Upoznajte Vibromera.com — našu novu međunarodnu web-stranicu. Posjetite Vibromera.com →

← Baza znanja Balanset-1A — sva poglavlja

Priprema je pola uspjeha. Većina neuspješnih balansiranja zapne upravo ovdje: uređaj mjeri vibraciju stroja s labavim ležajevima ili napuknutim okvirom, a njegovi izračuni ne konvergiraju.

Univerzalni popis za provjeru (bilo koji stroj)

  1. Zazor ležaja. Skinite remenje / isključite pogon i pokrenite rotor polugom. Ne smije biti primjetnog zazora. Zazor = prvo zamijenite ležajeve, zatim balansirajte. Stvarni slučaj: zazor od 2 mm onemogućio je balansiranje sve dok ležajevi nisu zamijenjeni i sjedište obnovljeno (navarivanje + ponovna obrada rukavca).
  2. Napukline. Pregledajte kućište, okvir, zavarene šavove, remenice. Pukotina “diše” pod opterećenjem i čini sustav nelinearnim. Zavarite pukotine. Poznat je slučaj kada je pukotina u remenici blokirala balansiranje.
  3. Pričvršćivači. Svi vijci oslonaca, motora i okvira pritegnuti.
  4. Rotor u radnom stanju. Sve lopatice/čekići/noževi na mjestu. Zamijenite istrošene elemente u parovima, jedan nasuprot drugom (180° razmaka), inače sami stvarate neuravnoteženost.
  5. Rotor je čist. Zapečena prljavština, materijal, led — to je također neuravnoteženost, i to “lutajuća”.
  6. Stabilan broj okretaja. Pogon mora održavati broj okretaja; razlika između mjerenja u jednoj seriji ne smije biti veća od približno 100 o/min.

Specifičnosti malčera i kosilice

Najčešći strojevi među korisnicima Balanset-1A. Specifičnosti:

  • Podignite malčer (stroj podignut na hidraulici) — rotor se mora slobodno okretati; stroj se ne smije oslanjati na svoje radno tijelo.
  • Prednja zaklopka/zavjesa i okvir potiskivača. Slobodno viseći dijelovi tresu se i kvare očitanja. Moraju biti privareni na kućište kroz metalne distancere (za vrijeme balansiranja) ili uklonjen. Ovo je česta preporuka podrške: nepričvršćena hidraulička zaklopka šumskog malčera upropaštava balansiranje. Iskustvo pokazuje da zavarivanje zaklopke “rješava problem u gotovo pola slučajeva”.
Where to weld the apron to the housing
Označena mjesta za zavarivanje zaklopke na kućište.
Prihvatno zavarivanje prednje zaklopke
Privremeno zavarivanje prednje zaklopke za vrijeme balansiranja.
  • Čekići/noževi ugrađeni (po mogućnosti novom ili u jednakom stanju). Balansiranje “golog” rotora bez radnog alata je pogreška: s montiranim noževima ravnoteža će biti drugačija.
  • Slobodno njihajući noževi (na lancima, zglobno pričvršćeni) ne ometaju balansiranje dok nisu zaglavljeni. Zaglavljen nož = neuravnoteženost.
  • Senzori — na vrhu ili sa strane kućišta ležajeva, a ne na čeonu plohu rotora.
  • Vodite računa o masi zavarenog šava: zavarivanje utega dodaje ~100 g metala zavara — primjetno u fazi finog podešavanja.

Gdje postaviti senzore

  • Senzor ide na kućištu ležaja, što bliže ležaju, na čistom ravnom mjestu (magnet mora nalijegati ravno).
  • Mjerna os je radijalna (obično vodoravna, poprečno na os rotora). Vodoravni smjer obično je podatljiviji i daje veći signal.
  • X1 — ravnina 1 (npr. lijevi oslonac), X2 — ravnina 2 (desni). Zapamtite koji je koji i ne zamjenjujte ih dok posao nije završen.
  • Pričvrstite kabele tako da ih rotor ne može uvući — to je najčešći način uništavanja senzora.
Right and wrong: the sensor perpendicular to the rotation axis
Ispravno naspram pogrešnog postavljanja senzora.
Green arrows — correct spots, red — the end face
Zeleno — ispravna mjesta na kućištu blizu oslonaca, os okomita na os rotora. Crveno — čeona ploča: senzor tamo mjeri aksijalno i balansiranje neće konvergirati.
Sensor spots on a mulcher
Točke montiranja senzora na malčeru.
On a stiff housing element near a rib
Ako su oslonci nedostupni — na krutom elementu kućišta blizu rebra za ukrućivanje.
Premještanje senzora s vertikalnog na horizontalni
Premještanje senzora s okomitog na vodoravni položaj.
Another example: sensor moved to horizontal
Horizontalni (radijalni) smjer obično daje čišći signal i udaljeniji je od rezonancije.

Konzolno postavljeni rotori (ventilatori na osovini motora)

Kod konzolnog rotora (radno kolo nalazi se na kraju vratila, kao kod većine centrifugalnih ventilatora) korekcijske ravnine nalaze se na samom kolu — prednji i stražnji disk — dok se senzori postavljaju na kućišta ležajeva motora. Povezanost senzora i ravnine prikazana je bojama na dijagramu: senzor 1 radi s ravninom 1 (vanjski disk), a senzor 2 s ravninom 2 (unutarnji disk, bliže motoru).

Overhung rotor: sensors on the motor supports, planes on the impeller

Tahometar i oznaka

  • Zalijepite komad reflektirajuće trake na glavčina ili vratilo — ne na lopatici i ne na sjajnoj površini.
  • Tahometar na magnetnom stalku, zraka usmjerena na oznaku pod blagim kutom, udaljenost prema priručniku. Postavite stalak na površinu koja ne vibrira.
  • Provjerite: broj okretaja u programu mora odgovarati stvarnosti i biti stabilan. Uobičajene zamke (sunce, odsjaj, dvostruke oznake) — poglavlje 08.
  • Nakon početka serije mjerenja ne lijepite ponovno oznaku i ne premještajte tahometar.

Probno mjerenje u načinu vibrometra

Prije balansiranja pokrenite stroj i pratite način vibrometra:

  1. Broj okretaja se očitava i stabilan je.
  2. Ukupna vibracija i komponenta 1x stabilne su iz mjerenja u mjerenje (rasap amplitude < 10–20%, faze < 10–20°).

    Checking reading stability in the vibrometer
  3. Procijenite početnu razinu: ako je ukupna vibracija ogromna (30–50+ mm/s), najvjerojatnije postoji mehanički problem ili rezonancija; iznad 50 mm/s podrška preporučuje balansiranje u dvije faze, počevši pri smanjenom broju okretaja.
  4. Pogledajte spektar: dominantan 1x je dobra vijest — riječ je o neuravnoteženosti, balansiranje će pomoći. Ako dominira 2x i viši, ili se vrhovi nalaze izvan frekvencije rotacije — prvo pronađite uzrok (poglavlje 07).

Odabir broja okretaja za balansiranje

  • Idealno — radni broj okretaja. Ali ako radni broj okretaja pada u rezonanciju ili je vibracija izvan skale, počnite niže: za malčere obično 600–900 o/min, a zatim krenite prema gore.
  • Grafikon RunDown (izbijeg u zaustavljanju) pomaže pronaći “čisti” broj okretaja: rezonantni vrhovi odmah su vidljivi — balansirajte između njih. Stvarni primjer: rezonancije ispitnog postolja pri ~420 i ~644 o/min → balansiranje pri ~844 o/min.

    RunDown with markup: resonances crossed out, working zone ticked
    RunDown s oznakama: zone rezonancije precrtane, radna zona zaokružena.
    RunDown u terenskom radu
    RunDown u terenskom radu.
  • Sva mjerenja jedne serije moraju biti pri istom broju okretaja.

Odabir probnog utega

Probni uteg mora promijeniti vibraciju, inače uređaj nema iz čega računati. Kriterij: promjena amplitude od 20–30% ili promjena faze od 20–30° nakon ugradnje probnog utega.

Terenske referentne točke:

  • kosilice, laki malčeri: 200–300 g;
  • veliki šumski malčeri: 500–700 g;
  • rotor od ~600 kg: 400–600 g;
  • vrlo veliki rotori (tone): kilogrami (rotor od 1,7 t trebao je ~1 kg).

Formula procjene koju daje podrška (masa rotora Mr u kg, radijus ugradnje Rp u m, broj okretaja N):

Mp ≈ Mr / (Rp × (N/100))²   [kg]

Softver također ima kalkulator probnog utega (vibromera.eu/content/trial-weight-calculator/). Probni uteg koji je previše mali — promjena se gubi u šumu (stvarni slučaj: 3–7 g na turbini gotovo ništa nije promijenilo; 5 g djelovalo je tek nakon smanjenja pozadinskog šuma); previše velik — gura sustav u nelinearnost.

Pričvrstite uteg sigurno: stezaljka, vijak, magnet pri niskom broju okretaja — ali tako da ne može odletjeti. Izvažite ga na vagi iz kompleta.

WhatsApp
Balanset-1A · 1975 €Pitajte inženjera