Domande frequenti su Balanset: bilanciamento del rotore portatile

Balanset-1A è uno strumento portatile a due canali per l'equilibratura dinamica del rotore e l'analisi delle vibrazioni. Il kit include due sensori di vibrazione (accelerometri), un sensore di rotazione laser (tachimetro ottico) e un'unità di interfaccia USB che si collega a un laptop.

La caratteristica principale è bilanciamento in situ — equilibratura dei rotori direttamente sul luogo di installazione, sui propri cuscinetti, senza smontare l'attrezzatura. Ciò riduce i tempi di fermo macchina da giorni a ore: una procedura tipica richiede 40–90 minuti.

Il software calcola automaticamente la massa e l'angolo di correzione per l'equilibratura su un solo piano e su due piani. Il dispositivo funziona anche come vibrometro: misura la velocità di vibrazione RMS, genera spettri FFT e visualizza la fase: tutto ciò che serve per la diagnostica primaria delle vibrazioni.

Il dispositivo è stato progettato in modo che anche un ingegnere senza specializzazione in analisi delle vibrazioni possa utilizzarlo: il software guida l'utente passo dopo passo. In pratica, Balanset-1A viene utilizzato da:

• Tecnici di assistenza: Fornitura di servizi di bilanciamento in loco. Il dispositivo si ripaga in 2-3 interventi, con una tariffa di servizio tipica di 500-1.500 €.
• Squadre di manutenzione e riparazione: eliminare le vibrazioni sulle apparecchiature industriali senza chiamare un appaltatore
• Imprese agricole: bilanciamento dei rotori di mietitrebbia, pacciamatrice e trituratore direttamente sul campo
• Aziende di ventilazione: bilanciamento in loco delle giranti dei ventilatori industriali
• Operatori di macchinari pesanti: frantoi, vagli, centrifughe e altri macchinari rotanti

Avrai anche bisogno di: un computer portatile che esegue Windows e pesi di correzione (piastre, bulloni o materiale saldato, a seconda dell'attrezzatura).

Qualsiasi laptop o PC in esecuzione Windows 7 / 8 / 10 / 11 (32 bit e 64 bit). L'unico requisito è una porta USB libera: gestisce sia il trasferimento dei dati sia l'alimentazione del dispositivo.

L'interfaccia software è disponibile in 26 lingue: English, Български, Čeština, Dansk, Deutsch, Eesti, Español, Français, Indonesia, Italiano, Latviešu, Lietuvių, Magyar, Nederlands, Norsk, Polski, Português, Português (Brasile), Română, Русский, Slovenčina, Slovenščina, Suomi, Svenska, Türkçe, Українська. Selezionare la lingua durante l'installazione o nelle impostazioni del programma (F4).

Sì. Oltre al bilanciamento, il dispositivo funziona in Modalità vibrometro (F5) e visualizza:

• V1s, V2s — livello di vibrazione complessivo (RMS) nei piani 1 e 2
• V1o, V2o — componente di vibrazione rotazionale (frequenza 1×)
• Spettro FFT — distribuzione delle vibrazioni in base alla frequenza per la diagnostica dei guasti
• Forma d'onda del tempo — oscillogramma del segnale di vibrazione
• Arresto per inerzia (Coast Down) — registrazione durante la decelerazione del rotore per identificare le risonanze

Balanset-1A è universale e adatto praticamente a qualsiasi rotore rotante:

• Ventilatori industriali e aspiratori di fumo — l’equilibratura 1× copre ≈300–60.000 RPM (limitata dall’intervallo di vibrazione 5–1000 Hz); il tachimetro legge fino a 90.000 RPM
• Frantoi (martello, rotore, ganascia) — rotori pesanti, elevato squilibrio iniziale
• Trinciatrici e trituratori — spesso riparato sul campo senza accesso all'officina
• Coclee e rotori per macchine agricole — mietitrebbie, seminatrici
• Alberi cardanici — per questi, è preferito Balanset-4 con 4 canali
• Centrifughe e separatori — alti giri al minuto, tolleranze strette
• Turbine e compressori
• Mole abrasive e mandrini per macchine
• Pompe e giranti
• Pulegge, volani, motori elettrici
• Eliche e viti d'aria

Balanset-1A è il cavallo di battaglia: copre il 90% delle attività. Balanset-4 — per alberi cardanici e rotori multicuscinetto. Balanset-AR — dispositivo autonomo con schermo integrato per lavorare senza un laptop, ideale per condizioni di lavoro difficili.

Sì, se si dispone di un banco di equilibratura fisso con elettronica obsoleta, è possibile montare i sensori Balanset sui suoi supporti: si ottiene un sistema di misura moderno. La parte meccanica (basamento, azionamento, supporti) rimane invariata; l'elaborazione del segnale e il calcolo dello squilibrio vengono trasferiti al software Balanset. Questa soluzione è da 5 a 10 volte più economica rispetto all'acquisto di un nuovo banco.

1. Inserisci l'unità USB del kit nel tuo laptop
2. Correre Bs1AvNNNSetup.exe — il programma di installazione configura il programma, il motore del database e i driver USB
3. Collegare l'unità di interfaccia Balanset tramite USB: Windows riconosce automaticamente il dispositivo
4. Avvia il programma dal collegamento sul desktop

L'intero processo richiede dai 3 ai 5 minuti. Non sono richieste conoscenze particolari.

Sensori di vibrazione Collegare a X1 e X2 sull'unità di interfaccia. Montarli su parti fisse dell'alloggiamento della macchina, il più vicino possibile ai supporti dei cuscinetti. Fissare utilizzando magneti (su una superficie pulita e piana) o perni filettati M4 (per la massima precisione alle alte frequenze).

Tachimetro laser si collega a X3. Montarlo sul supporto magnetico, mirare all'albero da 50-500 mm Applicare una striscia di nastro riflettente (larga circa 1-2 cm) all'albero. Il raggio laser deve colpire direttamente il segno del nastro.

Fino a 80% di successo nel bilanciamento dipende dalla preparazione. Prima di iniziare, controllare:

• Pulizia del rotore: rimuovere sporco, ruggine, prodotto aderito: i depositi variabili creano uno squilibrio variabile che i pesi non possono compensare
• Condizioni del cuscinetto: gioco eccessivo, rumore insolito, surriscaldamento indicano un difetto. La bilanciatura non sostituisce la riparazione
• Rigidità della fondazione: tutti i bulloni di ancoraggio serrati, supporti rigidi, piede zoppo eliminato
• Nessuno sfregamento: il rotore ruota liberamente senza toccare parti fisse
• Crepe: Ispezionare il rotore, le pale e l'albero per individuare eventuali crepe. Una crepa altera la rigidità e la distribuzione della massa, producendo vibrazioni instabili che rendono inutile il bilanciamento. In caso di sospetto, eseguire prove non distruttive (NDT).
• Risonanza: Verificare che il regime di giri operativo non coincida con una frequenza naturale strutturale. Verificare utilizzando il Run Down, ovvero registrando le vibrazioni durante la decelerazione del rotore e cercando picchi di ampiezza, oppure il Bump Test sulla macchina ferma. Se la velocità operativa rientra in una zona di risonanza, i risultati del bilanciamento saranno instabili o imprevedibili.
• 1× dominanza: in modalità Vibrometro (F5), confermare che il picco principale si trovi alla frequenza di rotazione. Se Vs ≫ Vo, il problema non è lo squilibrio

Il dispositivo utilizza il metodo del coefficiente di influenza (tre esecuzioni):

1. Esecuzione #0 (iniziale): avviare il rotore alla velocità operativa. Premere F7 → Esegui #0 per misurare la vibrazione di base
2. Esecuzione #1 (Peso di prova, piano 1): fermare il rotore. Installare un peso di prova di massa nota nel piano 1. Avviare, misurare. Arrestare, rimuovere il peso di prova
3. Esecuzione #2 (Peso di prova, piano 2): stesso peso — nel piano 2. Avviare, misurare. Arrestare, rimuovere
4. Calcolo: il software calcola la massa (M1, M2) e l'angolo (f1, f2) per i pesi di correzione in entrambi i piani
5. Installare le correzioni: collegare i pesi calcolati. L'angolo viene misurato dalla posizione del peso di prova nel senso di rotazione
6. Verifica (RunTrim): far girare il rotore con i pesi di correzione installati, verificare il risultato. Se necessario, il software calcola una correzione di rifinitura

No. Da una singola esecuzione di riferimento, il dispositivo rileva solo Quello c'è una vibrazione. Non può saperlo:

• la quantità di massa correttiva necessaria,
• dove deve trovarsi esattamente sul rotore,
• come il rotore e i suoi supporti reagiscono all'aggiunta di massa su ciascun piano.

Ogni gruppo rotore/albero/cuscinetto presenta caratteristiche meccaniche specifiche: rigidità, smorzamento, distribuzione della massa. Due rotori dello stesso tipo nominale possono reagire in modo diverso allo stesso squilibrio.

Il peso di prova introduce un conosciuto variazione dello squilibrio. Confrontando le vibrazioni prima e dopo Durante la prova di funzionamento, Balanset calcola il coefficienti di influenza — il rapporto tra la massa aggiunta (grammi × angolo) e la vibrazione risultante (mm/s × fase). A partire da questi coefficienti, il software calcola la massa esatta e la posizione angolare del peso di correzione finale.

Il peso di prova deve produrre una variazione di vibrazione evidente e misurabile in modo affidabile. Il criterio - il ""Regola del 30/30"":

• L'ampiezza della vibrazione cambia di almeno 20-30%
• O l'angolo di fase cambia di almeno 20–30 °C

Se le letture cambiano appena dopo aver installato il peso di prova — usatene uno piu pesante. Per una stima della massa iniziale, usate il nostro calcolatore del peso di prova o il metodo empirico descritto nel manuale operativo.

No. Balanset-1A è specificamente progettato per il bilanciamento in loco (in situ) — tutte le misurazioni vengono eseguite direttamente sulle apparecchiature installate. Ciò offre due vantaggi chiave:

• Risparmio di tempo: Smontaggio, spedizione, bilanciamento in officina e reinstallazione richiedono giorni. In situ, ore.
• Condizioni reali: I cuscinetti, le tolleranze di adattamento, la temperatura e il carico nel sito operativo differiscono da quelli di un supporto da officina. Un rotore perfettamente bilanciato su un supporto potrebbe comunque vibrare dopo la reinstallazione.

I coefficienti di influenza sono un'"impronta digitale" di come uno specifico tipo di rotore risponde all'installazione di pesi di prova. Dopo il primo bilanciamento riuscito, salvarli nell'archivio (pulsante F4 → Coefficiente Inf.).

Quando si bilancia lo stesso tipo di rotore la prossima volta: carica i coefficienti dall'archivio (modalità "Coefficienti salvati"). Il software calcola la correzione dopo una sola corsa, saltando le fasi di peso di prova. Questo salva fino al 50% del tempo per ogni rotore successivo.

Particolarmente utile per il bilanciamento seriale: se si hanno 20 ventilatori identici, le prove sono necessarie solo sul primo.

I risultati vengono salvati automaticamente nell'archivio dopo ogni bilanciamento. Per generare un report:

1. Apri l'archivio: F6 → Report
2. Seleziona il record (rotore, data)
3. Premere F9 → Report: si apre l'editor integrato
4. Stampa o salva il file

Il rapporto include: vibrazioni iniziali e residue, massa e angolo di correzione, grafici. Un documento pronto all'uso per i vostri archivi interni o per i vostri clienti.

• Equilibratura della mola: metodo a tre contrappesi: per macchine in cui i pesi sono installati su una flangia
• Divisione del peso (Split): distribuisce automaticamente la massa tra due posizioni adiacenti, per ventilatori con pale in cui il peso non può essere posizionato in un punto arbitrario
• Calcolo della perforazione: diametro e profondità del foro per rimuovere il materiale invece di aggiungere peso
• Bilanciamento per indicizzazione: elimina l'eccentricità del mandrino per lavori di alta precisione (il rotore viene ruotato di 180°)
• Bilanciamento di rifinitura: esecuzione aggiuntiva per la messa a punto dopo la correzione principale

Se l'ampiezza o la fase fluttuano tra le misurazioni (dispersione superiore a 10–15%), non si tratta di un difetto del dispositivo. Cause tipiche:

• Materiale estraneo all'interno del rotore: Acqua, sporco, prodotti sciolti cambiano lo squilibrio ad ogni giro. Soluzione: pulire e asciugare il rotore
• Risonanza: il numero di giri operativo coincide con la frequenza naturale strutturale. Soluzione: modificare la velocità di ±5–10% o irrigidire il montaggio
• Interferenza della macchina adiacente: Le vibrazioni provenienti dalle apparecchiature vicine si sovrappongono alle misurazioni. Soluzione: spegnere temporaneamente le macchine vicine
• Difetti meccanici: crepe, cuscinetti usurati, bulloni allentati causano vibrazioni non lineari. Soluzione: riparare il difetto prima di bilanciare
• Sfregamento del rotore: controllare le distanze tra le parti rotanti e quelle fisse

Si tratta di una situazione comune, solitamente causata da uno dei quattro errori procedurali:

1. Peso di prova non rimosso. Se l'opzione "Lascia peso di prova" non è stata selezionata, il software ha calcolato la correzione presumendo che il peso di prova fosse stato rimosso. Verificare: è ancora sul rotore?
2. Angolo misurato nella direzione sbagliata. L'angolo del peso di correzione viene misurato dalla posizione del peso di prova nel senso di rotazione. Non dal segno del nastro riflettente. Non contro la rotazione.
3. Confusione tra "Aggiungi" e "Rimuovi". Se le impostazioni mostrano "Rimuovi massa" ma hai aggiunto peso a quell'angolazione, hai raddoppiato lo squilibrio. Controlla la scheda "Metodo di correzione"
4. Peso di prova troppo leggero. Se la vibrazione è cambiata meno di 20% durante la prova, il calcolo è impreciso. Ripetere con un peso maggiore.

Se tutti e quattro i punti sopra sono esclusi e la vibrazione aumenta ancora, cercare problemi meccanici:

• Crepe nel rotore o nell'albero: modificare la rigidità e la distribuzione della massa, rendendo instabile l'equilibratura. Ispezionare il rotore; in caso di sospetto, eseguire prove non distruttive (NDT).
• Cuscinetti: Un cuscinetto difettoso produce vibrazioni a frequenze non armoniche (non multipli di giri al minuto). Controllare il gioco, il rumore, la temperatura
• Risonanza: Il regime di giri operativo può coincidere con una frequenza naturale strutturale. Verificare con un Run Down o un Bump Test
• Montaggio su fondazione: bulloni di ancoraggio allentati, piede morbido, rigidità del telaio insufficiente: tutto ciò introduce non linearità e impedisce un bilanciamento riuscito
• Disallineamento dell'albero: genera vibrazioni a 2× e 3× giri al minuto che i pesi di correzione non possono compensare

• Connessione: il contagiri deve essere collegato al connettore X3 (non X1 o X2)
• Distanza: l'intervallo ottimale è 50-500 mm dal sensore al segno. Regolare secondo necessità
• Angolo del fascio: Il laser deve colpire il segno. Una leggera inclinazione (fino a 45°) è accettabile e a volte aiuta in condizioni di luce ambientale intensa.
• Qualità del marchio: il nastro riflettente deve essere pulito, in contrasto con la superficie dell'albero, largo circa 1–2 cm
• Indicatore LED: Se funziona correttamente, il LED rosso sul corpo del sensore lampeggia una volta per giro. Se non lampeggia, non c'è segnale.
• Luce solare: quando si lavora all'aperto, proteggere il sensore dalla luce solare diretta

• Risonanza strutturale: la frequenza operativa è vicina alla frequenza naturale del supporto o della fondazione. Modificare i giri al minuto o irrigidire la struttura
• Cuscinetti difettosi: Gli elementi volventi usurati creano vibrazioni a frequenze non caratteristiche. Sostituire prima dell'equilibratura
• Disallineamento dell'albero: genera vibrazioni significative a 2 volte il numero di giri al minuto. Eseguire l'allineamento prima dell'equilibratura
• Montaggio allentato: controllare e serrare tutti i collegamenti bullonati, eliminare il piede zoppo
• Sfregamento del rotore: garantire spazi adeguati tra le parti rotanti e quelle fisse

Ricorda: l'equilibratura non sostituisce la riparazione. Se il dispositivo mostra che il componente 1× non è dominante, riparare prima il guasto meccanico.

In modalità Vibrometro (F5), aprire lo spettro FFT. Segni caratteristici di disallineamento:

• Oltre il picco principale alla frequenza di rotazione (1×), si vede picchi significativi a 2× e 3× — la seconda e la terza armonica
• Se il picco 2× è paragonabile in altezza a 1× o lo supera, questo è un chiaro segno di disallineamento parallelo
• Alto assiale vibrazione (più di 50% del radiale massimo) indica disallineamento angolare

Se si presentano questi segnali, eseguire prima l'allineamento, poi il bilanciamento. Il bilanciamento senza correggere il disallineamento non produrrà un risultato stabile.

Qualsiasi contatto tra rotore e statore causa forti vibrazioni caotiche e rende impossibile il bilanciamento. Segni dello spettro: frequenze subarmoniche (0,5×, 0,33×) o armoniche multiple della velocità di rotazione. La forma d'onda temporale mostra un "clipping" di picco."

Azione: Spegnere la macchina. Controllare i giochi tra tutte le parti rotanti e fisse. Eliminare la causa principale (disallineamento, guarnizioni usurate, distorsione termica, montaggio allentato). Solo dopo aver eliminato il contatto si può procedere con l'equilibratura.

Se il LED lampeggia ma il software segnala un errore del contagiri o un'instabilità dei giri al minuto, le cause tipiche sono tre:

• RPM fluttuante: Il software monitora l'uniformità di rotazione. Se il motore non riesce a mantenere una velocità stabile (variazione del carico, slittamento della cinghia), le misurazioni di fase diventano inaffidabili. Soluzione: nelle impostazioni (F4), aumentare il valore consentito "Irregolarità" parametro
• Falsi trigger: Il laser rileva i riflessi delle parti lucide del rotore (superfici lucidate, teste dei bulloni) e registra impulsi aggiuntivi. Soluzione: modificare la posizione o l'angolazione del sensore in modo che il raggio "veda" solo il segno riflettente.
• Spostamento del sensore durante la misurazione: vibrazioni o un tocco accidentale hanno spostato il supporto. Soluzione: montare il contagiri rigidamente e non toccarlo finché tutte le misurazioni non sono state completate

Ordina direttamente:

• Attraverso il nostro sito web: vibromera.eu e vibromera.com (Sezione Negozio)
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Metodi di pagamento: bonifico bancario (SWIFT), carta di credito/debito (Visa, MasterCard), PayPal.

Dopo la conferma del pagamento, assembliamo e spediamo entro 1-3 giorni lavorativi.

No. Si paga una sola volta all'acquisto, tutto qui. Il software è incluso, la licenza è a vita: senza limiti di tempo, senza restrizioni sul numero di equilibrature, senza limiti per computer. Gli aggiornamenti software sono gratuiti.

Offriamo anche pacchetti di supporto premium a pagamento opzionali (consulenze WhatsApp con un ingegnere, analisi dei dati), ma questi sono opzionale, non obbligatorio.

Spedizione dal nostro magazzino a Porto, Portogallo — entro 1–3 giorni lavorativi dopo il pagamento. Consegna tramite DHL — 3–7 giorni lavorativi a seconda della destinazione. Per le regioni remote, fino a 2-4 settimane, sdoganamento incluso.

Dopo la spedizione riceverai un numero di tracciamento per monitorare il pacco in tempo reale.

Spedizione da Porto, Portogallo (Unione Europea).

• All'interno dell'UE: generalmente non si applicano dazi doganali
• Fuori dall'UE: Potrebbero essere applicati dazi doganali, IVA e commissioni di intermediazione in base alla legislazione del tuo Paese. L'acquirente è responsabile di tali oneri.

Forniamo tutta la documentazione doganale necessaria insieme alla spedizione.

Garanzia di 2 anni Su tutti i modelli Balanset (1A, 4 e AR). Copre difetti di fabbricazione e guasti dei componenti elettronici in condizioni di normale funzionamento. Se viene riscontrato un difetto durante il periodo di garanzia, riparazione o sostituzione gratuita.

La garanzia non copre: danni meccanici (cadute, fuoriuscite di liquidi), bruciatura della porta USB dovuta a sovratensioni e altri danni causati da fattori esterni.

Contatta il nostro supporto (e-mail o WhatsApp). Diagnosticheremo il problema, che spesso può essere risolto da remoto (problemi software). Se è necessaria una riparazione fisica, spediscici il dispositivo: lo ripareremo o lo sostituiremo gratuitamente e lo rispediremo a nostre spese.

Tempo di riparazione tipico: 1–2 settimane inclusa la spedizione (più veloce in Europa).

Sì. Progettiamo i nostri dispositivi in modo che siano riparabili: alloggiamento in alluminio, connettori in metallo, componenti sostituibili. Dopo la garanzia, riparazione a pagamento (costo concordato in anticipo).

Esempio: la sostituzione del sensore di vibrazione costa circa €100. Sensori e cavi sono disponibili separatamente nel nostro negozio.

Resi accettati entro 30 giorni di ricezione:

• Rimborso completo: il dispositivo non presenta segni di utilizzo, kit completo nella confezione originale
• Rimborso parziale: piccoli segni d'uso possono comportare una detrazione del 20–30%
• Spedizione di ritorno: pagata dall'acquirente
• Indirizzo per la restituzione: R. Nova da Madorninha 152, 4460-376 Sra. da Hora, Porto, Portogallo

Contatta il nostro supporto per le istruzioni sul reso prima della spedizione.

I dispositivi Balanset sono progettati per resistere alle condizioni industriali più difficili: alloggiamento in alluminio, connettori metallici, custodia protettiva. I guasti elettronici sono estremamente rari: ogni dispositivo viene testato prima della spedizione.

La maggior parte delle richieste di servizio sono correlate a danni meccanici da disattenzione: caduta del dispositivo, incastro del cavo del sensore in parti rotanti. In condizioni di utilizzo normali, Balanset funziona per anni senza problemi.

Il design non prevede componenti soggetti a rapida usura: gli accelerometri e il tachimetro laser sono progettati per un funzionamento a lungo termine.

Ogni acquirente riceve supporto di base gratuito — contattateci via email o telefono per qualsiasi domanda.

Disponibile anche:

• Video tutorial su YouTube — esempi di bilanciamento per vari meccanismi
• Manuale utente incluso nel kit
• Supporto Premium (abbonamento): chat WhatsApp diretta con un ingegnere, analisi dei dati, consulenze foto/video in tempo reale

Non è richiesta alcuna formazione formale. La filosofia di Balanset è "equilibratura in loco da parte di qualsiasi tecnico, senza conoscenze specialistiche o costi eccessivi". Il software guida l'operatore passo dopo passo: montaggio dei sensori → avvio del rotore → pressione del pulsante di misurazione → seguire le istruzioni.

Un ingegnere con esperienza minima padroneggia il dispositivo in 1–2 procedure. Una conoscenza generale dei principi di bilanciamento e la cura nell'installazione dei sensori sono un plus, ma non un prerequisito.

In caso di domande, sono disponibili il manuale nel kit, i tutorial video su YouTube e l'assistenza WhatsApp.

• E-mail: [email protected] / [email protected]
• Telefono / WhatsApp / Telegram: +372 5836 4849
• Telefono (Portogallo): +351 963 457 233

Sede Estonia (chiusa): Vibromera OÜ, Kiriku tn 13, 20308 Narva, Estonia — sede chiusa

Ufficio in Portogallo (logistica e vendite UE): R. Nova da Madorninha 152, 4460-376 Sra. da Hora, Porto, Portogallo

Sede legale: Rua Alcaide de Faria 193, 4100-035 Porto, Portogallo

VAT / NIF: Italiano:

Per aziende e specialisti che necessitano del massimo livello di servizio:

• Chat diretta con un ingegnere in WhatsApp per consulenze in tempo reale
• Analisi dei dati: inviaci i tuoi file di misurazione: i nostri specialisti ti aiuteranno a interpretare gli spettri e a fornire raccomandazioni
• Consulenze fotografiche e video per la risoluzione dei problemi direttamente in loco
• Elaborazione delle richieste prioritarie

Questi servizi non sono obbligatori: sono rivolti a coloro che necessitano di un livello di supporto più elevato.

No. L'unità di interfaccia Balanset-1A è alimentata direttamente dalla porta USB del laptop, senza bisogno di prese elettriche aggiuntive. Questo rende il dispositivo completamente mobile: laptop a batteria + Balanset = funzionamento autonomo ovunque.

Il kit standard Balanset-1A contiene tutto il necessario per misurazioni e calcoli. Sono necessari solo due elementi aggiuntivi:

• Computer portatile o PC con Windows (qualsiasi modello con porta USB)
• Pesi di correzione — piastre, bulloni, rondelle o materiale saldato (dipende dall'attrezzatura e dal metodo di fissaggio)