Brezplačno inženirsko orodje
Kalkulator debeline podložke
Izračunajte potrebno debelino podložke na vsaki nogi motorja za korekcijo navpične poravnave gredi. Uporablja preprosto geometrijo, ki temelji na razdalji med sklopkami in razdaljah med nogami.
Rezultati podložke
Izračun geometrije podložke
Podložka na vsaki nogi popravlja tako odmik kot kotno neusklajenost:
Shimrear = Offset + (Angle × Drear / Dcoupling)
Kjer je odmik navpični premik pri sklopki, kot pa razlika v reži, deljena s premerom sklopke, projicirana na razdaljo do vsake noge.
Standardne velikosti podložk
| Debelina (mm) | Debelina (mil/tisoč) | Material | Barvna koda |
|---|---|---|---|
| 0.05 | 2 | Nerjaveče jeklo | Zlata/rumena |
| 0.10 | 4 | Nerjaveče jeklo | Oranžna |
| 0.125 | 5 | Nerjaveče jeklo | Vijolična |
| 0.25 | 10 | Nerjaveče jeklo | Rdeča |
| 0.50 | 20 | Nerjaveče jeklo | Zelena |
| 0.75 | 30 | Nerjaveče jeklo | Modra |
| 1.00 | 40 | Nerjaveče jeklo | Srebrna |
| 2.00 | 80 | Nerjaveče jeklo | Rjava |
| 3.00 | 120 | Mehko jeklo | — |
⚠️ Najboljša praksa: Pod eno nogo ne uporabljajte več kot 3–5 podložk. Preveč podložk ustvari “gobasto” podlago, kar vodi do mehke noge. Če skupna debelina podložk presega 3 mm, razmislite o strojni obdelavi podlage ali uporabi ene same natančno brušene podložke.
Tolerance poravnave glede na hitrost
| RPM | Največji odmik (mm) | Največja kotnost (mm/100 mm) |
|---|---|---|
| 600 | 0.10 | 0.10 |
| 900 | 0.07 | 0.07 |
| 1200 | 0.05 | 0.05 |
| 1500 | 0.05 | 0.05 |
| 1800 | 0.04 | 0.04 |
| 3000 | 0.03 | 0.03 |
| 3600 | 0.025 | 0.025 |
Najboljše prakse za podloge
- Vedno uporabljajte vnaprej izrezane podložke iz nerjavečega jekla – nikoli jih ne izrežite sami iz pločevine
- Pred namestitvijo podložk odstranite obstoječo barvo, rjo ali ostružke z nog in podnožja
- Pred začetkom poravnave preverite, ali je podnožje mehko (privijte en vijak, pri drugih izmerite razmik)
- Uporabite čim manjše število podložk – kombinirajte jih tako, da uporabite največ 2–3 podložke.
- Podložke morajo biti čiste, ravne in pravilne velikosti za vijak in podnožje
- Po namestitvi podložk privijte vijake v križnem vzorcu do nazivnega navora.
- Po končnem zategovanju ponovno preverite poravnavo – podložke se lahko med zategovanjem premaknejo
- Vse spremembe podložk dokumentirajte v poročilu o poravnavi
Kompenzacija toplotne rasti
Pri strojih, ki delujejo vroči, upoštevajte toplotno raztezanje. Motor bo morda treba pri sobni temperaturi nastaviti NIŽJE, tako da ga toplotno raztezanje pri delovni temperaturi poravna:
Δh = α × L × ΔT, kjer je α koeficient toplotnega raztezanja (~12 μm/m/°C za jeklo), L je razdalja od podnožja do središčne črte in ΔT je dvig temperature nad sobno temperaturo.
Soft foot occurs when one or more motor feet don't sit flat on the base. It can be caused by a bent foot, dirty base, or too many thin shims. Soft foot >0.05 mm should be corrected before alignment. Tighten one bolt at a time and measure gap at other feet with feeler gauges.
Best practice is 3–5 shims maximum. Each shim interface adds compliance. If you need more than 3 mm total, use machined shims or step plates. Never use folded shims or brass shims — only stainless steel pre-cut shims.
Always correct vertical (shimming) first, then horizontal (sliding). Vertical correction requires bolt loosening which can disturb horizontal position. After shimming, re-check both planes.
For 1500 RPM: offset ≤0.05 mm, angularity ≤0.05 mm/100 mm. For 3000 RPM: offset ≤0.03 mm, angularity ≤0.03 mm/100 mm. Tighter tolerances for higher speeds and critical machines.
Postopki, opisani na tej strani, so bili razviti in terensko preizkušeni s strani ekipe Vibromera z uporabo naprave Balanset-1A, prenosnega dvokanalnega uravnoteževalnika in analizatorja vibracij za uravnoteženje rotorjev na mestu uporabe.
Profesionalna orodja za poravnavo gredi in instrumenti za analizo vibracij.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko je inženir vibracijske analize ter ustanovitelj in izvršni direktor podjetja Vibromera. Že več kot 15 let uravnotežuje vrtečo se opremo na terenu, in ne na preizkuševališču: mulčerje, industrijske ventilatorje, drobilnike, centrifuge, gredi in vretena. Prav iz tega dela so nastali instrumenti Balanset — zasnovani so bili kot orodje, ki ga strokovnjak lahko prinese do stroja in ga uporabi sam, na mestu samem, ne pa kot laboratorijska oprema. Vibromera je bila ustanovljena leta 2017, od leta 2023 pa ima sedež v Portu na Portugalskem. Tu potekajo razvoj, sestavljanje in podpora za linijo Balanset. Vodilni instrument je Balanset-1A, prenosni analizator za enoravninsko in dvoravninsko uravnoteženje ter za vibracijsko diagnostiko. Nikolai osebno sodeluje pri podpori strankam, pri reševanju zahtevnih primerov uravnoteženja in pri razvoju programske opreme. S strankami dela po vsem svetu, v katerem koli jeziku.
