Sneglebalancering på melmølleri
Snegletransportører er et nøgleelement i den teknologiske proces i melmøllerier. De sikrer kontinuerlig transport af korn og mel mellem forskellige produktionsstadier. Forstyrrelser i sneglebalanceringen kan føre til alvorlige problemer i udstyrets drift og reduceret produktionseffektivitet.
Denne artikel undersøger et praktisk tilfælde af afbalancering af snegletransportører ved hjælp af den bærbare enhed. Balanset-1A.
Sneglens rolle i melmølleproduktion
En snegl er en metalaksel med en kompleks spiralformet overflade designet til transport af bulkmaterialer. I melmølleindustrien sikrer snegletransportører bevægelse af korn og færdigvarer over betydelige afstande med en specificeret produktivitet.
Ubalance i sneglen opstår, når massen er ujævnt fordelt i forhold til rotationsaksen. Dette kan ske af forskellige årsager: produktionsunøjagtigheder, ujævnt slid, materialeophobning i bestemte zoner af den spiralformede overflade.
Problemdiagnose
Under den tekniske inspektion af udstyret blev følgende tegn på ubalance identificeret:
- Øget vibrationsniveau i snegletransportørhuset
Målingerne viste overskridelse af tilladte vibrationsværdier, hvilket krævede afbalanceringsarbejde.
Balanceringsteknologi
Afbalanceringsproceduren blev udført i henhold til følgende metode:
Forberedende fase
Udstyrets tekniske tilstand blev kontrolleret, vibrationssensorer blev installeret på lejehusstøtter, og lasertachometeret blev konfigureret til at måle rotationsfrekvens og fasekarakteristika.
Indledende målinger
De indledende vibrationsparametre blev registreret ved sneglens arbejdsrotationsfrekvens. Typen af ubalance blev bestemt – for denne rotor er det dynamisk ubalance, der kræver korrektion i to planer.
Montering af prøvevægt
Kalibrerede prøvelodder blev sekventielt installeret i hvert korrektionsplan. Systemet beregnede automatisk indflydelseskoefficienter baseret på ændringer i vibrationsparametre.
Beregning af korrektionsvægt
Softwaren bestemte automatisk masserne og vinkelpositionerne for de permanente korrektionsvægte for hvert korrektionsplan. Vægtene blev installeret og sikkert fastgjort under hensyntagen til de virkende centrifugalkræfter.
Balancerende resultater
Efter afslutningen af afbalanceringsproceduren viste kontrolmålinger en betydelig reduktion i vibrationsniveauet til værdier svarende til de tekniske krav. Udstyret blev atter sat i drift.
Til sammenligning: Ved afbalancering af en lignende snegl med en vægt på 500 kg hos virksomheden LLC "Ufatverdosplav" var det muligt at reducere den oprindelige ubalance med 50 gange. Den resterende ubalance var 3552 g×mm i det første plan og 2220 g×mm i det andet plan, hvilket svarer til afbalanceringsklasse G6.3 i henhold til GOST ISO 1940-1.
Fordele ved kvalitetsbalancering
- Øget levetid for udstyret: Reduktion af dynamiske belastninger mindsker slid på lejer, koblinger og andre drivelementer, hvilket forlænger vedligeholdelsesintervallerne.
- Forbedret arbejdseffektivitet: En afbalanceret snegl sikrer ensartet materialetransport uden pulseringer og blokeringer i den teknologiske linje.
- Forbedrede driftsforhold: Vibrationsreduktion reducerer støjpåvirkningen og skaber sikrere arbejdsforhold for personalet.
- Reducerede driftsomkostninger: Reduceret elforbrug, reducerede vedligeholdelses- og reservedelsudgifter.
- Øget produktionspålidelighed: Eliminering af uplanlagte udstyrsstop sikrer teknologisk processtabilitet.
Konklusion
Afbalancering af snegleudstyr er en vigtig del af den tekniske vedligeholdelse på melmøllerier. Brugen af moderne bærbare enheder som f.eks. Balanset-1A muliggør effektiv løsning af opgaver med fjernelse af ubalancer direkte på udstyrets driftssted.
Regelmæssig udførelse af afbalanceringsarbejde bidrager til at opretholde høj produktionseffektivitet, reducere driftsomkostninger og sikre sikkerheden i de teknologiske processer.
DA 
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
RU 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI
0 Kommentarer