Vorbereitung der Maschine zum Auswuchten

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Die Vorbereitung ist die halbe Miete. Die meisten “gescheiterten Auswuchtungen” scheitern genau hier: Das Gerät misst ehrlich die Vibration einer Maschine mit losen Lagern oder einem gerissenen Rahmen, und seine Berechnungen konvergieren nicht.

Universelle Checkliste (jede Maschine)

1. Lagerspiel. Nehmen Sie die Riemen ab / kuppeln Sie den Antrieb aus und bewegen Sie den Rotor mit einem Brecheisen. Es darf kein spürbares Spiel vorhanden sein. Spiel = zuerst die Lager ersetzen, dann auswuchten. Realer Fall: 2 mm Spiel machten das Auswuchten unmöglich, bis die Lager ersetzt und der Sitz wiederhergestellt wurde (Aufschweißen + Nachbearbeiten des Zapfens).
2. Risse. Untersuchen Sie Gehäuse, Rahmen, Schweißnähte, Riemenscheiben. Ein Riss “atmet” unter Last und macht das System nichtlinear. Schweißen Sie Risse zu. Es gibt einen bekannten Fall, in dem ein Riss in einer Riemenscheibe das Auswuchten blockierte.
3. Befestigungen. Alle Schrauben von Lagerungen, Motor und Rahmen angezogen.
4. Der Rotor in Arbeitszustand. Alle Flügel/Schlegel/Messer an ihrem Platz. Ersetzen Sie verschlissene Elemente paarweise, einander gegenüber (um 180° versetzt), andernfalls erzeugen Sie selbst eine Unwucht.
5. Der Rotor ist sauber. Angebackener Schmutz, Material, Eis — auch das ist Unwucht, und noch dazu eine “wandernde”.
6. Stabile Drehzahl. Der Antrieb muss seine Drehzahl halten; zwischen den Läufen einer Serie nicht mehr als ~100 U/min Unterschied.

Besonderheiten bei Mulchern und Mähwerken

Die häufigsten Maschinen unter den Balanset-1A-Anwendern. Die Besonderheiten:

• Heben Sie den Mulcher an (Maschine in der Luft an der Hydraulik) — der Rotor muss sich frei drehen können; die Maschine darf nicht auf ihrem Arbeitswerkzeug aufliegen.
• Der vordere Flügel/Vorhang und der Schieberrahmen. Frei hängende Teile klappern und verderben die Messwerte. Sie müssen über Metall-Distanzstücke an das Gehäuse geheftet werden (für die Dauer des Auswuchtens) oder entfernt werden. Das ist eine wiederkehrende Support-Empfehlung: Ein nicht gesicherter Hydraulikflügel eines Forstmulchers ruiniert das Auswuchten. Erfahrungsgemäß löst das Anschweißen des Flügels “das Problem in fast der Hälfte der Fälle”.

• Schlegel/Messer montiert (vorzugsweise neu oder in gleichem Zustand). Einen “nackten” Rotor ohne Arbeitswerkzeuge auszuwuchten ist ein Fehler: Mit montierten Messern fällt die Auswuchtung anders aus.
• Frei schwingende Messer (Ketten-, Pendelmesser) stören das Auswuchten nicht, solange sie nicht festsitzen. Ein festsitzendes Messer = Unwucht.
• Sensoren — oben oder seitlich an den Lagergehäusen, nicht an der Stirnfläche des Rotors.
• Bedenken Sie die Masse der Schweißnaht: Beim Anschweißen eines Gewichts kommen ~100 g Schweißgut hinzu — spürbar in der Feinwuchtphase.

Wo die Sensoren zu montieren sind

• Der Sensor gehört auf das Lagergehäuse, so nah wie möglich am Lager, auf eine saubere, ebene Stelle (der Magnet muss bündig aufliegen).
• Messachse — radial radial (meist horizontal, quer zur Rotorachse). Die horizontale Richtung ist gewöhnlich “weicher” und liefert ein größeres Signal.
• X1 — Ebene 1 (z. B. die linke Lagerung), X2 — Ebene 2 (die rechte). Merken Sie sich die Zuordnung und vertauschen Sie sie bis zum Abschluss der Arbeit nicht.
• Sichern Sie die Kabel, damit sie nicht in den Rotor gezogen werden können — das ist die häufigste Art, einen Sensor zu zerstören.

Fliegend gelagerte Rotoren (Lüfter auf der Motorwelle)

Bei einem fliegend gelagerten Rotor (das Laufrad “hängt” am Wellenende, wie bei den meisten Radialventilatoren) liegen die Ausgleichsebenen am Laufrad selbst — an der vorderen und hinteren Scheibe —, während die Sensoren an die Lagergehäuse des Motors kommen. Die Zuordnung von Sensor zu Ebene ist im Diagramm farblich dargestellt: Sensor 1 arbeitet mit Ebene 1 (der äußeren Scheibe), Sensor 2 mit Ebene 2 (der inneren Scheibe, näher am Motor).

Tachometer und die Markierung

• Kleben Sie ein Stück Reflexfolie auf die Nabe oder Welle — nicht auf einen Flügel und nicht auf eine glänzende Oberfläche.
• Tachometer auf dem Magnetstativ, Strahl in leichtem Winkel auf die Markierung, Abstand gemäß Handbuch. Stellen Sie das Stativ auf eine vibrationsfreie Oberfläche.
• Prüfen: Die Drehzahl im Programm muss der Realität entsprechen und stabil sein. Die üblichen Fallen (Sonne, Blendung, doppelte Markierungen) — Kapitel 08.
• Sobald die Messreihe begonnen hat, die Markierung nicht neu ankleben und den Tachometer nicht bewegen.

Ein Testlauf im Vibrometer-Modus

Starten Sie die Maschine vor dem Auswuchten und beobachten Sie den Vibrometer-Modus:

1. Die Drehzahl wird angezeigt und ist stabil.
2. Die Gesamtvibration und die 1x-Komponente sind von Lauf zu Lauf stabil (Amplitudenstreuung < 10–20%, Phase < 10–20°).
   

   

3. Bewerten Sie das Ausgangsniveau: Ist die Gesamtvibration enorm (30–50+ mm/s), liegt höchstwahrscheinlich ein mechanisches Problem oder eine Resonanz vor; über 50 mm/s empfiehlt der Support ein zweistufiges Auswuchten, beginnend bei reduzierter Drehzahl.
4. Betrachten Sie das Spektrum: Dominiert 1x, ist das eine gute Nachricht — es ist Unwucht, das Auswuchten wird helfen. Dominieren 2x und höhere, oder liegen Peaks abseits der Rotationsfrequenz — finden Sie zuerst die Ursache (Kapitel 07).

Wahl der Auswuchtdrehzahl

• Idealerweise — die Arbeitsdrehzahl. Liegt die Arbeitsdrehzahl jedoch auf einer Resonanz oder ist die Vibration extrem, beginnen Sie niedriger: bei Mulchern typischerweise 600–900 U/min, dann arbeiten Sie sich nach oben.
• Das RunDown-Diagramm (Auslauf) hilft, eine “saubere” Drehzahl zu finden: Resonanzpeaks sind sofort sichtbar — wuchten Sie zwischen ihnen. Reales Beispiel: Prüfstand-Resonanzen bei ~420 und ~644 U/min → Auswuchten bei ~844 U/min.

  

  

• Alle Läufe einer Serie müssen bei derselben Drehzahl erfolgen.

Wahl des Probegewichts

Das Probegewicht muss die Vibration verändern, sonst hat das Gerät keine Berechnungsgrundlage. Das Kriterium: eine Änderung der Amplitude um 20–30% oder der Phase um 20–30° nach dem Anbringen des Probegewichts.

Richtwerte aus der Praxis:

• Mähwerke, leichte Mulcher: 200–300 g;
• große Forstmulcher: 500–700 g;
• ein ~600-kg-Rotor: 400–600 g;
• sehr große Rotoren (Tonnen): Kilogramm (ein 1,7-t-Rotor benötigte ~1 kg).

Die Abschätzformel des Supports (Rotormasse Mr in kg, Anbringungsradius Rp in m, Drehzahl N):

Mp ≈ Mr / (Rp × (N/100))²   [kg]

Die Software enthält auch einen Probegewichtsrechner (vibromera.eu/content/trial-weight-calculator/). Ein Probegewicht, das zu klein klein ist — die Änderung geht im Rauschen unter (realer Fall: 3–7 g an einer Turbine änderten fast nichts; 5 g funktionierten, sobald das Hintergrundrauschen reduziert war); zu groß — treibt das System in die Nichtlinearität.

Befestigen Sie das Gewicht sicher: eine Schelle, eine Schraube, ein Magnet bei niedriger Drehzahl — aber so, dass es nicht wegfliegen kann. Wiegen Sie es auf der mitgelieferten Waage.