Gratis tekniskt verktyg
Metodväljare för tillståndsövervakning
Välj rätt teknik för tillståndsövervakning enligt ISO 17359. Välj maskintyp och fel som ska detekteras — få rekommenderade metoder, sensorer och parametrar.
Rekommenderade metoder
Tekniker för tillståndsövervakning
| Metod | Standarder | Bäst för |
|---|---|---|
| Vibrationsanalys | ISO 10816, ISO 20816 | Obalans, feljustering, lager, kugghjul, glapp |
| Termografi | ISO 18434 | Elektriska fel, isolering, överhettning, ångfällor |
| Oljeanalys | ISO 4406, ISO 4407 | Lagerslitage, föroreningar, kugghjulsslitage |
| Akustisk emission | ISO 22096 | Tidiga lagerfel, sprickdetektering, läckor |
| Motorströmsanalys | IEC 60034 | Rotorstångsdefekter, excentricitet, elektriska fel |
| Ultraljud | — | Läckage, lagersmörjning, elektrisk urladdning |
ISO 17359 ISO 17359 rekommenderar att man väljer övervakningsmetoder baserat på den specifika feltypen, maskinens kritikalitet och kostnadseffektivitet. En kombination av metoder ger den mest tillförlitliga feldetekteringen.
Condition monitoring (CM) measures specific parameters of machinery — vibration, temperature, oil condition, current — to identify changes that indicate developing faults. It enables predictive maintenance: repairing equipment based on actual condition rather than fixed time intervals.
ISO 17359 provides guidelines for establishing a CM program: selecting monitoring methods, setting alarm criteria, and determining diagnostic procedures. It is the framework standard that references specific technique standards like ISO 10816 (vibration) and ISO 18434 (thermography).
Vibration analysis (envelope/demodulation) is the primary method. Complementary techniques include shock pulse measurement, acoustic emission, and oil analysis (ferrography). Early detection requires high-frequency measurements above 1 kHz.
Vibration excels at mechanical faults (unbalance, misalignment, bearings, gears). Thermography is best for electrical faults, insulation problems, and thermal anomalies. Most effective CM programs use both.
MCSA analyzes motor supply current to detect rotor bar defects, eccentricity, and load anomalies. It is non-invasive (uses a current clamp) and particularly useful for motors in hazardous or difficult-to-access locations.
Procedurerna som beskrivs på den här sidan utvecklades och fälttestades av Vibromera-teamet med hjälp av Balanset-1A, en bärbar tvåkanalig balanserare och vibrationsanalysator för rotorbalansering på plats.
Professionella vibrationsanalysatorer och bärbara balanseringssystem för tillståndsövervakningsprogram.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko är vibrationsanalysingenjör samt grundare och vd för Vibromera. I mer än 15 år har han balanserat roterande utrustning ute i fält i stället för i en provbänk: slaghackar, industrifläktar, krossar, centrifuger, axlar och spindlar. Det är ur det arbetet Balanset-instrumenten har vuxit fram — de utformades som ett verktyg som en specialist kan bära med sig till maskinen och använda på egen hand på plats, inte som laboratorieutrustning. Vibromera grundades 2017 och har sedan 2023 sin bas i Porto i Portugal. Utveckling, montering och support av Balanset-serien sker här. Flaggskeppet är Balanset-1A, en bärbar analysator för balansering i ett och två plan och för vibrationsdiagnostik. Nikolai deltar personligen i kundsupporten, i arbetet med svåra balanseringsfall och i utvecklingen av programvaran. Han arbetar med kunder över hela världen, på vilket språk som helst.
