Besplatan Inženjerski Alat
Odabir veličine O-prstena
Pronađite odgovarajući standard O-ring po ISO 3601 za primjene piston brtve, šipke ili čelne brtve. Dobijte dimenzije žljeba, procenat pritiska i rastezanje — trenutno.
Rezultati
ISO 3601 standardni poprečni presjeci
| CS (mm) | AS568 serija | Tolerancija CS | Uobičajeni raspon unutrašnjeg promjera | Dubina kanala (20% kv.) | Širina žlijeba |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.78 | -0XX | ±0.08 | 1–25 mm | 1.42 | 2.50 |
| 2.62 | -1XX | ±0.09 | 9–76 mm | 2.10 | 3.60 |
| 3.53 | -2XX | ±0.10 | 15–133 mm | 2.82 | 4.80 |
| 5.33 | -3XX | ±0.13 | 19–267 mm | 4.26 | 7.15 |
| 6.99 | -4XX | ±0.15 | 50–292 mm | 5.59 | 9.40 |
Kompresija O-prstena
Pritisak je dijametralna kompresija poprečnog presjeka O-prstena kada je instaliran u kanalu. Stvara početno naprezanje kontakta brtve.
- Dinamičke zaptivke (klip/štap): preporučuje se pritisak od 10–20%
- Statičke zaptivke (površina/prirubnica): preporučuje se pritisak od 15–30%
Dimenzije žljeba
Širina kanala mora omogućiti O-prstenu lateralno širenje kada je pritisnut, plus da bude u mogućnosti da prihvati toplinsko širenje i otekline.
Istezanje & kompresija
Za brtve klipa, O-prsten se proteže preko klipa. Za brtve štapa, komprimira se u kanal bušotine.
- Maks. istezanje: 5% (standardni elastomeri), 3% (PTFE, tvrdi spojevi)
- Maksimalna kompresija: 3% od ID
Cilj: O-prsten vanjski promjer ≈ bušotina = 50 mm
Potreban ID = 50 − 2 × 3.53 = 42.94 mm
Najbliži standardni unutrašnji promjer: 42.86 mm → OD = 42.86 + 2 × 3.53 = 49.92 mm
Dubina žlijeba (20% kompresije) = 3.53 × 0.80 = 2.82 mm
Širina žlijeba = 3.53 × 1.35 = 4.77 mm
Prečnik dna žlijeba* = 50 − 2 × 2.82 = 44.36 mm
Istezanje = (44.36 − 42.86) / 42.86 × 100 ≈ 3.5% ✓ (u okviru granice od 5%)
*uz pretpostavku da je vanjski prečnik klipa (OD) ≈ bušenju (bore); oduzmite zazor između klipa i bušenja od vanjskog prečnika klipa za tačan prečnik dna žlijeba
⚠️ Napomena: Uvijek provjerite omjer popunjavanja kanala (volumen O-prstena naspram volumena kanala). O-prsten bi trebao popuniti 70–85% kanala. Nedovoljno punjenje uzrokuje nestabilnost; prekomjerno punjenje sprječava toplinsko širenje i uzrokuje ekstrudiranje.
ℹ️ Savjet: Za tlakove iznad 3,5 MPa (statički) ili 7 MPa (dinamički), dodajte zaštitni prsten na stranu niskog tlaka kako bi spriječili ekstrudiranje O-prstena u razmak.
Follow these steps:
- Identify application: piston seal, rod seal, or face seal
- Determine diameter: bore diameter (piston) or shaft diameter (rod)
- Choose cross-section: larger CS for higher pressures and larger diameters. CS 3.53 mm is the most common general-purpose size
- Find standard ID: for piston seals, ID = bore − 2×CS. For rod seals, ID ≈ rod diameter. Select nearest standard size from ISO 3601
- Verify squeeze: aim for 15–25% (static) or 10–20% (dynamic)
- Check stretch: should be ≤5% of ID
Squeeze is the percentage compression of the O-ring cross-section in the groove:
Squeeze % = (CS − compressed height) / CS × 100
It creates the initial contact stress needed for sealing. Guidelines:
- 10–20% for dynamic seals (piston/rod) — balances sealing and friction
- 15–30% for static seals (face/flange) — higher squeeze for reliability
- Too little squeeze → leakage, poor seal
- Too much squeeze → excessive friction, heat, spiral failure, short life
Stretch occurs when the O-ring is installed on a groove diameter larger than its free-state ID. Effects:
- Reduces cross-section — the CS becomes thinner as the O-ring stretches, reducing effective squeeze
- Increases stress — higher internal stress accelerates aging
- Max 5% for most elastomers (NBR, FKM)
- Max 3% for hard/brittle materials (PTFE-encapsulated, FFKM)
Conversely, compression (negative stretch, ID larger than groove) can cause the O-ring to buckle or twist in the groove.
Common O-ring materials and their applications:
- NBR (Nitrile) — −40 to +120°C, excellent oil resistance, most common
- FKM/Viton — −20 to +200°C, excellent chemical and heat resistance
- EPDM — −50 to +150°C, water/steam/brake fluid, NOT for oils
- Silicone (VMQ) — −60 to +200°C, food-grade, medical
- FFKM (Kalrez) — −25 to +325°C, universal chemical resistance, expensive
- PTFE — −200 to +260°C, chemically inert, used as encapsulation or backup rings
Backup rings prevent O-ring extrusion into the gap between mating surfaces under pressure. Use backup rings when:
- Static seal: pressure > 3.5 MPa (500 psi)
- Dynamic seal: pressure > 7 MPa (1000 psi) with 70 Shore A O-ring
- Large gaps: diametral clearance > 0.1 mm at low pressure, less at high pressure
Place one backup ring on the low-pressure side. For bi-directional pressure, use two backup rings (one on each side). PTFE is the standard backup ring material.
Procedure opisane na ovoj stranici razvio je i terenski testirao tim Vibromera koristeći Balanset-1A, prenosivi dvokanalni balanser i analizator vibracija za balansiranje rotora na licu mjesta.
Profesionalni instrumenti i softver za balansiranje na terenu. Koristi se u 50+ zemalja.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko je inženjer analize vibracija te osnivač i izvršni direktor kompanije Vibromera. Više od 15 godina balansira rotacionu opremu na terenu, a ne na ispitnom stolu: malčere, industrijske ventilatore, drobilice, centrifuge, vratila i vretena. Upravo je iz tog rada nastala serija instrumenata Balanset — osmišljeni su kao alat koji stručnjak može ponijeti do mašine i njime raditi sam, na licu mjesta, a ne kao laboratorijska oprema. Vibromera je osnovana 2017. godine, a od 2023. sjedište joj je u Portu u Portugalu. Ovdje se odvijaju razvoj, sklapanje i podrška za liniju Balanset. Vodeći instrument je Balanset-1A, prijenosni analizator za balansiranje u jednoj i dvije ravni te za vibracijsku dijagnostiku. Nikolai lično učestvuje u podršci korisnicima, u rješavanju složenih slučajeva balansiranja i u razvoju softvera. Radi s korisnicima širom svijeta, na bilo kojem jeziku.
