Forberedelse av maskinen for balansering

← Balanset-1A kunnskapsbase — alle kapitler

Preparation is half the battle. Most “failed balancings” fail exactly here: the device honestly measures the vibration of a machine with loose bearings or a cracked frame, and its calculations won’t converge.

Universell sjekkliste (enhver maskin)

1. Lagerslark. Fjern beltene / koble ut drivverket og rikk rotoren med et brekkjern. Det skal ikke være merkbar slark. Slark = bytt lagrene først, balanser deretter. Ekte tilfelle: 2 mm slark gjorde balansering umulig helt til lagrene ble byttet og setet gjenopprettet (påsveising + ny bearbeiding av tappen).
2. Sprekker. Inspiser huset, rammen, sveisesømmene, remskivene. En sprekk “puster” under belastning og gjør systemet ikke-lineært. Sveis igjen sprekker. Det finnes et kjent tilfelle der en sprekk i en remskive blokkerte balanseringen.
3. Festeanordninger. Alle støtte-, motor- og rammebolter tiltrukket.
4. Rotoren i arbeidsdyktig stand. Alle blader/hamre/kniver på plass. Bytt slitte elementer i par, motsatt hverandre (180° fra hverandre), ellers skaper du ubalanse selv.
5. Rotoren er ren. Fastbrent skitt, materiale, is — det er også ubalanse, en “vandrende” en.
6. Stabilt turtall. Drivverket må holde turtallet; mellom kjøringer i en serie ikke mer enn ~100 o/min forskjell.

Særtrekk ved kleppere og slåmaskiner

De vanligste maskinene blant Balanset-1A-brukere. Særtrekkene:

• Løft klepperen (maskinen i luften på hydraulikken) — rotoren må rotere fritt; maskinen må ikke hvile på arbeidsorganet.
• Den fremre klaffen/forhenget og skyveramma. Fritt hengende deler klaprer og forstyrrer avlesningene. De må heftsveist til huset gjennom metalldistanser (for varigheten av balanseringen) eller fjernes. Dette er en tilbakevendende supportanbefaling: en usikret hydraulisk klaff på en skogklepper ødelegger balanseringen. Erfaringsmessig løser sveising av klaffen “problemet i nesten halvparten av tilfellene”.

• Hamre/kniver montert (helst nye eller i lik tilstand). Å balansere en “bar” rotor uten arbeidsverktøyene er en feil: med kniver montert blir balansen annerledes.
• Fritt svingende kniver (chain, hinged) don’t interfere with balancing as long as they are not seized. A seized knife = unbalance.
• Sensorer — på toppen av eller på siden av lagerhusene, ikke på rotorens endeflate.
• Husk sveisesømmens masse: å sveise på en vekt tilfører ~100 g sveisemetall — merkbart i finjusteringstrinnet.

Hvor sensorene skal monteres

• Sensoren går på lagerhuset, så nær lageret som mulig, på et rent, flatt sted (magneten må ligge helt flatt).
• Måleakse — radial (vanligvis horisontalt, på tvers av rotorasen). Den horisontale retningen er normalt “mykere” og gir et større signal.
• X1 — plan 1 (f.eks. venstre støtte), X2 — plan 2 (den høyre). Husk hvilken som er hvilken, og bytt dem ikke om før jobben er ferdig.
• Secure the cables so they can’t be dragged into the rotor — that is the most common way to kill a sensor.

Overhengte rotorer (vifter på motorakselen)

On an overhung rotor (the impeller “hangs” on the shaft end, as on most centrifugal fans) the correction planes are on the impeller itself — the front and back discs — while the sensors go on the motor’s bearing housings. The sensor-to-plane pairing is shown by colour in the diagram: sensor 1 works with plane 1 (the outer disc), sensor 2 with plane 2 (the inner disc, nearer the motor).

Turteller og merket

• Fest et stykke reflekterende tape på nav eller aksel — ikke på et blad og ikke på en blank overflate.
• Turteller på magnetstativet, stråle mot merket i en liten vinkel, avstand ifølge håndboken. Sett stativet på en overflate som ikke vibrerer.
• Kontroller: turtallet i programmet må stemme med virkeligheten og være stabilt. De vanlige fellene (sol, gjenskinn, doble merker) — kapittel 08.
• Når måleserien har startet, ikke flytt merket eller turtelleren.

En testkjøring i vibrasjonsmålermodus

Før balansering, start maskinen og følg med på vibrasjonsmålermodus:

1. Turtallet viser og er stabilt.
2. Total vibrasjon og 1x-komponenten er stabile fra kjøring til kjøring (amplitudespredning < 10–20%, fase < 10–20°).
   

   

3. Vurder startnivået: hvis den totale vibrasjonen er svært høy (30–50+ mm/s), er det mest sannsynlig et mekanisk problem eller en resonans; over 50 mm/s anbefaler support å balansere i to trinn, med start ved redusert turtall.
4. Se på spekteret: at 1x dominerer er gode nyheter — det er ubalanse, balansering vil hjelpe. At 2x eller høyere dominerer, eller topper langt fra rotasjonsfrekvensen — finn årsaken først (kapittel 07).

Velge balanseturtallet

• Ideelt — arbeidsturtallet. Men hvis arbeidsturtallet ligger på en resonans eller vibrasjonen går utenfor skalaen, start lavere: for kleppere vanligvis 600–900 o/min, jobb deg deretter oppover.
• RunDown-kurven (utløpstest) hjelper med å finne “rene” turtall: resonanstopper er umiddelbart synlige — balanser mellom dem. Ekte eksempel: testriggens resonanser ved ~420 og ~644 o/min → balansering ved ~844 o/min.

  

  

• Alle kjøringer i én serie må være ved samme turtall.

Velge prøvevekten

Prøvevekten må endre vibrasjonen, ellers har apparatet ingenting å regne ut fra. Kriteriet: en endring på 20–30% i amplitude eller 20–30° i fase etter at prøvevekten er montert.

Praktiske referansepunkter:

• slåmaskiner, lette kleppere: 200–300 g;
• store skogkleppere: 500–700 g;
• en rotor på ~600 kg: 400–600 g;
• svært store rotorer (tonn): kilogram (en rotor på 1,7 t krevde ~1 kg).

Estimeringsformelen support gir (rotormasse Mr i kg, monteringsradius Rp i m, turtall N):

Mp ≈ Mr / (Rp × (N/100))²   [kg]

Programvaren har også en prøvevekt-kalkulator (vibromera.eu/content/trial-weight-calculator/). En prøvevekt som er for liten — endringen drukner i støyen (ekte tilfelle: 3–7 g på en turbin endret nesten ingenting; 5 g virket først etter at bakgrunnsstøyen ble redusert); for stor — presser systemet inn i ikke-linearitet.

Fest vekten godt: en klemme, en bolt, en magnet ved lavt turtall — men slik at den ikke kan løsne. Vei den på settets vekt.