Vibromera.com-той танилцана уу — бидний шинэ олон улсын вэбсайт. Vibromera.com-д зочилно уу →

Нэг талдаа суурилсан роторыг ойлгох

Чичиргээний мэдрэгч

Оптик мэдрэгч (Лазер тахометр)

Balanset-4

Insize-60-kgf соронзон суурь

Тусгалтай хавтан

Balanset-1A динамик тэнцвэржүүлэгч OEM

Нэг нэг талдаа суурилсан ротор — мөн нэг талд дэвсгэртэй эсвэл нэг талд дэвсгэртэй ротор гэж нэрлэгддэг — нь ротор эргэлдэг масс гадагш тэлсэн гадна талд түлхүүр холхивчнуудын хооронд байрлах биш, харин тэдгээрийн гадна талд байрладаг бүтэц юм. Ротор нь зөвхөн нэг талдаа дэмжигддэг бөгөөд ажиллах элемент (ажлын хүрд, сэнсний хүрд, тасалгааны тээрэм гэх мэт) нь унааны самбар шиг холхивчийн дэмжлэгээс гадагш гарсан байдалтай байна. Энэхүү зохион байгуулалт нь үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжид маш түгээмэл бөгөөд онцгой шинж чанартай тэнцвэржүүлэлт асуудлуудыг тавьдаг, учир нь нэг талд дэвсгэртэй геометр нь аливаа тэнцвэргүйдэл гадна тэлэлтийн хөшүүргийн зарчмын дагуу нөлөөллийг нэмэгдүүлдэг. Энэхүү нэмэгдлийг ойлгох — мөн үүнтэй хэрхэн ажиллах вэ — нь гадагш гарсан машинүүдийг жигд, найдвартай байлгах түлхүүр юм.

1. Гадна тэнхлэгтэй роторын түгээмэл жишээнүүд

Гадагш гарсан загварууд нь үйлдвэрлэл, худалдааны хэрэглээнд өргөн хэрэглэгддэг. Ижил нэг талд дэвсгэртэй логик нь маш өөр өөр машинд илэрч байна:

Агааржуулалт, халаалт, агаарын кондиционер (HVAC) болон үйлдвэрийн сэнс

  • Цэнтрфугал агааржуулагчийн ажлын хүрд нь хөдөлгүүрийн голоос гадагш тэлсэн.
  • Хөдөлгүүрийн төгсгөлийн цагираган дээр суурилуулсан тэнхлэгт хөргөгч сэнснүүд.
  • Суурьтай үйлдвэрлэлийн сэнснүүд — сэнсний холбоотой сэнсний гэмтэл.

Насос

  • Нэг шаттай цэнтрфугал насосны ажлын хүрднүүд.
  • Хөдөлгүүрийн холхивчаас шууд гадагш тэлсэн ажлын хүрдтэй ойрхон холбогдсон насоснууд.

Машин багаж (станок)

  • Гадагш гарсан тэнхлэг дээрх тасалгааны тээрмийн хүрднүүд.
  • Тасалгааны тээрмийн хэрэгсэл ба хэрэгслийн баригчид.
  • Тасалгааны тээрмийн цавуу.

Хүчний дамжуулалт

  • Хөдөлгүүрийн гол дээр суурилуулсан хөшүүрэг ба хөшүүргийн хүрднүүд.
  • Уртасгасан гол дээрх шүдтэй хүрднүүд.
  • Гинжний шүдтэй хүрднүүд.

Боловсруулах тоног төхөөрөмж

  • Хольцны хөдөлгүүр ба ажлын хүрднүүд.
  • Турбины гол дээрх турбины хөвчнүүд.

2. Яагаад гадагш гарсан загвар вэ?

Тэнцвэржүүлэх асуудлуудын дунд ч гадагш гарсан роторууд нь чухал практик давуу талуудыг санал болгодог — энэ нь загварчлагчид үүнийг яагаад сонгож байгааг тодорхойлж байна:

1. Хүртээмж

Ажиллах элемент нь бүх машинг задалж, холхивчид нөлөөлөхгүйгээр шалгах, засварлах, солихад хялбархан хүрдэг.

2. Энгийн байдал болон зардал

Нэг холхивчийн дэмжлэгийг арилгах нь механик нарийн төвөгтэй байдлыг, ангийны тоог, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулдаг.

3. Орон зайн үр ашиг

Нэг талд дэвсгэртэй загвараас илүү цэгцтэй зохион байгуулалт нь тэнхлэгийн зайг багасгадаг.

4. Хялбар суурилуулалт

Эд ангиудыг ихэвчлэн стандарт хөдөлгүүрийн гол эсвэл оршин байгаа тоног төхөөрөмж дээр муфтгүйгээр шууд суурилуулж болно.

5. Үйл явцын шаардлага

Зарим хэрэглээнд — насос, хольц, химийн боловсруулалт — ажиллах элементийг зөвхөн нэг талд байрлуулах нь процессын шингэн эсвэл материалд хүрэхэд шаардлагатай.

3. Онцгой тэнцвэржүүлэх асуудлууд

Гадагш гарсан роторууд нь холхивчийн хоорондын загвараас илүү тэнцвэргүйдэлд мэдрэмтгий байдаг, үүнд хэд хэдэн шалтгаан байна:

1. Моментийн өсөлт

Гадагш гарсан ротор дахь аливаа тэнцвэргүйдэл нь зөвхөн төвөөс зугтах хүч биш, харин холхивчийн дэмжлэгийн эргэн тойронд момент (хос хүч) үүсгэдэг. Масс холхивчнаас хол байх тусам тэр момент ихсэх тул жижиг тэнцвэргүйдэл ч нэмэгддэг. Энэ нь хөшүүргийн зарчмаас шууд үүдэлтэй: Хүч × Зай = Момент. Мөн хүнд гадагш гарсан ажлын хүрд нь гайхалтай жижиг хүнд цэгээс холхивчийн ачааллыг үүсгэж болно — мөн тэнцвэргүйдлээс үүсэх төвөөс зайлуулах хүчний тооцоолуур тэр хүчний хурдны квадрат өсөлтийг ойлгоход хялбар болгодог.

2. Холхивчийн өндөр ачаалал

Нэг талд дэвсгэртэй конфигураци нь холхивчид, ялангуяа ротортой ойрхон байрлах холхивчид өндөр радиаль ба моментийн ачааллыг үүсгэдэг. Тэнцвэргүйдэл нь эдгээр ачааллыг муутгаж, хурдасгадаг холхивчийн элэгдэл.

3. Голын муруйлт болон хазайлт

Нэг талд дэвсгэртэй гол нь муруйлтанд өртдөг бөгөөд жижиг тэнцвэргүйдэл ч гадагш гарсан төгсгөлд чухал хазайлт үүсгэж болно — ялангуяа өндөр хурд эсвэл урт гадагш гаралттай үед. Үүнийг жинхэнэ голын муруйлт -ээс ялгах нь оношлогооны ажлын нэг хэсэг юм.

4. Муфт болон шпонкийн ховилын нөлөө

Олон гадагш гарсан роторууд нь шпонк, тогтоох хайрцаг, эсвэл муфтаар хөдөлгүүрийн гол дээр суурилуулдаг. Эдгээр холбоосууд нь тэнцвэргүйдлийн нөхцөлийг үүсгэх эсвэл өөрчлөх боломжтой бөгөөд аливаа сулралт чичиргээг эрс муутгадаг.

5. Суурилуулалтад мэдрэмтгий байдал

Буруу суурилуулалт — гол дээр бүрэн суугаагүй, өнцгөөр хазайсан, эсвэл сул хавхлага — нь холхивчийн хоорондын загвараас илүү гадагш гарсан роторт илүү тод нөлөө үзүүлдэг, учир нь ийм алдаанууд нь эксцентриситет хөшүүргийн урт хамгийн урт байх цэгт үүсдэг.

4. Гадагш гарсан роторуудыг тэнцвэржүүлэхэд анхаарах зүйлс

Нэг хавтгай ихэвчлэн хангалттай

Олон гадагш гарсан роторууд нь тэнхлэгийн чиглэлд харьцангуй богино байдаг бөгөөд нэг хавтгайгаар тэнцвэржүүлэлт. The засварын хавтгай ихэвчлэн роторын өөр дээр нь, хамгийн хүрэхэд хялбар байрлалд байрладаг.

Статик vs Динамик тэнцвэр

  • Статик тэнцвэр: роторын массын төвийг эргэлтийн тэнхлэг дээр гаргадаг. Диск хэлбэртэй гадагш гарсан роторуудын хувьд статик тэнцвэр ихэвчлэн хангалттай байдаг.
  • Динамик тэнцвэр: урт гадагш гарсан роторууд, эсвэл чухал тэнхлэгийн зузаантай роторуудын хувьд хоёр хавтгай динамик тэнцвэржүүлэлт шаардлагатай байж болно моментийн тэнцвэргүйдэл.

Нэг талдаа суурилсан зай чухал

Голын уртасгалын зай (хамгийн ойрхон өнхрөх холхивчоос роторын массын төв хүртэлх зай) ихсэх тусам тэнцвэрийн чанар илүү чухал болно. Ерөнхий дүрмийг уртасгалын урт L болон роторын диаметр D-ийн харьцаагаар илэрхийлбэл:

  • Богино уртасгал (L/D < 0.3): маш бага мэдрэмтгий; стандарт тэнцвэрийн талбайнууд хүчинтэй.
  • Дунд зэрэг уртасгал (0.3 < L/D < 0.7): илүү мэдрэмтгий; илүү нарийн талбайнуудыг авч үзэх.
  • Урт уртасгал (L/D > 0.7): маш өндөр мэдрэмтгий; нарийн тэнцвэржүүлэлт шаардлагатай бөгөөд бүрэн динамик (хоёр хавтгай) тэнцвэржүүлэлт шаардагдаж болно.

Энд L нь уртасгалын урт, D нь роторын диаметр юм.

5. Уртасгалтай роторыг тэнцвэржүүлэхэд зориулсан шилдэг арга барилууд

1. Өөрчлөх боломжтой бол эцсийн суурилуулсан байдалд тэнцвэржүүлэх

Уртасгалтай роторууд суурилуулалтад маш мэдрэмтгий байдаг тул хамгийн үнэн зөв үр дүн нь ажлын байран дээр тэнцвэржүүлэх роторыг эцсийн ажиллагааны байдалд өөрийн гол дээрээ суурилуулж хийгддэг. Хоёр сувгийн зөөврийн систем болох Balanset-1Aчичиргээ амплитуд болон фаз холхивч дээрх нөлөөллийн коэффициентүүд-ийг хэмжиж, засварын жинг тооцоолж, машин өөрийн холхивч дээр ажиллагааны хурдтайгаар ажилладаг тул уртасгалтай роторууд маш мэдрэмтгий байдаг угсралт, суурилуулалт, дулааны нөлөөллийг тэнцвэржүүлэлтэд бүрэн тусгаж, тэнцвэржүүлэх машин дээр таамаглахгүй.

2. Хүчтэй суурилуулалтыг баталгаажуулах

Тэнцвэржүүлэхээс өмнө дараах зүйлсийг хангана уу:

  • Бүх суурилуулалтын бэхэлгээ (тогтоох хавчуур, болт, шпонк) зөв бэхлэгдсэн.
  • Ротор гол дээрээ завсаргүйгээр бүрэн суусан.
  • Шпонкийн ховилууд хэт их завсаргүйгээр зөв тохируулагдсан.
  • Ротор голд перпендикуляр, налуу биш.

3. Зөв засварын радиусыг ашиглах

Байрлал залруулах жин засварын жинг боломжит хамгийн том радиустайгаар, ихэвчлэн гадаад диаметрээс ойролцоо байрлуулна. Энэ нь засварын грамм бүрийн нөлөөг дээд зэрэгт хүргэж, бага жин нэмэхэд хангалттай болгоно. А туршилтын жингийн тооцоолуур роторын масс болон хурдад тохирсон эхний туршилтын жинг зөв тодорхойлоход тусална.

4. Эргэлтийн цохилтыг шалгах

Голыг хэмжих эргэлтийн цохилт тэнцвэржүүлэхээс өмнө. Хэт их эргэлтийн цохилт — эксцентриситет, хэлбэлзэл, эсвэл муруйсан гол — сайн тэнцвэржүүлэлтийг саатуулж, эхлээд засах шаардлагатай.

5. Чичиргээ хэмжилтэд моментийн нөлөөг харгалзуулах

Уртасгалтай суурилуулалт дээр чичиргээг хэмжихдээ боломжтой бол хөдөлгүүрийн төгсгөл болон хөдөлгүүргүй төгсгөлийн холхивч дээр уншилт авна. Уртасгалтай масс үүсгэх моментийн улмаас хоёр байрлалын чичиргээний хэв маяг эрс ялгаатай байж болно.

6. Илүү нарийн толеранс ашиглах

Өсгөлтийн нөлөөллийн улмаас G зэрэг холхивчийн хоорондох тэнцвэртэй тэнцэх роторын хувьд илүү нарийвчлалтай байлгахыг авч үзэх — жишээлбэл, чухал хэрэглээнд G 6.3-ийн оронд G 2.5. Хариуцлагатай үлдэгдэл тэнцвэргүйдлийг үлдэгдэл тэнцвэргүйдлийн тооцоолуур (ISO 21940-11)-ээр хялбархан олох боломжтой..

6. Түгээмэл асуудал болон шийдлүүд

Асуудал: Тэнцвэржүүлсний дараа чичиргээ буцаж ирэх

Боломжит шалтгаанууд:

  • Ажиллагааны явцад суларсан суурилуулалтын бэхэлгээ.
  • Шилжсэн эсвэл унасан засварын жин.
  • Тэнцвэрийн төлөвийг өөрчилсөн материалын хуримтлал эсвэл эроз.
  • Дулааны өсөлт шилжилт үүсгэсэн.

Шийдлүүд: хавчуурын хатууруулагч бодис ашиглах, засварын жинг үүрэх эсвэл байнгын бэхлэх, мөн тогтмол шалгалтын хуваарийг тогтоох.

Асуудал: Зөвшөөрөгдөх тэнцвэрт хүрэх боломжгүй

Боломжит шалтгаанууд:

  • Голын эргэлтийн цохилт эсвэл муруйсан гол.
  • Холхивчийн элэгдэл эсвэл хэт их завсар.
  • Бүтцийн резонанс ажиллагааны хурдтайгаар.
  • Роторын муу суурилуулалт (налуу, бүрэн суугаагүй).

Шийдлүүд: тэнцвэржүүлэхээс өмнө механик асуудлуудыг шийдвэрлэх — голын шулуун чанарыг шалгах, элэгдсэн холхивчийг солих, зөв суурилуулалтыг баталгаажуулах.

7. Шинэ тоног төхөөрөмжийн загварчлалын асуудлууд

Нэг талдаа суурилсан ротортой тоног төхөөрөмжийг зохион бүтээхдээ:

  • Уртасгалыг багасгах: уртасгалын зайг боломжит хамгийн богино байлгах.
  • Голыг хатууруулах: муруйлтыг эсэргүүцэхийн тулд илүү том диаметртэй голуудыг ашиглах.
  • Тогтвортой холхивч ашиглах: хангалттай радиал болон моментийн ачааллын чадвартай холхивчийг тодорхойлох.
  • Тэнцвэржүүлэх боломжийг олгох: тэнцвэрийн жин нэмэх эсвэл хасахад зориулсан засварын хавтгай эсвэл хүрэлцэх боломжтой байрлалыг загварчлах.
  • Урьдчилсан тэнцвэржүүлэлтийг авч үзэх: боломжтой бол суурилуулалтаас өмнө роторын элементийг тэнцвэржүүлэх, хамгийн сайныг тэнцвэржүүлэх машин.
  • Тохиромжтой талбайнуудыг заана уу: хэт их тодорхойлж болохгүй, гэхдээ гадаа гарсан загварууд сайн тэнцвэртэй байх шаардлагатайг ойлгох хэрэгтэй.

8. Үйлдвэрлэлийн стандарт болон зөвлөмжүүд

Гадаа гарсан роторууд өөрсдийн тэнцвэржүүлэлтийн стандартгүй; тэдгээр нь ерөнхий тэнцвэржүүлэлтийн стандартуудаар хамрагддаг, цөөн хэдэн тусгай тэмдэглэлтэй:

  • ISO 21940-11: гадаа гарсан роторуудад хамаарах G-зэрэглэлийн сонголтын зөвлөмжийг өгдөг орчин үеийн стандарт (өмнөх ISO 1940-1-ийг багтаасан).
  • API 610 (центробеж насос): гадаа гарсан насосны ажлын хүрдний тэнцвэрийн чанарыг тодорхойлдог.
  • ANSI/AGMA стандартууд: гадаа гарсан хурднууд болон хөшүүргүүдийг тэнцвэржүүлэх зөвлөмжийг өгдөг.

Ерөнхий зарчим нь стандарт тэнцвэрийн зэрэглэлүүдийг хэрэглэх боловч гадаа гарсан конфигурациуд ихэвчлэн өсгөх нөлөөг нөхөхөд нэг зэрэглэл илүү нарийвчлалтай байхаас ашигтай гэж үздэг — энэ нь тэнцвэржүүлэлтийн талбай холхивчийн хугацаа болон найдвартай байдалд олон удаа буцаж төлөх жижиг өөрчлөлт.


← Үндсэн индекс рүү буцах

WhatsApp
Balanset-1A · €1975Инженерээс асуух