Besplatan Inženjerski Alat
Kalkulator debljine šajbi
Izračunajte potrebnu debljinu podložnog koluta na svakom nožu motora za vertikalnu korekciju poravnanja vratila. Koristi jednostavnu geometriju na osnovu razmaka spojnice i distanci noževa.
Rezultati podloške
Geometrija proračuna šimova
Šim na svakoj nozi koriguje i pomjeranje i ugaono pogrešno poravnanje:
Podloškastražnji = Pomjeranje + (Ugao × Dstražnji / Dspojnica)
Gdje je pomjeranje vertikalno pomjeranje na spojnici, a ugao je razlika razmaka podijeljena sa prečnikom spojnice, projiciran na rastojanje svake noge.
Standardne dimenzije podložaka
| Debljina (mm) | Debljina (mil/thou) | Materijal | Šifra boje |
|---|---|---|---|
| 0.05 | 2 | Nehrđajući čelik | Zlatna/Žuta |
| 0.10 | 4 | Nehrđajući čelik | Narandžasta |
| 0.125 | 5 | Nehrđajući čelik | Ljubičasta |
| 0.25 | 10 | Nehrđajući čelik | Crvena |
| 0.50 | 20 | Nehrđajući čelik | Zelena |
| 0.75 | 30 | Nehrđajući čelik | Plava |
| 1.00 | 40 | Nehrđajući čelik | Srebrna |
| 2.00 | 80 | Nehrđajući čelik | Smeđa |
| 3.00 | 120 | Meki čelik | — |
⚠️ Najbolja praksa: Koristi ne više od 3–5 šimova ispod bilo koje noge. Previše šimova stvara “mekanu” bazu što dovodi do meke noge. Ako ukupna debljina šimova premašuje 3 mm, razmotri obrada baze ili korišćenje jednog precizno brušenog šima.
Tolerancije poravnanja prema brzini
| RPM | Maksimalno pomjeranje (mm) | Maksimalna ugaona greška (mm/100mm) |
|---|---|---|
| 600 | 0.10 | 0.10 |
| 900 | 0.07 | 0.07 |
| 1200 | 0.05 | 0.05 |
| 1500 | 0.05 | 0.05 |
| 1800 | 0.04 | 0.04 |
| 3000 | 0.03 | 0.03 |
| 3600 | 0.025 | 0.025 |
Najbolje prakse šimovanja
- Uvijek koristite unaprijed izrezane nehrđajuće čeličke kalibere — nikad ne izrezujte vlastitih od limova
- Uklonite svu postojeću boju, hrđu ili zaobljene rubove sa noge i baze prije kalibrage
- Provjerite meko stopalo prije nego što započnete poravnavanje (zategnite jedan vijak, izmjerite razmak na ostalima)
- Koristite minimum mogućih kalibera — kombinirajte kako biste koristili maksimalno 2–3 kalibera
- Kaliberi moraju biti čisti, ravni i odgovarajuće veličine za vijak i nogu
- Nakon kalibrage, zategnite vijke u unakrsnom uzorku na propisanu vrijednost
- Ponovno provjerite poravnavanje nakon završnog zatezanja — kalibracija se može pomjeriti tijekom zatezanja
- Dokumentirajte sve promjene kalibra u izvještaju o poravnanju
Kompenzacija toplinskog rasta
Za mašine koje rade na visokim temperaturama, uračunajte toplinsko širenje. Motor se možda trebao postaviti NISKO na sobnoj temperaturi kako bi toplinsko širenje dovelo u poravnanje na radnoj temperaturi:
Δh = α × L × ΔT, gdje je α koeficijent toplinskog širenja (~12 μm/m/°C za čelik), L je udaljenost od osnove do centralne linije, a ΔT je porast temperature iznad ambijentalne.
Procedure opisane na ovoj stranici razvio je i terenski testirao tim Vibromera koristeći Balanset-1A, prenosivi dvokanalni balanser i analizator vibracija za balansiranje rotora na licu mjesta.
Profesionalni alati za poravnavanje vratila i instrumenti za analizu vibracija.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko je inženjer analize vibracija te osnivač i izvršni direktor kompanije Vibromera. Više od 15 godina balansira rotacionu opremu na terenu, a ne na ispitnom stolu: malčere, industrijske ventilatore, drobilice, centrifuge, vratila i vretena. Upravo je iz tog rada nastala serija instrumenata Balanset — osmišljeni su kao alat koji stručnjak može ponijeti do mašine i njime raditi sam, na licu mjesta, a ne kao laboratorijska oprema. Vibromera je osnovana 2017. godine, a od 2023. sjedište joj je u Portu u Portugalu. Ovdje se odvijaju razvoj, sklapanje i podrška za liniju Balanset. Vodeći instrument je Balanset-1A, prijenosni analizator za balansiranje u jednoj i dvije ravni te za vibracijsku dijagnostiku. Nikolai lično učestvuje u podršci korisnicima, u rješavanju složenih slučajeva balansiranja i u razvoju softvera. Radi s korisnicima širom svijeta, na bilo kojem jeziku.
