Gratis technisch hulpmiddel
Calculator voor losse voeten
Controleer de vervorming van het machineframe door de meetwaarden van de meetklok bij elke voet in te lezen. Identificeer de voet met de grootste speling, bepaal de benodigde correcties met vulplaatjes en controleer of de toleranties acceptabel zijn.
Resultaten
| Voet | Aflezing (mm) | Aflezing (μm) | Status | Vulplaatje nodig |
|---|
Wat is losse poot?
Een losse poot ontstaat wanneer een of meer machinevoeten geen volledig vlak contact maken met de grondplaat of fundering. Wanneer de bevestigingsbout van die voet wordt aangedraaid, vervormt het machineframe, waardoor interne spanningen ontstaan die de lagers en afdichtingen verkeerd uitlijnen.
Acceptatiecriteria
| Aflezing | Status | Actie |
|---|---|---|
| < 0,05 mm (50 μm) | GESLAAGD | Aanvaardbaar — geen correctie nodig |
| 0,05 – 0,10 mm (50–100 μm) | WAARSCHUWING | Marginaal — correctie aanbevolen |
| > 0,10 mm (100 μm) | NIET GESLAAGD | Overmatig — moet gecorrigeerd worden vóór de uitlijning. |
Soorten losse poten
- Parallelle (opening) losse poot — Een gelijkmatige opening onder de voet. Veroorzaakt door ontbrekende of onjuiste vulplaatjes. Opgelost door platte vulplaatjes toe te voegen die even groot zijn als de opening.
- Hoekige losse poot — wigvormige opening waar de voet op één kant wiebelt. Veroorzaakt door niet-parallelle bewerking. Te verhelpen met taps toelopende of getrapte vulplaatjes.
- Veerkrachtige (reactieve/geïnduceerde) losse poot — veroorzaakt door externe krachten zoals leidingspanning, spanning in de leidingen of vastlopen van de deuvelpinnen. De voet lijkt vlak, maar het frame buigt door. De bron van de externe kracht moet worden aangepakt.
Meetprocedure
- Draai alle machinevoetbouten vast met het normale aanhaalmoment.
- Monteer een meetklok (of gebruik een laseruitlijnsysteem) op het machineframe in de buurt van voet 1.
- Zet de indicator op nul en draai vervolgens de bout bij Voet 1 los.
- Noteer de maximale uitslag van de meetklok — dit is de soepele voet bij voet 1.
- Draai de bout bij voet 1 weer vast.
- Herhaal dit voor elke resterende voet.
Praktisch voorbeeld
Aflezingen: Voet 1 = 0,02 mm, Voet 2 = 0,08 mm, Voet 3 = 0,03 mm, Voet 4 = 0,15 mm
Voet 4 = 0,15 mm → NIET GESLAAGD (overschrijdt de limiet van 0,10 mm)
Voet 2 = 0,08 mm → WAARSCHUWING (tussen 0,05 en 0,10 mm)
Voeten 1 en 3 → GESLAAGD (minder dan 0,05 mm)
Correctie: Toevoegen 0,15 mm vulplaatje Onder voet 4, en controleer vervolgens alle voeten opnieuw.
Tip: Corrigeer altijd de zachte voet voordat u de as uitlijnt. Een zachte voet zorgt ervoor dat de uitlijningsmetingen inconsistent en niet-herhaalbaar zijn.
⚠️ Let op: Als het losdraaien van een bout een negatieve meting oplevert (de voet komt omhoog), duidt dit op een verende/reactieve losse poot veroorzaakt door externe krachten. Voeg geen vulplaatjes toe, maar identificeer en verminder in plaats daarvan de externe kracht (leidingspanning, leidingwerk, enz.).
Een losse poot (kippende voet / soft foot) is een toestand waarbij één of meer machinevoeten geen volledig, vlak contact maken met het grondframe of de fundatie. Wanneer de fundatiebout bij die voet wordt aangetrokken, trekt deze het machinehuis omlaag, wat leidt tot inwendige framevervorming waardoor lagers en afdichtingen scheef komen te staan.
De term is te vergelijken met een tafel met één te korte poot — deze wiebelt en staat niet stabiel.
Het verhelpen van een losse poot (soft foot) is cruciaal omdat deze:
- Het machineframe vervormt — wat zorgt voor inwendige scheefstand van de lagers
- De uitlijning niet-reproduceerbaar maakt — de meetwaarden veranderen telkens wanneer de bouten worden vastgedraaid
- Trillingen verhoogt — door inwendige spanningen en ongewenste lagervoorspanning
- Vroegtijdige lagerschade veroorzaakt — door ongelijkmatige belastingsverdeling
- Uitlijntijd verspilt — als een losse poot niet eerst wordt gecorrigeerd, zal de uitlijning nooit convergeren
Controleer en corrigeer een losse poot altijd voordat u met de asuitlijning begint.
Volg deze werkwijze:
- Draai alle bevestigingsbouten vast met het normale aanhaalmoment
- Plaats een meetklok op het machineframe dicht bij de eerste voet
- Zet de meetklok op nul
- Draai de bout bij die voet los (ongeveer 1/4 slag)
- Noteer de maximale uitslag van de meetklok (positief = spleet / vering omhoog)
- Draai de bout weer vast
- Ga naar de volgende voet en herhaal de meting
Als alternatief beschikken moderne laser-uitlijnsystemen over een ingebouwde soft-foot-meetfunctie waarmee alle voeten snel kunnen worden gecontroleerd.
Er worden drie hoofdvormen onderscheiden:
- Parallelle losse poot (vlakke spleet) — Er bevindt zich een gelijkmatige luchtspleet onder de voet, meestal door ontbrekende, onjuiste of versleten vulplaatjes (shims). Wordt verholpen door vlakke vulplaatjes toe te voegen ter dikte van de gemeten spleet.
- Schuine losse poot (hoekfout / kippende voet) — De voet heeft een wigvormige spleet en draagt slechts op één rand. Veroorzaakt door niet-vlakke bewerking van de machinevoet of de grondplaat. Wordt gecorrigeerd met wigvormige of getrapte vulplaatjes, of door het pasvlak na te bewerken.
- Verende (geïnduceerde) losse poot — Er is geen echte spleet, maar uitwendige krachten (leidingspanning, kabelgootspanning, klemmende paspennen) vervormen de machine zodra de bout wordt aangetrokken. Dit kan niet met vulplaatjes worden opgelost — de uitwendige kracht moet worden weggenomen.
Parallelle losse poot: Plaats vlakke vulplaatjes (shims) gelijk aan de meetklokuitslag onder de betreffende voet. Gebruik voorgesneden roestvaststalen kwaliteitsvulplaatjes. Gebruik bij voorkeur niet meer dan 3–4 vulplaatjes op elkaar.
Schuine losse poot: Gebruik wigvormige of getrapte vulplaatjes, of bewerk het voetoppervlak machinaal om volledig draagvlak te verkrijgen. Soms kan een dunne laag metaalepoxy of polymeer kleine hoekafwijkingen opvullen.
Verende losse poot: Spoor de uitwendige kracht op en neem deze weg. Veelvoorkomende oorzaken zijn leidingspanningen (pipe strain), spanningen door zware elektrabuizen, klemmende paspennen en verzakking van de fundatie. Voeg geen vulplaatjes toe bij een verende losse poot — dit maakt het probleem alleen maar erger.
Controleer na correctie altijd opnieuw alle voeten om te verifiëren of het probleem is verholpen.
De procedures die op deze pagina worden beschreven, zijn ontwikkeld en in het veld getest door het Vibromera-team met behulp van de Balanset-1A, een draagbaar tweekanaals balanceerapparaat en trillingsanalysator voor het balanceren van rotoren ter plaatse.
Professionele uitlijn- en trillingsanalyse-instrumenten met ingebouwde detectie van zachte voet. Bereik nauwkeurige uitlijning op locatie. Gebruikt in meer dan 50 landen.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko is trillingsanalyse-ingenieur en oprichter en CEO van Vibromera. Al meer dan 15 jaar balanceert hij draaiende machines in het veld in plaats van op een proefbank: mulchmachines, industriële ventilatoren, brekers, centrifuges, assen en spindels. Uit dat werk zijn de Balanset-instrumenten voortgekomen — ze zijn ontworpen als gereedschap dat een specialist mee kan nemen naar de machine en ter plaatse alleen kan gebruiken, niet als laboratoriumapparatuur. Vibromera is opgericht in 2017 en is sinds 2023 gevestigd in Porto, Portugal. Ontwikkeling, assemblage en ondersteuning van de Balanset-lijn vinden hier plaats. Het vlaggenschip is de Balanset-1A, een draagbare analyser voor balanceren in één en twee vlakken en voor trillingsdiagnostiek. Nikolai is persoonlijk betrokken bij de klantenondersteuning, bij het oplossen van moeilijke balanceerklussen en bij de ontwikkeling van de software. Hij werkt met klanten wereldwijd, in elke taal.
