Запознајте ја Vibromera.com — нашата нова меѓународна веб-страница. Посетете ја Vibromera.com →

Бесплатна инженерска алатка

Избор на големина на O-прстен

Најдете ја вистинската стандардна големина на О-прстен според ISO 3601 за клипни, прачкести или челни заптивки. Добијте димензии на жлебот, процент на стискање и истегнување — веднаш.

ISO 3601-1 AS568 CS 1.78 – 6.99 mm
Брзи пресети

Резултати

Препорачан О-прстен
—
Длабочина на жлебот
—
Ширина на жлебот
—
Реално стискање
—
Истегнување / Компресија
—
ВД на О-прстен (стандарден)
—
НД на О-прстен (пресметан)
—
Толеранција на ВД (ISO 3601)
—

Стандардни пресеци според ISO 3601

CS (mm)Серија AS568Толеранција на CSТипичен опсег на ВДДлабочина на жлебот (20% стиск.)Ширина на жлебот
1.78-0XX±0.081–25 mm1.422.50
2.62-1XX±0.099–76 mm2.103.60
3.53-2XX±0.1015–133 mm2.824.80
5.33-3XX±0.1319–267 mm4.267.15
6.99-4XX±0.1550–292 mm5.599.40

Стиснување на О-прстенот

Стиснувањето е дијаметрална компресија на напречниот пресек на О-прстенот кога е вграден во жлебот. Тоа го создава почетниот контактен напон на заптивката.

  • Динамични заптивки (клип/прачка): препорачано стиснување 10–20%
  • Статични заптивки (чело/прирабница): препорачано стиснување 15–30%

Димензии на жлебот

Ширината на жлебот мора да му дозволи на О-прстенот странично да се шири при стиснување, како и да го прими термичкото ширење и набабрувањето.

Истегнување и компресија

За заптивки на клип, О-прстенот се истегнува преку клипот. За заптивки на прачка, тој се компресира во жлебот на отворот.

  • Максимално истегнување: 5% (стандардни еластомери), 3% (PTFE, тврди смеси)
  • Максимална компресија: 3% од внатрешниот дијаметар
Example — Piston Seal, Bore Ø50 mm, CS 3.53 mm

Цел: Надворешен дијаметар на О-прстенот ≈ отвор = 50 mm

Потребен внатрешен дијаметар = 50 − 2 × 3.53 = 42.94 mm

Најблизок стандарден внатрешен дијаметар: 42.86 mm → надворешен дијаметар = 42.86 + 2 × 3.53 = 49.92 mm

Длабочина на жлебот (20% стиснување) = 3.53 × 0.80 = 2.82 mm

Ширина на жлебот = 3.53 × 1.35 = 4.77 mm

Дијаметар на дното на жлебот* = 50 − 2 × 2.82 = 44.36 mm

Истегнување = (44.36 − 42.86) / 42.86 × 100 ≈ 3.5% ✓ (во рамките на границата од 5%)

*под претпоставка дека надворешниот дијаметар на клипот ≈ отвор; одземете го зазорот меѓу клипот и отворот од надворешниот дијаметар на клипот за да го добиете точниот дијаметар на дното на жлебот

⚠️ Забелешка: Секогаш проверувајте го односот на пополнетост на жлебот (волумен на О-прстенот наспроти волумен на жлебот). О-прстенот треба да пополни 70–85% од жлебот. Недоволното пополнување предизвикува нестабилност; прекумерното пополнување го спречува термичкото ширење и предизвикува екструзија.

ℹ️ Совет: За притисоци над 3,5 MPa (статични) или 7 MPa (динамични), додајте потпорен прстен на страната со низок притисок за да спречите екструзија на О-прстенот во зазорот.

Follow these steps:

  1. Identify application: piston seal, rod seal, or face seal
  2. Determine diameter: bore diameter (piston) or shaft diameter (rod)
  3. Choose cross-section: larger CS for higher pressures and larger diameters. CS 3.53 mm is the most common general-purpose size
  4. Find standard ID: for piston seals, ID = bore − 2×CS. For rod seals, ID ≈ rod diameter. Select nearest standard size from ISO 3601
  5. Verify squeeze: aim for 15–25% (static) or 10–20% (dynamic)
  6. Check stretch: should be ≤5% of ID

Squeeze is the percentage compression of the O-ring cross-section in the groove:

Squeeze % = (CS − compressed height) / CS × 100

It creates the initial contact stress needed for sealing. Guidelines:

  • 10–20% for dynamic seals (piston/rod) — balances sealing and friction
  • 15–30% for static seals (face/flange) — higher squeeze for reliability
  • Too little squeeze → leakage, poor seal
  • Too much squeeze → excessive friction, heat, spiral failure, short life

Stretch occurs when the O-ring is installed on a groove diameter larger than its free-state ID. Effects:

  • Reduces cross-section — the CS becomes thinner as the O-ring stretches, reducing effective squeeze
  • Increases stress — higher internal stress accelerates aging
  • Max 5% for most elastomers (NBR, FKM)
  • Max 3% for hard/brittle materials (PTFE-encapsulated, FFKM)

Conversely, compression (negative stretch, ID larger than groove) can cause the O-ring to buckle or twist in the groove.

Common O-ring materials and their applications:

  • NBR (Nitrile) — −40 to +120°C, excellent oil resistance, most common
  • FKM/Viton — −20 to +200°C, excellent chemical and heat resistance
  • EPDM — −50 to +150°C, water/steam/brake fluid, NOT for oils
  • Silicone (VMQ) — −60 to +200°C, food-grade, medical
  • FFKM (Kalrez) — −25 to +325°C, universal chemical resistance, expensive
  • PTFE — −200 to +260°C, chemically inert, used as encapsulation or backup rings

Backup rings prevent O-ring extrusion into the gap between mating surfaces under pressure. Use backup rings when:

  • Static seal: pressure > 3.5 MPa (500 psi)
  • Dynamic seal: pressure > 7 MPa (1000 psi) with 70 Shore A O-ring
  • Large gaps: diametral clearance > 0.1 mm at low pressure, less at high pressure

Place one backup ring on the low-pressure side. For bi-directional pressure, use two backup rings (one on each side). PTFE is the standard backup ring material.

Постапките опишани на оваа страница беа развиени и теренски тестирани од тимот на Vibromera користејќи го Balanset-1A, преносен двоканален балансер и анализатор на вибрации за балансирање ротори на самото место.

Vibromera — Преносно балансирање & анализа на вибрации
Професионални инструменти и софтвер за балансирање на терен. Се користат во 50+ земји.
Дознајте повеќе за уредите за балансирање Vibromera
Категории:

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko е инженер за анализа на вибрации, основач и извршен директор на Vibromera. Повеќе од 15 години тој балансира ротирачка опрема на терен, а не на испитен стол: мулчери, индустриски вентилатори, дробилки, центрифуги, вратила и вретена. Токму од таа работа настанаа инструментите Balanset — тие се замислени како алат што специјалистот може да го однесе до машината и да го користи сам, на самото место, а не како лабораториска опрема. Vibromera е основана во 2017 година, а од 2023 година е со седиште во Порто, Португалија. Овде се одвиваат развојот, склопувањето и поддршката на линијата Balanset. Водечки инструмент е Balanset-1A — преносен анализатор за балансирање во една и во две рамнини и за вибродијагностика. Nikolai лично учествува во поддршката на клиентите, во решавањето на сложени случаи на балансирање и во развојот на софтверот. Работи со клиенти ширум светот, на кој било јазик.

WhatsApp
Balanset-1A · €1975Прашајте инженер