Forberedelse av maskinen for balansering

← Balanset-1A kunnskapsbase — alle kapitler

God forberedelse er halve jobben. De fleste mislykkede balanseringer stopper nettopp her: instrumentet måler vibrasjonen fra en maskin med lagerslark eller en sprukket ramme, og beregningene konvergerer ikke.

Universell sjekkliste (enhver maskin)

1. Lagerslark. Fjern beltene / koble ut drivverket og rikk rotoren med et brekkjern. Det skal ikke være merkbar slark. Slark = bytt lagrene først, balanser deretter. Ekte tilfelle: 2 mm slark gjorde balansering umulig helt til lagrene ble byttet og setet gjenopprettet (påsveising + ny bearbeiding av tappen).
2. Sprekker. Inspiser huset, rammen, sveisesømmene, remskivene. En sprekk “puster” under belastning og gjør systemet ikke-lineært. Sveis igjen sprekker. Det finnes et kjent tilfelle der en sprekk i en remskive blokkerte balanseringen.
3. Festeanordninger. Alle støtte-, motor- og rammebolter tiltrukket.
4. Rotoren i arbeidsdyktig stand. Alle blader/hamre/kniver på plass. Bytt slitte elementer i par, motsatt hverandre (180° fra hverandre), ellers skaper du ubalanse selv.
5. Rotoren er ren. Fastbrent skitt, materiale, is — det er også ubalanse, en “vandrende” en.
6. Stabilt turtall. Drivverket må holde turtallet; mellom kjøringer i en serie ikke mer enn ~100 o/min forskjell.

Særtrekk ved skogsmulchere og slåmaskiner

De vanligste maskinene blant Balanset-1A-brukere. Særtrekkene:

• Løft skogsmulcheren (maskinen i luften på hydraulikken) — rotoren må rotere fritt; maskinen må ikke hvile på arbeidsorganet.
• Den fremre klaffen/forhenget og skyverammen. Fritt hengende deler klaprer og forstyrrer målingene. Under balanseringen må de heftsveises til huset via metalldistanser eller fjernes. Dette er en gjentatt anbefaling fra brukerstøtten: en usikret hydraulisk klaff på en skogsmulcher forstyrrer balanseringen. Erfaringen er at sveising av klaffen «løser problemet i nesten halvparten av tilfellene».

• Hamre/kniver montert (helst nye eller i lik tilstand). Å balansere en “bar” rotor uten arbeidsverktøyene er en feil: med kniver montert blir balansen annerledes.
• Fritt svingende kniver (med kjede- eller leddoppheng) hindrer ikke balansering så lenge de ikke sitter fast. En fastsittende kniv gir ubalanse.
• Sensorer — på toppen av eller på siden av lagerhusene, ikke på rotorens endeflate.
• Husk sveisesømmens masse: å sveise på en vekt tilfører ~100 g sveisemetall — merkbart i finjusteringstrinnet.

Hvor sensorene skal monteres

• Sensoren går på lagerhuset, så nær lageret som mulig, på et rent, flatt sted (magneten må ligge helt flatt).
• Måleakse — radial (vanligvis horisontalt, på tvers av rotoraksen). Den horisontale retningen er normalt “mykere” og gir et større signal.
• X1 — plan 1 (f.eks. venstre støtte), X2 — plan 2 (den høyre). Husk hvilken som er hvilken, og bytt dem ikke om før jobben er ferdig.
• Fest kablene slik at de ikke kan trekkes inn i rotoren. Dette er den vanligste årsaken til at en sensor blir ødelagt.

Overhengte rotorer (vifter på motorakselen)

På en overhengt rotor, der løpehjulet sitter på akselenden som på de fleste sentrifugalvifter, ligger korreksjonsplanene på selve løpehjulet: den fremre og den bakre skiven. Sensorene monteres på motorens lagerhus. Fargene i diagrammet viser hvilken sensor som hører til hvilket plan: sensor 1 hører til plan 1 (den ytre skiven), og sensor 2 til plan 2 (den indre skiven, nærmest motoren).

Turteller og merket

• Fest et stykke reflekterende tape på nav eller aksel — ikke på et blad og ikke på en blank overflate.
• Turteller på magnetstativet, stråle mot merket i en liten vinkel, avstand ifølge håndboken. Sett stativet på en overflate som ikke vibrerer.
• Kontroller: turtallet i programmet må stemme med virkeligheten og være stabilt. De vanlige fellene (sol, gjenskinn, doble merker) — kapittel 08.
• Når måleserien har startet, ikke flytt merket eller turtelleren.

En testkjøring i vibrasjonsmålermodus

Før balansering, start maskinen og følg med på vibrasjonsmålermodus:

1. Turtallet viser og er stabilt.

2. Total vibrasjon og 1x-komponenten er stabile fra kjøring til kjøring (amplitudespredning < 10–20%, fase < 10–20°).

   

3. Vurder startnivået: hvis den totale vibrasjonen er svært høy (30–50+ mm/s), er det mest sannsynlig et mekanisk problem eller en resonans; over 50 mm/s anbefaler support å balansere i to trinn, med start ved redusert turtall.
4. Se på spekteret: at 1x dominerer er gode nyheter — det er ubalanse, balansering vil hjelpe. At 2x eller høyere dominerer, eller topper langt fra rotasjonsfrekvensen — finn årsaken først (kapittel 07).

Velge balanseturtallet

• Ideelt — arbeidsturtallet. Men hvis arbeidsturtallet ligger på en resonans eller vibrasjonen går utenfor skalaen, start lavere: for skogsmulchere vanligvis 600–900 o/min, jobb deg deretter oppover.

• RunDown-kurven (utløpstest) hjelper med å finne “rene” turtall: resonanstopper er umiddelbart synlige — balanser mellom dem. Ekte eksempel: testriggens resonanser ved ~420 og ~644 o/min → balansering ved ~844 o/min.

  

  

• Alle kjøringer i én serie må være ved samme turtall.

Velge prøvevekten

Prøvevekten må endre vibrasjonen, ellers har apparatet ingenting å regne ut fra. Kriteriet: en endring på 20–30% i amplitude eller 20–30° i fase etter at prøvevekten er montert.

Praktiske referansepunkter:

• slåmaskiner, lette skogsmulchere: 200–300 g;
• store skogsmulchere: 500–700 g;
• en rotor på ~600 kg: 400–600 g;
• svært store rotorer (tonn): kilogram (en rotor på 1,7 t krevde ~1 kg).

Estimeringsformelen support gir (rotormasse Mr i kg, monteringsradius Rp i m, turtall N):

Mp ≈ Mr / (Rp × (N/100))²   [kg]

Programvaren har også en prøvevekt-kalkulator (vibromera.eu/content/trial-weight-calculator/). En prøvevekt som er for liten — endringen drukner i støyen (ekte tilfelle: 3–7 g på en turbin endret nesten ingenting; 5 g virket først etter at bakgrunnsstøyen ble redusert); for stor — presser systemet inn i ikke-linearitet.

Fest vekten godt: en klemme, en bolt, en magnet ved lavt turtall — men slik at den ikke kan løsne. Vei den på settets vekt.