Balanset-1A adalah instrumen portabel dua saluran untuk penyeimbangan rotor dinamis dan analisis getaran. Kit ini mencakup dua sensor getaran (akselerometer), sensor rotasi laser (tachometer optik), dan unit antarmuka USB yang terhubung ke laptop.

Fitur utamanya adalah penyeimbangan in-situ — menyeimbangkan rotor secara langsung di lokasi pengoperasian, di bantalan masing-masing, tanpa membongkar peralatan. Hal ini mengurangi waktu henti dari berhari-hari menjadi beberapa jam: prosedur tipikal membutuhkan waktu 40–90 menit.

Perangkat lunak ini secara otomatis menghitung massa dan sudut bobot koreksi untuk penyeimbangan bidang tunggal dan dua bidang. Perangkat ini juga berfungsi sebagai vibrometer: mengukur kecepatan getaran RMS, menghasilkan spektrum FFT, dan menampilkan fase — semua yang dibutuhkan untuk diagnostik getaran utama.

Perangkat ini dirancang sedemikian rupa sehingga seorang insinyur tanpa spesialisasi analisis getaran dapat mengoperasikannya — perangkat lunak akan memandu Anda langkah demi langkah. Dalam praktiknya, Balanset-1A digunakan oleh:

• Teknisi layanan: Menyediakan layanan penyeimbangan di lokasi. Perangkat ini akan balik modal dalam 2–3 pekerjaan dengan tarif layanan tipikal €500–1.500.
• Tim pemeliharaan & perbaikan: menghilangkan getaran pada peralatan industri tanpa perlu memanggil kontraktor.
• Perusahaan pertanian: menyeimbangkan rotor combine harvester, mulcher, dan shredder langsung di lapangan.
• Perusahaan ventilasi: penyeimbangan impeler kipas industri di lokasi
• Operator alat berat: penghancur, saringan, sentrifugal, dan mesin berputar lainnya

Anda juga akan membutuhkan: sebuah laptop menjalankan Windows, dan bobot koreksi (pelat, baut, atau material las — tergantung pada peralatan Anda).

Laptop atau PC apa pun yang menjalankan Jendela 7/8/10/11 (32-bit dan 64-bit). Satu-satunya persyaratan adalah port USB yang kosong — port ini menangani transfer data dan daya perangkat.

Antarmuka perangkat lunak tersedia di 26 bahasa: Inggris, Български, Čeština, Dansk, Deutsch, Eesti, Español, Français, Indonesia, Italiano, Latviešu, Lietuvių, Magyar, Nederlands, Norsk, Polski, Português, Português (Brasil), Română, Русский, Slovenčina, Slovenščina, Suomi, Svenska, Türkçe, Українська. Pilih bahasa saat instalasi atau dalam pengaturan program (F4).

Ya. Selain menyeimbangkan, perangkat ini beroperasi dalam hal... Mode vibrometer (F5) dan menampilkan:

• V1s, V2s — Tingkat getaran keseluruhan (RMS) pada bidang 1 dan 2
• V1o, V2o — komponen getaran rotasi (1× frekuensi)
• Spektrum FFT — distribusi getaran berdasarkan frekuensi untuk diagnosis kerusakan
• Bentuk Gelombang Waktu — osilogram sinyal getaran
• Run Down (Coast Down) — perekaman selama perlambatan rotor untuk mengidentifikasi resonansi

Balanset-1A bersifat universal dan cocok untuk hampir semua rotor berputar:

• Kipas industri dan penghisap asap — RPM maksimum hanya dibatasi oleh spesifikasi perangkat (hingga 100.000 RPM)
• Penghancur (palu, rotor, rahang) — rotor berat, ketidakseimbangan awal yang tinggi
• Mesin pengolah tanah dan mesin penghancur — sering kali diservis di lapangan tanpa akses bengkel
• Bor dan rotor mesin pertanian — mesin pemanen, mesin penabur benih
• Poros cardan — untuk ini, Balanset-4 dengan 4 saluran lebih disukai
• Sentrifus dan pemisah — RPM tinggi, toleransi ketat
• Turbin dan kompresor
• Roda gerinda dan spindel mesin
• Pompa dan impeler
• Katrol, roda gila, motor listrik
• Baling-baling dan baling-baling udara

Balanset-1A adalah andalan — mencakup 90% tugas. Balanset-4 — untuk poros kardan dan rotor multi-bantalan. Balanset-AR — Perangkat mandiri dengan layar terintegrasi untuk bekerja tanpa laptop, ideal untuk kondisi lapangan yang berat.

Ya. Jika Anda memiliki dudukan penyeimbang stasioner dengan elektronik yang sudah ketinggalan zaman, pasang sensor Balanset pada penyangganya — Anda akan mendapatkan sistem pengukuran modern. Bagian mekanisnya (alas, penggerak, penyangga) tetap sama; semua pemrosesan sinyal dan perhitungan ketidakseimbangan dipindahkan ke perangkat lunak Balanset. Ini 5–10 kali lebih murah daripada membeli dudukan baru.

1. Masukkan drive USB dari kit ke laptop Anda.
2. Berlari Bs1AvNNNSetup.exe — penginstal akan mengatur program, mesin basis data, dan driver USB.
3. Hubungkan unit antarmuka Balanset melalui USB — Windows akan mengenali perangkat secara otomatis.
4. Jalankan program dari pintasan desktop.

Seluruh proses memakan waktu 3–5 menit. Tidak diperlukan pengetahuan khusus.

Sensor getaran Hubungkan ke X1 dan X2 pada unit antarmuka. Pasang pada bagian tetap dari rumah mesin, sedekat mungkin dengan penyangga bantalan. Pasang menggunakan magnet (pada permukaan yang bersih dan rata) atau baut berulir M4 (untuk akurasi maksimum pada frekuensi tinggi).

Takometer laser Terhubung ke X3. Pasang pada dudukan magnet, arahkan ke poros dari 50–500 milimeter Jauhkan. Tempelkan selembar pita reflektif (~1–2 cm lebarnya) pada poros. Sinar laser harus mengenai tanda pita secara langsung.

Hingga 80% keberhasilan penyeimbangan Tergantung pada persiapan. Sebelum memulai, periksa:

• Kebersihan rotor: menghilangkan kotoran, karat, produk yang menempel — endapan yang bervariasi menciptakan ketidakseimbangan yang berubah-ubah yang tidak dapat diimbangi oleh beban.
• Kondisi bantalan: Putaran yang berlebihan, suara yang tidak biasa, dan panas berlebih menunjukkan adanya kerusakan. Penyeimbangan tidak menggantikan perbaikan.
• Kekakuan pondasi: Semua baut jangkar dikencangkan, dudukan kokoh, tumpuan lunak dihilangkan.
• Jangan digosok: rotor berputar bebas tanpa menyentuh bagian yang diam
• Retakan: Periksa rotor, bilah, dan poros untuk melihat adanya retakan. Retakan mengubah kekakuan dan distribusi massa, menghasilkan getaran tidak stabil yang membuat penyeimbangan menjadi tidak berguna. Jika dicurigai ada retakan, lakukan pengujian non-destruktif (NDT).
• Resonansi: Pastikan bahwa RPM operasi tidak bertepatan dengan frekuensi alami struktural. Periksa menggunakan Run Down — rekam getaran selama perlambatan rotor dan cari puncak amplitudo, atau Bump Test pada mesin yang berhenti. Jika kecepatan operasi berada dalam zona resonansi, hasil penyeimbangan akan tidak stabil atau tidak dapat diprediksi.
• Dominasi 1×: Dalam mode Vibrometer (F5), pastikan puncak utama berada pada frekuensi rotasi. Jika Vs ≫ Vo — masalahnya bukan ketidakseimbangan.

Perangkat ini menggunakan metode koefisien pengaruh (tiga kali percobaan):

1. Jalankan #0 (Awal): Nyalakan rotor pada kecepatan operasi. Tekan F7 → Jalankan #0 untuk mengukur getaran dasar.
2. Percobaan #1 (Berat percobaan, pesawat 1): Hentikan rotor. Pasang beban percobaan dengan massa yang diketahui di bidang 1. Mulai, ukur. Hentikan, menghapus berat percobaan
3. Percobaan #2 (Berat percobaan, pesawat 2): berat yang sama — di pesawat 2. Mulai, ukur. Berhenti, singkirkan
4. Perhitungan: Perangkat lunak ini menghitung massa (M1, M2) dan sudut (f1, f2) untuk bobot koreksi di kedua bidang.
5. Instal perbaikan: Pasang beban yang telah dihitung. Sudut diukur dari lokasi beban percobaan. ke arah rotasi
6. Verifikasi (RunTrim): Jalankan rotor dengan bobot koreksi terpasang, verifikasi hasilnya. Jika diperlukan, perangkat lunak akan menghitung koreksi trim.

Beban uji harus menghasilkan perubahan getaran yang nyata dan dapat diukur secara andal. Kriterianya — ""Aturan 30/30"":

• Perubahan amplitudo getaran setidaknya 20–30%
• ATAU perubahan sudut fasa setidaknya 20–30°

Jika hasil pengukuran hampir tidak berubah setelah memasang beban percobaan — gunakan beban yang lebih berat. Manual ini menyediakan rumus perhitungan:

M_sidang = (804 × M_rotor × V) / (R × N)

Di mana M_rotor = massa rotor (kg), V = getaran (mm/s), R = jari-jari pemasangan (cm), N = RPM.

Tidak. Balanset-1A dirancang khusus untuk penyeimbangan di lokasi (di tempat) — semua pengukuran dilakukan langsung pada peralatan yang terpasang. Hal ini memberikan dua keuntungan utama:

• Penghematan waktu: Proses pembongkaran–pengiriman–penyeimbangan di toko–pemasangan kembali membutuhkan waktu berhari-hari. Di tempat hanya membutuhkan waktu beberapa jam.
• Kondisi sebenarnya: Bantalan, toleransi pemasangan, suhu, dan beban di lokasi pengoperasian berbeda dari dudukan bengkel. Rotor yang seimbang sempurna di dudukan mungkin masih bergetar setelah dipasang kembali.

Koefisien pengaruh adalah "sidik jari" digital tentang bagaimana tipe rotor tertentu merespons pemasangan beban uji. Setelah penyeimbangan pertama yang berhasil, simpan ke arsip (tombol F4 → Inf.Coeff).

Saat menyeimbangkan sama Jenis rotor berikutnya — muat koefisien dari arsip ("Mode Koefisien tersimpan"). Perangkat lunak menghitung koreksi setelahnya. satu kali lari, melewati tahapan uji berat. Ini menghemat hingga 50% waktu per rotor berikutnya.

Sangat berharga untuk penyeimbangan serial: jika Anda memiliki 20 kipas yang identik — uji coba hanya diperlukan pada kipas pertama.

Hasil akan disimpan ke arsip secara otomatis setelah setiap penyeimbangan. Untuk membuat laporan:

1. Buka arsip: F6 → Laporan
2. Pilih catatan (rotor, tanggal)
3. Tekan F9 → Laporan — editor bawaan akan terbuka.
4. Cetak atau simpan file

Laporan ini mencakup: getaran awal dan sisa, massa dan sudut beban koreksi, serta grafik. Dokumen siap pakai untuk pelanggan Anda atau arsip internal.

• Penyeimbangan roda gerinda: Metode tiga penyeimbang — untuk mesin di mana beban dipasang pada flensa.
• Pembagian berat (Split): Secara otomatis mendistribusikan massa antara dua posisi yang berdekatan — untuk kipas dengan bilah di mana berat tidak dapat ditempatkan di titik sembarang.
• Perhitungan pengeboran: Diameter dan kedalaman lubang untuk menghilangkan material alih-alih menambah berat.
• Penyeimbangan indeks: menghilangkan eksentrisitas mandrel untuk pekerjaan presisi tinggi (rotor diputar 180°)
• Penyeimbangan trim: Pengulangan tambahan untuk penyempurnaan setelah koreksi utama

Jika amplitudo atau fase berfluktuasi antar pengukuran (rentang melebihi 10–15%), ini bukan cacat perangkat. Penyebab umum:

• Benda asing di dalam rotor: Air, kotoran, dan serpihan produk dapat menyebabkan ketidakseimbangan pada setiap putaran. Solusi: bersihkan dan keringkan rotor.
• Resonansi: RPM operasi bertepatan dengan frekuensi alami struktur. Solusi: ubah kecepatan sebesar ±5–10% atau perkuat pemasangan.
• Interferensi mesin yang berdekatan: Getaran dari peralatan di dekatnya tumpang tindih dengan pengukuran Anda. Solusi: matikan sementara mesin-mesin di sekitarnya.
• Cacat mekanis: Retakan, bantalan yang aus, baut yang longgar menyebabkan getaran non-linier. Solusi: perbaiki kerusakan sebelum melakukan penyeimbangan.
• Gesekan rotor: Periksa jarak antara bagian yang berputar dan bagian yang diam.

Ini adalah situasi umum, biasanya disebabkan oleh salah satu dari empat kesalahan prosedural:

1. Beban percobaan tidak dilepas. Jika opsi "Biarkan beban percobaan" tidak dicentang, perangkat lunak akan menghitung koreksi dengan asumsi beban percobaan telah dilepas. Verifikasi — apakah beban percobaan masih ada di rotor?
2. Sudut diukur ke arah yang salah. Sudut beban koreksi diukur dari lokasi beban percobaan. ke arah rotasi. Bukan dari tanda pita reflektif. Bukan melawan rotasi.
3. "Kebingungan antara "menambah" dan "menghapus". Jika pengaturan menunjukkan "Hapus massa" tetapi Anda menambahkan beban pada sudut tersebut — Anda telah menggandakan ketidakseimbangan. Periksa tab "Metode koreksi".
4. Beban percobaan terlalu ringan. Jika getaran berubah kurang dari 20% selama uji coba, perhitungannya tidak akurat. Ulangi dengan beban yang lebih berat.

Jika keempat poin di atas telah dikesampingkan dan getaran masih meningkat — perhatikan hal berikut: masalah mekanis:

• Retakan pada rotor atau poros: Perubahan kekakuan dan distribusi massa, membuat keseimbangan menjadi tidak stabil. Periksa rotor; jika dicurigai — lakukan NDT (pengujian tanpa merusak).
• Bantalan: Bantalan yang rusak menghasilkan getaran pada frekuensi non-harmonik (bukan kelipatan RPM). Periksa kelonggaran, kebisingan, dan suhu.
• Resonansi: RPM pengoperasian mungkin bertepatan dengan frekuensi alami struktural. Verifikasi dengan Uji Penurunan Kecepatan atau Uji Benturan.
• Pemasangan pondasi: Baut jangkar yang longgar, tumpuan yang lemah, kekakuan rangka yang tidak memadai — semua hal ini menimbulkan ketidaklinieran dan mencegah keberhasilan penyeimbangan.
• Ketidaksejajaran poros: menghasilkan getaran pada 2× dan 3× RPM yang tidak dapat dikompensasi oleh bobot koreksi.

• Koneksi: Tachometer harus dihubungkan ke konektor X3 (bukan X1 atau X2)
• Jarak: kisaran optimal adalah 50–500 milimeter dari sensor ke tanda. Sesuaikan sesuai kebutuhan.
• Sudut pancaran sinar: Laser harus mengenai sasaran. Kemiringan sedikit (hingga 45°) dapat diterima dan terkadang membantu dalam cahaya sekitar yang terang.
• Tandai kualitas: Pita reflektif harus bersih, kontras dengan permukaan poros, dengan lebar sekitar 1–2 cm.
• Indikator LED: Saat berfungsi dengan benar, LED merah pada bodi sensor akan berkedip sekali per putaran. Jika tidak berkedip, berarti tidak ada sinyal.
• Sinar matahari: Saat bekerja di luar ruangan, lindungi sensor dari sinar matahari langsung.

• Resonansi struktural: Frekuensi operasi mendekati frekuensi alami penyangga atau fondasi. Ubah RPM atau perkuat struktur.
• Bantalan yang rusak: Elemen penggulir yang aus menimbulkan getaran pada frekuensi yang tidak lazim. Ganti sebelum melakukan penyeimbangan.
• Ketidaksejajaran poros: Menghasilkan getaran signifikan pada 2× RPM. Lakukan penyelarasan sebelum penyeimbangan.
• Pemasangan longgar: Periksa dan kencangkan semua sambungan baut, hilangkan bagian yang mudah lepas.
• Gesekan rotor: Pastikan terdapat jarak yang cukup antara bagian yang berputar dan bagian yang diam.

Ingat: penyeimbangan tidak menggantikan perbaikan. Jika perangkat menunjukkan bahwa komponen 1× tidak dominan, perbaiki kerusakan mekanis terlebih dahulu.

Dalam mode Vibrometer (F5), buka spektrum FFT. Tanda-tanda karakteristik ketidaksejajaran:

• Di luar puncak utama pada frekuensi rotasi (1×), Anda melihat puncak signifikan pada 2× dan 3× — harmonik kedua dan ketiga
• Jika puncak 2× memiliki tinggi yang sebanding dengan 1× atau melebihinya — ini adalah tanda yang jelas dari ketidaksejajaran paralel
• Tinggi aksial getaran (lebih dari 50% dari radial maksimum) menunjukkan ketidaksejajaran sudut

Jika tanda-tanda ini muncul — lakukan penyelarasan terlebih dahulu, kemudian penyeimbangan. Penyeimbangan tanpa mengoreksi ketidaksejajaran tidak akan menghasilkan hasil yang stabil.

Kontak antara rotor dan stator menyebabkan getaran kacau yang kuat dan membuat penyeimbangan menjadi tidak mungkin. Tanda spektrum: frekuensi sub-harmonik (0,5×, 0,33×) atau harmonik ganda dari kecepatan rotasi. Bentuk gelombang waktu menunjukkan "pemotongan" puncak."

Tindakan: Matikan mesin. Periksa jarak antara semua bagian yang berputar dan yang diam. Perbaiki penyebab utamanya (ketidaksejajaran, segel aus, distorsi termal, pemasangan longgar). Hanya setelah menghilangkan kontak, barulah Anda melanjutkan penyeimbangan.

Jika LED berkedip tetapi perangkat lunak melaporkan kesalahan tachometer atau ketidakstabilan RPM — tiga penyebab umum:

• RPM yang berfluktuasi: Perangkat lunak memantau keseragaman rotasi. Jika motor tidak dapat mempertahankan kecepatan stabil (variasi beban, selip sabuk), pengukuran fasa menjadi tidak dapat diandalkan. Solusi: di pengaturan (F4), tingkatkan nilai yang diizinkan. "Ketidakteraturan" parameter
• Pemicu palsu: Laser tersebut menangkap pantulan dari bagian rotor yang mengkilap (permukaan yang dipoles, kepala baut) dan mencatat pulsa tambahan. Solusi: ubah posisi atau sudut sensor sehingga sinar hanya "melihat" tanda reflektif Anda.
• Pergeseran sensor selama pengukuran: Getaran atau sentuhan yang tidak disengaja menggeser dudukan. Solusi: pasang tachometer dengan kokoh dan jangan menyentuhnya sampai semua pengukuran selesai.

Pesan langsung:

• Melalui situs web kami: vibromera.eu dan vibromera.com (Bagian Toko)
• Melalui pasar daring: eBay dan Amazon
• Sesuai permintaan — hubungi kami dan kami akan menerbitkan faktur secara manual.

Metode pembayaran: transfer bank (CEPAT), kartu kredit/debit (Visa, MasterCard), PayPal.

Setelah konfirmasi pembayaran, kami akan merakit dan mengirimkan dalam waktu 1-3 hari kerja.

Tidak. Anda hanya membayar sekali saat pembelian — itu saja. Perangkat lunak sudah termasuk, lisensi berlaku seumur hidup: tanpa batasan waktu, tanpa batasan jumlah penyeimbangan, tanpa batasan per komputer. Pembaruan perangkat lunak gratis.

Kami juga menawarkan paket dukungan premium berbayar opsional (konsultasi WhatsApp dengan teknisi, analisis data) — tetapi ini opsional, tidak wajib.

Pengiriman dari gudang kami di Porto, Portugal — dalam waktu 1–3 hari kerja Setelah pembayaran. Pengiriman melalui DHL — 3–7 hari kerja Tergantung tujuan pengiriman. Untuk daerah terpencil — hingga 2–4 minggu termasuk pengurusan bea cukai.

Setelah pengiriman, Anda akan menerima nomor pelacakan untuk memantau paket secara real-time.

Pengiriman dari Porto, Portugal (Uni Eropa).

• Di dalam Uni Eropa: umumnya tidak ada bea cukai yang berlaku
• Di luar Uni Eropa: Bea masuk, PPN, dan biaya perantara dapat dikenakan sesuai dengan peraturan perundang-undangan negara Anda. Pembeli bertanggung jawab atas biaya-biaya tersebut.

Kami menyediakan semua dokumen bea cukai yang diperlukan bersama pengiriman.

Garansi 2 tahun Berlaku untuk semua model Balanset (1A, 4, dan AR). Meliputi cacat produksi dan kerusakan komponen elektronik dalam pengoperasian normal. Jika ditemukan kerusakan selama masa garansi — perbaikan atau penggantian gratis.

Garansi tidak mencakup: Kerusakan mekanis (jatuh, tumpahan cairan), kerusakan port USB akibat lonjakan tegangan, dan kerusakan lain yang disebabkan oleh faktor eksternal.

Hubungi dukungan kami (email atau WhatsApp). Kami akan mendiagnosis masalahnya — seringkali masalah dapat diselesaikan dari jarak jauh (gangguan perangkat lunak). Jika perbaikan fisik diperlukan — kirimkan perangkat Anda kepada kami, kami akan memperbaikinya atau menggantinya secara gratis dan mengirimkannya kembali dengan biaya kami.

Waktu perbaikan tipikal: 1–2 minggu termasuk ongkos kirim (lebih cepat di Eropa).

Ya. Kami mendesain perangkat kami agar dapat diperbaiki: casing aluminium, konektor logam, komponen yang dapat diganti. Setelah masa garansi berakhir — perbaikan berbayar (biaya disepakati sebelumnya).

Contoh: biaya penggantian sensor getaran kira-kira €100. Sensor dan kabel tersedia secara terpisah di toko kami.

Pengembalian diterima dalam jangka waktu tertentu. 14 hari dari tanda terima:

• Pengembalian dana penuh: Perangkat tidak menunjukkan tanda-tanda penggunaan, perlengkapan lengkap dalam kemasan asli.
• Pengembalian dana sebagian: Tanda-tanda penggunaan ringan dapat mengakibatkan pengurangan 20–30%.
• Pengembalian pengiriman: dibayar oleh pembeli
• Alamat pengirim: Rua Alcaide de Faria 193, Porto, Portugal, 4100-035

Hubungi layanan dukungan kami untuk petunjuk pengembalian sebelum mengirimkan barang.

Perangkat Balanset dirancang untuk kondisi industri yang keras: casing aluminium, konektor logam, dan pelindung. Kerusakan elektronik sangat jarang terjadi — setiap perangkat diuji sebelum dikirim.

Sebagian besar permintaan layanan berkaitan dengan kerusakan mekanis Akibat kecerobohan: menjatuhkan perangkat, kabel sensor tersangkut di bagian yang berputar. Dalam penggunaan normal, Balanset beroperasi selama bertahun-tahun tanpa masalah.

Desain ini tidak menggunakan komponen yang cepat aus — akselerometer dan tachometer laser dirancang untuk pengoperasian jangka panjang.

Setiap pembeli menerima dukungan dasar gratis — Hubungi kami melalui email atau telepon jika ada pertanyaan.

Juga tersedia:

• Tutorial video di YouTube — contoh penyeimbangan untuk berbagai mekanisme
• Panduan pengguna termasuk dalam kit
• Dukungan premium (berlangganan): Obrolan WhatsApp langsung dengan seorang insinyur, analisis data, konsultasi foto/video secara real-time.

Tidak diperlukan pelatihan formal. Filosofi Balanset adalah "penyeimbangan di tempat oleh teknisi mana pun, tanpa pengetahuan khusus atau biaya berlebihan." Perangkat lunak memandu operator langkah demi langkah: pasang sensor → nyalakan rotor → tekan tombol pengukuran → ikuti instruksi.

Seorang insinyur dengan pengalaman minimal menguasai perangkat tersebut dalam waktu singkat. 1–2 prosedur. Pemahaman umum tentang prinsip penyeimbangan dan kehati-hatian dalam pemasangan sensor merupakan nilai tambah, tetapi bukan prasyarat.

Jika ada pertanyaan — tersedia buku panduan di dalam paket, tutorial video di YouTube, dan dukungan melalui WhatsApp.

• Email: [email protected] / [email protected]
• Telepon / WhatsApp / Telegram: +372 5836 4849
• Telepon (Portugal): +351 963 457 233

Kantor Estonia (kantor pusat): Vibromera OÜ, Kiriku tn 13, 20308 Narva, Estonia

Kantor Portugal (logistik & penjualan Uni Eropa): Rua Alcaide de Faria 193, 4100-035 Porto, Portugal

Untuk perusahaan dan spesialis yang membutuhkan tingkat layanan tertinggi:

• Ngobrol langsung dengan seorang insinyur di WhatsApp untuk konsultasi waktu nyata
• Analisis data: kirimkan file pengukuran Anda kepada kami — spesialis kami akan membantu menafsirkan spektrum dan memberikan rekomendasi.
• Konsultasi foto dan video untuk menyelesaikan masalah langsung di lokasi.
• Pemrosesan permintaan prioritas

Layanan ini tidak wajib — layanan ini diperuntukkan bagi mereka yang membutuhkan tingkat dukungan yang lebih tinggi.

Tidak. Unit antarmuka Balanset-1A ditenagai langsung dari port USB laptop — tidak memerlukan stopkontak tambahan. Hal ini membuat perangkat sepenuhnya portabel: laptop dengan baterai + Balanset = pengoperasian mandiri di mana saja.

Kit Balanset-1A standar berisi semua yang dibutuhkan untuk pengukuran dan perhitungan. Anda hanya membutuhkan dua item tambahan:

• Laptop atau PC menjalankan Windows (model apa pun yang memiliki port USB)
• Bobot koreksi — pelat, baut, ring, atau material yang dilas (tergantung pada peralatan dan metode pemasangan Anda)