akomkoľvek jazyku.
