Շրջանակի բալանսավորում ալյուրի մշակման գործարանում
Շրջանակային տրանսպորտները տեխնոլոգիական գործընթացի հիմնական տարրն են ալյուրի մշակման ձեռնարկություններում։ Դրանք ապահովում են հատիկի և ալյուրի անընդհատ տեղափոխումը արտադրության տարբեր փուլերի միջև։ Շրջանակի բալանսավորման խախտումը կարող է հանգեցնել սարքավորումների աշխատանքի լուրջ խնդիրների և արտադրության արդյունավետության նվազման։
Այս հոդվածում դիտարկվում է շրջանակային տրանսպորտի բալանսավորման գործնական դեպքը՝ օգտագործելով կրելի սարքը Balanset-1A.
Շրջանակի դերը ալյուրի մշակման արտադրության մեջ
Շրջանակը մետաղական լիսեռ է բարդ պարուրաձև մակերևույթով՝ նախատեսված զանգվածային նյութեր տեղափոխելու համար։ Ալյուրի մշակման արդյունաբերության մեջ շրջանակային տրանսպորտները ապահովում են հատիկի և պատրաստի արտադրանքի տեղաշարժը զգալի հեռավորությունների վրա՝ նշված արտադրողականությամբ։
Շրջանակի անհավասարակշռությունը տեղի է ունենում, երբ զանգվածը հավասարաչափ չի բաշխված պտտման առանցքի նկատմամբ։ Սա կարող է տեղի ունենալ տարբեր պատճառներով. արտադրական անճշտություններ, անհավասար մաշվածություն, նյութի կուտակում պարուրաձև մակերևույթի որոշակի գոտիներում։
Խնդրի ախտորոշում
Սարքավորումների տեխնիկական զննման ժամանակ հայտնաբերվեցին անհավասարակշռության հետևյալ նշանները.
- Շրջանակային տրանսպորտի իրանի տատանումների մակարդակի բարձրացում
Չափումները ցույց տվեցին թույլատրելի տատանումների արժեքների գերազանցում, ինչը պահանջում էր բալանսավորման աշխատանքներ։
Բալանսավորման տեխնոլոգիա
Բալանսավորման գործընթացը կատարվել է հետևյալ մեթոդաբանության համաձայն՝
Նախապատրաստական փուլ
Ստուգվել է սարքավորումների տեխնիկական վիճակը, տատանումների զոնդերը տեղադրվել են առանցքակալի իրանի հենակետերին, լազերային տախոմետրը կարգավորվել է պտտման հաճախությունը և փուլային բնութագրերը չափելու համար։
Նախնական չափումներ
Ռեգիստրվել են տատանումների նախնական պարամետրերը շրաֆի աշխատանքային պտտաթվի դեպքում։ Որոշվել է անհավասարակշռության տեսակը՝ այս ռոտորի համար դա դինամիկ անհավասարակշռություն է, որը պահանջում է ուղղում երկու հարթություններում։
Փորձնական կշիռների տեղադրում
Կալիբրված փորձնական կշիռները հերթականությամբ տեղադրվել են յուրաքանչյուր ուղղման հարթությունում։ Համակարգը ավտոմատ կերպով հաշվարկել է ազդեցության գործակիցները՝ հիմնվելով տատանումների պարամետրերի փոփոխությունների վրա։
Ուղղիչ կշիռների հաշվարկ
Ծրագրային ապահովումը ավտոմատ կերպով որոշել է մշտական ուղղիչ կշիռների զանգվածները և անկյունային դիրքերը յուրաքանչյուր ուղղման հարթության համար։ Կշիռները տեղադրվել և ամուր ամրացվել են՝ հաշվի առնելով ազդող կենտրոնախույս ուժերը։
Բալանսավորման արդյունքներ
Բալանսավորման գործընթացն ավարտելուց հետո վերահսկիչ չափումները ցույց տվեցին տատանումների մակարդակի էական նվազում՝ մինչև տեխնիկական պահանջներին համապատասխանող արժեքներ։ Սարքավորումները վերադարձվել են աշխատանքի։
Համեմատության համար. նմանատիպ, 500 կգ զանգվածով շրաֆի բալանսավորման ժամանակ «Ուֆատվերդոսպլավ» ՍՊԸ-ում հաջողվել է նախնական անհավասարակշռությունը նվազեցնել 50 անգամ։ Մնացորդային անհավասարակշռությունը կազմել է 3552 գ×մմ առաջին հարթությունում և 2220 գ×մմ երկրորդ հարթությունում՝ զգալիորեն ցածր ISO 21940-11 (նախկինում ISO 1940-1 / GOST ISO 1940-1) ստանդարտով այս շրաֆի ծառայության պտտաթվի համար հաշվարկված G6.3 որակի դասի թույլատրելի սխալանքից։
Բարձրորակ բալանսավորման առավելությունները
- Սարքավորումների ծառայության ժամկետի երկարացում՝ Դինամիկ բեռնվածքների նվազեցումը նվազեցնում է առանցքակալների, կցորդիչների և այլ շարժիչ տարրերի մաշվածությունը՝ երկարացնելով սպասարկման միջակայքերը։
- Աշխատանքի արդյունավետության բարձրացում՝ Բալանսավորված շրաֆը ապահովում է նյութի հավասարաչափ տեղափոխում առանց պուլսացիաների և խցանումների տեխնոլոգիական գծում։
- Աշխատանքային պայմանների բարելավում՝ Տատանումների նվազեցումը նվազեցնում է աղմուկի ազդեցությունը և ստեղծում ավելի անվտանգ աշխատանքային պայմաններ անձնակազմի համար։
- Օպերացիոն ծախսերի նվազեցում՝ Էլեկտրաէներգիայի սպառման նվազեցում, սպասարկման և փոխարինման մասերի ծախսերի նվազեցում։
- Արտադրության հուսալիության բարձրացում՝ Սարքավորումների անկանխատեսելի կանգնումների վերացումը ապահովում է տեխնոլոգիական գործընթացի կայունությունը։
Եզրակացություն
Շրաֆային սարքավորումների բալանսավորումը տեխնիկական սպասարկման կարևոր բաղադրիչ է ալյուրի մշակման ձեռնարկություններում։ Ժամանակակից կրելի սարքերի, ինչպիսիք են Balanset-1A օգտագործումը թույլ է տալիս արդյունավետ լուծել անհավասարակշռության վերացման խնդիրները ուղղակիորեն սարքավորումների աշխատանքային վայրում։
Բալանսավորման աշխատանքների կանոնավոր կատարումը նպաստում է բարձր արտադրական արդյունավետության պահպանմանը, օպերացիոն ծախսերի նվազեցմանը և տեխնոլոգիական գործընթացների անվտանգության ապահովմանը։
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko-ն թրթռումների վերլուծության ինժեներ է, ինչպես նաև Vibromera-ի հիմնադիրն ու գործադիր տնօրենը։ Ավելի քան 15 տարի նա հավասարակշռում է պտտվող սարքավորումները տեղում, ոչ թե փորձարկման նստարանին՝ մալչերներ, արդյունաբերական օդափոխիչներ, ջարդիչներ, ցենտրիֆուգներ, լիսեռներ և իլիկներ։ Հենց այս աշխատանքից են ծնվել Balanset սարքերը — դրանք նախագծվել են որպես գործիք, որը մասնագետը կարող է տանել մեքենայի մոտ և օգտագործել ինքնուրույն, տեղում, և ոչ որպես լաբորատոր սարքավորում։ Vibromera-ն հիմնադրվել է 2017 թվականին, իսկ 2023 թվականից գործում է Պորտուգալիայի Պորտու քաղաքում։ Balanset շարքի մշակումը, հավաքումը և աջակցությունը կատարվում են այստեղ։ Առաջատար սարքը Balanset-1A-ն է՝ դյուրակիր անալիզատոր մեկ և երկու հարթությունում հավասարակշռման ու թրթռումների ախտորոշման համար։ Nikolai-ն անձամբ մասնակցում է հաճախորդների աջակցությանը, բարդ հավասարակշռման դեպքերի լուծմանը և ծրագրային ապահովման մշակմանը։ Նա աշխատում է հաճախորդների հետ ամբողջ աշխարհում, ցանկացած լեզվով։
0 Comments