了解静态平衡（单平面平衡）
静态平衡 是最简单的转子形式 平衡. It corrects 静态不平衡 — 一种指……的状况 转子其质心偏离旋转轴，从而形成一个“重心”。由于该重心仅在重力作用下显现，因此原则上可以在转子静止时进行校正：放置一个纯静态的转子 不平衡 在无摩擦的表面上（例如刀刃），它会滚动，直到重物沉到底部。修复工作是在 单平面 ——在重心的180°对侧放置一个校正配重，以使质心重新回到旋转中心。这种单平面结构的简洁性是该方法的最大优势，但正如我们将看到的，这也正是其决定性的局限所在。
1. 静态不平衡与动态不平衡
静态不平衡也称为“力不平衡”，因为它会产生 离心力 从旋转中心向外呈径向作用。关键在于，它不会产生“力矩”或摇摆运动。这使其区别于 动态不平衡，它结合了力量与 偶不平衡 并且需要至少在两个平面上进行校正才能完全消除不平衡。转子即使静态平衡完美，仍可能存在显著的力矩不平衡，导致其一旦旋转就会产生剧烈振动——这就是为什么仅靠静态平衡，仅适用于特定类型的转子。
2. 在什么情况下静态平衡就足够了？
静态平衡仅适用于特定类型的转子。它通常仅用于非常狭窄或呈盘状的部件，即其轴向长度与直径相比很小的情况。对于此类转子，原本就不太可能存在显著的力矩不平衡，因此单平面校正确实能解决问题。
通常情况下，单平面静态平衡就已足够，常见的情况包括：
- 砂轮
- 汽车轮毂和轮胎
- 单个窄风扇或鼓风机叶轮
- 飞轮
- 皮带轮和轮毂
对于任何长度较大的转子——无论是电动机电枢、多级泵还是长轴——仅靠静态平衡是不够的，而且 动态平衡 在 双平面 是必需的。关于单平面方法本身的进一步说明，请参见 单平面平衡.
3. 静态平衡的方法
1. 刀刃平衡
这是经典的非旋转测试法。将转子放置在一对平行、水平且摩擦力小的刀刃上。让其滚动直至最重的一端位于底部；随后在顶部（180°相对位置）添加一个临时配重，直到转子能在任意位置静止而不滚动。此时将该配重固定为永久性配重。 该方法无需电源和电子设备——只需耐心和一对真正水平的刀刃——对于窄盘而言，这仍是一种完全有效的现场检测方法。
2.立式平衡机
现代静态平衡通常在垂直位置进行 平衡机. 转子——例如飞轮或轮胎——放置在由力传感器支撑的水平板上。机器以低速使其旋转，传感器测量不平衡力的大小和方向，并在屏幕上显示所需的校正方案。对于车轮和轮胎而言， 轮毂平衡块计算器 将该读数转换为夹扣式或粘贴式配重尺寸。
3.单翼场平衡（Balanset-1A）
使用便携式平衡系统，也可以对已完全组装好的机器进行静态（单平面）平衡——这正是 实地平衡. With the Balanset-1A在“单平面平衡（‘静态’）”模式下，系统会测量转子转速（RPM）以及 1× vibration — its 有效值 value and 相位根据“运行 #0”和“运行 #1”的测量数据，软件会自动计算 质量 和 安装角度 用于减少转子不平衡所需的矫正配重，使用 影响系数 方法。
平衡结果将保存到归档中，完成后将 平衡报告 可在内置的报表编辑器中生成、编辑和打印。
Balanset-1A 程序如何进行单平面平衡
- 安装传感器并连接系统。 将振动传感器安装在选定的测量点，并将其连接到设备上。安装相位传感器（转速表), apply 反光带 安装在转子上，并将该设备连接到一台 Windows 笔记本电脑上。
- 启动单平面平衡模式。 在主操作窗口中选择“单平面”模式并开始平衡。程序将打开单平面平衡存档窗口。
- 创建档案记录。 请输入转子名称、安装位置、公差（振动和残余不平衡）以及日期。软件将创建一个存档文件夹，用于保存图表和报告文件。
- 在“平衡设置”中设置平衡参数。
- 影响系数： 选择“新建转子”（需运行两次以进行校准）或“已保存系数”（运行一次，适用于已保存影响系数的同类型机器）。
- 试验重量质量： 选择“克”或“百分比”。如果您计划稍后使用“保存系数”模式，请输入 试验重量 质量（以克为单位）（用秤称量）。
- 重量固定方式： 选择“周向”（圆周上的任意角度）或“固定位置”（固定孔位/刀片/位置；输入位置数量）。
- 质量安装半径： 输入用于安装试重和校正砝码的半径。
- 将试验重量留在平面 1 中： 只有在过程中无法移除试重时才启用此功能。
- 运行 #0（初始运行，无试验重量）。. 将机器调至稳定转速，然后启动“Run #0”以测量初始振动。软件会记录转速（RPM）、均方根值（RMS）以及1×振动分量的相位。在“图表”选项卡中可查看波形和频谱。
- 安装试重。 停止机器，并在已知半径处安装试重。试重必须显著改变振动振幅或相位。一个常见的标准是“30/30 规则”：试重应使振幅变化约 30%（增大或减小），或使相位变化约 30° 或更多。如果您计划稍后使用“已保存系数”模式，请将试重安装在与反射标记相同的角度上。
- 运行 #1（已安装试重）。 重新启动机器，等待转速稳定后，执行“运行 #1”。软件将计算出校正配重参数。
- 安装校正砝码。 停止机器，取下试重，然后安装 校正重量. 安装角度应从试重位置开始，沿转子旋转方向测量。将校正配重安装在与试重相同的半径位置上。
- RunTrim（检查平衡质量）。 执行“RunTrim”以验证结果。如果残余振动和/或 残余不平衡量 如果满足公差要求，则平衡过程即告完成。否则，软件将计算出额外的校正配重，并通过逐步逼近法继续进行平衡。
结果可视化：极坐标图和固定位置
Balanset-1A 可在 极坐标视图. 如果选择“固定位置”，程序会自动将校正配重分成两部分，并显示每部分的安装位置编号——这一便捷功能在 叶片修正计算器 适用于固定安装点的风扇和叶轮。
4. 根据公差验证结果
只有当残余振动和残余不平衡值落在约定的公差范围内时，静态平衡才算“完成”，而“RunTrim”步骤正是在这一环节发挥其作用。允许的残余不平衡值通常取自平衡质量 G级 在现代 ISO 21940-11 标准（该标准吸收了较早的 ISO 1940-1）。将 G 级和运行速度转换为允许的克-毫米数值——并选择一个合理的初始测试重量——使用 残余不平衡计算器（ISO 21940-11） 和一个 试用重量计算器. 记录初始和最终的残余不平衡值，可以客观地衡量该工作的有效性，这也是平衡报告的核心内容。
5.局限性
静态平衡的主要局限在于它无法检测或纠正力偶不平衡。 对实际存在动态不平衡的转子进行静态平衡，有时反而会使情况恶化——在纠正力分量的同时，却忽略甚至加剧了力矩分量。因此，对于大多数工业机械而言，双平面动态平衡是标准且必需的做法，而静态平衡最好仅用于其单平面假设确实成立的狭窄盘状转子。
