Möt Vibromera.com — vår nya internationella webbplats. Besök Vibromera.com →

Gratis tekniskt verktyg

Mjukfotskalkylator

Kontrollera maskinramens deformation genom att ange mätklockans avläsningar vid varje fot. Identifiera den värsta mjuka foten, bestäm korrigeringar för shims och verifiera acceptabla gränser.

4 eller 6 fot Godkänd / Varning / Underkänd Rekommendation för shims
Snabbförinställningar

Resultat

Värsta foten identifierad
—
Övergripande status
—
Rekommenderat mellanlägg
—
FotAvläsning (mm)Avläsning (μm)StatusShim behövs

Vad är mjukfot?

Mjukfot uppstår när en eller flera maskinfötter inte har full, plan kontakt med bottenplattan eller fundamentet. När fastspänningsbulten vid den foten dras åt, deformeras maskinramen, vilket orsakar interna spänningar som feljusterar lager och tätningar.

Acceptanskriterier

LäsningStatusÅtgärd
< 0,05 mm (50 μm)GODKÄNDGodtagbart – ingen korrigering behövs
0,05–0,10 mm (50–100 μm)VARNINGMarginell — korrigering rekommenderas
> 0,10 mm (100 μm)UNDERKÄNDFör stor — måste korrigeras före uppriktning

Typer av mjukfot

  • Parallell (glapp) mjukfot — jämnt mellanrum under foten. Orsakas av saknade eller felaktiga mellanlägg. Korrigeras genom att lägga till plana mellanlägg lika stora som mellanrummet.
  • Vinklad mjukfot — kilformat mellanrum där foten gungar i ena kanten. Orsakas av icke-parallell bearbetning. Korrigeras med koniska eller stegvisa shims.
  • Fjädrande (reaktiv/inducerad) mjukfot — orsakad av yttre krafter såsom rörspänning, spänning i rörledning eller att styrstiftet har fastnat. Foten ser platt ut men ramen böjs. Måste åtgärdas med den yttre kraftkällan.

Mätprocedur

  1. Dra åt alla maskinfotsbultar till normalt åtdragningsmoment.
  2. Montera en mätklocka (eller använd ett laserjusteringssystem) på maskinramen nära fot 1.
  3. Nollställ indikatorn och lossa sedan bulten vid fot 1.
  4. Registrera den maximala rörelsen för mätklockan — detta är mjukfoten vid fot 1.
  5. Dra åt bulten vid fot 1 igen.
  6. Upprepa för varje återstående fot.
Shim thickness = Dial indicator reading at the soft foot

Praktiskt exempel

Exempel — motor med 4 fötter

Läsningar: Fot 1 = 0,02 mm, Fot 2 = 0,08 mm, Fot 3 = 0,03 mm, Fot 4 = 0,15 mm

Fot 4 = 0,15 mm → UNDERKÄND (överskrider gränsen på 0,10 mm)

Fot 2 = 0,08 mm → VARNING (mellan 0,05 och 0,10 mm)

Fötter 1 och 3 → GODKÄND (under 0,05 mm)

Korrigering: Lägg till 0,15 mm mellanlägg under fot 4, kontrollera sedan alla fötter igen.

💡 Tips: Korrigera alltid mjuk fot innan axeluppriktning. Mjuk fot gör att uppriktningsavläsningarna blir inkonsekventa och inte repeterbara.

⚠️ Obs: Om lossning av en bult ger ett negativt värde (foten lyfter) indikerar detta fjädrande/reaktiv mjukfot orsakad av yttre krafter. Lägg inte till shims — identifiera och avlasta i stället den yttre kraften (rörspänning, kabelrör etc.).

Soft foot is a condition where one or more machine feet do not make complete, flat contact with the baseplate or foundation. When the hold-down bolt at that foot is tightened, it pulls the machine frame down, causing internal distortion that misaligns bearings and seals.

The term comes from the analogy of a table with one short leg — it rocks and is unstable.

Soft foot is critical because it:

  • Distorts the machine frame — causing internal bearing misalignment
  • Makes alignment non-repeatable — readings change each time bolts are tightened
  • Increases vibration — due to internal stresses and bearing preload
  • Causes premature bearing failure — from uneven load distribution
  • Wastes alignment time — if not corrected first, alignment will never converge

Always check and correct soft foot before performing shaft alignment.

Follow this procedure:

  1. Tighten all hold-down bolts to normal torque
  2. Mount a dial indicator on the machine frame near the first foot
  3. Zero the indicator
  4. Loosen the bolt at that foot (about 1/4 turn)
  5. Record the maximum indicator movement (positive = gap)
  6. Re-tighten the bolt
  7. Move to the next foot and repeat

Alternatively, modern laser alignment systems have a built-in soft foot check function that measures all feet quickly.

There are three main types:

  • Parallel (gap) soft foot — A uniform gap exists under the foot, typically due to missing, incorrect, or worn shims. Corrected by adding flat shims equal to the measured gap.
  • Angular soft foot — The foot has a wedge-shaped gap and rocks on one edge. Caused by non-parallel machining of the foot or baseplate. Corrected with tapered or stepped shims, or by machining the foot.
  • Springing (reactive/induced) soft foot — No gap exists, but external forces (pipe strain, conduit stress, dowel pin binding) distort the machine when the bolt is tightened. Cannot be corrected with shims — must address the external force.

Parallel soft foot: Add flat shims equal to the dial indicator reading under the affected foot. Use quality pre-cut stainless steel shims. Avoid using more than 3–4 shims in a stack.

Angular soft foot: Use tapered shims, stepped shims, or machine the foot surface to achieve full contact. Sometimes a thin coat of epoxy or polymer can fill small angular gaps.

Springing soft foot: Identify and relieve the external force. Common causes include pipe strain, electrical conduit stress, tight dowel pins, and foundation settling. Do not add shims for springing soft foot — it will make the problem worse.

After correction, always re-check all feet to verify the fix.

Procedurerna som beskrivs på den här sidan utvecklades och fälttestades av Vibromera-teamet med hjälp av Balanset-1A, en bärbar tvåkanalig balanserare och vibrationsanalysator för rotorbalansering på plats.

Vibromera — Bärbar balansering och vibrationsanalys
Professionella instrument för uppriktning och vibrationsanalys med inbyggd mjukfotsdetektering. Uppnå precisionsuppriktning på plats. Används i fler än 50 länder.
Läs mer om Vibromeras balanseringsinstrument
Kategorier:

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko är vibrationsanalysingenjör samt grundare och vd för Vibromera. I mer än 15 år har han balanserat roterande utrustning ute i fält i stället för i en provbänk: slaghackar, industrifläktar, krossar, centrifuger, axlar och spindlar. Det är ur det arbetet Balanset-instrumenten har vuxit fram — de utformades som ett verktyg som en specialist kan bära med sig till maskinen och använda på egen hand på plats, inte som laboratorieutrustning. Vibromera grundades 2017 och har sedan 2023 sin bas i Porto i Portugal. Utveckling, montering och support av Balanset-serien sker här. Flaggskeppet är Balanset-1A, en bärbar analysator för balansering i ett och två plan och för vibrationsdiagnostik. Nikolai deltar personligen i kundsupporten, i arbetet med svåra balanseringsfall och i utvecklingen av programvaran. Han arbetar med kunder över hela världen, på vilket språk som helst.

WhatsApp
Balanset-1A · €1975Fråga ingenjören