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Calculadora de Excentricidad Radial del Eje
Estime la excentricidad radial del eje (TIR — Lectura Total del Indicador) que corresponde al límite de desbalance residual de la norma ISO 21940-11 para su clase de calidad de balanceo y velocidad, y realice un cribado de la excentricidad medida para evaluar el riesgo de desbalance. Nota: la norma ISO 21940-11 establece límites de desbalance; la tolerancia geométrica de excentricidad en sí proviene del plano del eje o de la especificación del fabricante.
Resultados
Excentricidad Permisible
A partir de la clase de calidad de balanceo G y la velocidad de operación:
- G — grado de calidad de balanceo (mm/s)
- n — velocidad de operación (RPM)
- ω — velocidad angular (rad/s) = 2πn/60
Lectura Total del Indicador
La TIR medida con un indicador de carátula es el doble de la excentricidad (pico a pico):
Alcance de esta verificación: eper en la norma ISO 21940-11 es un desbalance residual permisible desbalance (excentricidad del centro de masa), no una tolerancia geométrica de excentricidad. TIR = 2 × eper por lo tanto, es un cribado valor: si la excentricidad medida del muñón del eje la supera, el desplazamiento del centro de masa debido únicamente a la excentricidad ya podría exceder el límite de balanceo para la clase G seleccionada. No reemplaza la tolerancia geométrica de excentricidad en el plano del eje, y un eje con baja TIR aún puede estar desbalanceado (distribución de masa), mientras que la TIR medida puede incluir error de forma, flexión, asentamiento del rodamiento o error de montaje que no se traduce uno a uno en desbalance.
Desbalance Equivalente
Ejemplo práctico
Datos: Velocidad = 3000 RPM, Clase = G6.3, Masa = 45 kg, Diámetro = 40 mm
ω = 2π × 3000 / 60 = 314.16 rad/s
eper = 6.3 × 1000 / 314.16 = 20.05 μm
TIR = 2 × 20.05 = 40.1 μm
Uper = 20.05 × 45 = 902.3 g·mm
Tabla de Referencia de Excentricidad Equivalente al Desbalance (valores de cribado)
| Grado | Velocidad (RPM) | eper (μm) | TIR Equivalente (μm) |
|---|---|---|---|
| G6.3 | 750 | 80.2 | 160.4 |
| G6.3 | 1500 | 40.1 | 80.2 |
| G6.3 | 3000 | 20.1 | 40.1 |
| G2.5 | 3000 | 7.96 | 15.9 |
| G2.5 | 6000 | 3.98 | 7.96 |
| G1.0 | 6000 | 1.59 | 3.18 |
| G1.0 | 12000 | 0.80 | 1.59 |
Los procedimientos descritos en esta página fueron desarrollados y probados en campo por el equipo de Vibromera utilizando el Balanset-1A, un balanceador portátil de doble canal y analizador de vibraciones para el balanceo de rotores en sitio.
Instrumentos y software profesionales para balanceo en campo. Logre la calidad de balanceo ISO 21940-11 en sitio. Utilizado en más de 50 países.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko es ingeniero en análisis de vibraciones y fundador y director general de Vibromera. Desde hace más de 15 años balancea equipos rotativos en campo y no en un banco de pruebas: desbrozadoras, ventiladores industriales, trituradoras, centrífugas, ejes y husillos. De ese trabajo nacieron los instrumentos Balanset — se concibieron como una herramienta que el especialista puede llevar hasta la máquina y usar solo, en sitio, y no como equipo de laboratorio. Vibromera se fundó en 2017 y desde 2023 tiene su sede en Oporto, Portugal. Aquí se realizan el desarrollo, el ensamblaje y el soporte de la línea Balanset. El instrumento insignia es el Balanset-1A, un analizador portátil para el balanceo en uno y dos planos y para el diagnóstico de vibraciones. Nikolai participa personalmente en la atención al cliente, en la resolución de casos difíciles de balanceo y en el desarrollo del software. Trabaja con clientes de todo el mundo, en cualquier idioma.
