Vyvažovanie šnekového dopravníka v mlyne na múku
Závitovkové dopravníky sú kľúčovým prvkom technologického procesu v mlynárskych podnikoch. Zabezpečujú nepretržitú prepravu obilia a múky medzi rôznymi fázami výroby. Narušenie vyváženia závitovky môže viesť k vážnym problémom v prevádzke zariadenia a zníženiu efektívnosti výroby.
Tento článok skúma praktický prípad vyvažovania závitovkového dopravníka pomocou prenosného zariadenia. Balanset-1A.
Úloha šnekového dopravníka pri mlynárstve múky
Šnek je kovový hriadeľ so zložitým špirálovým povrchom určený na prepravu sypkých materiálov. V mlynárskom priemysle závitovkové dopravníky zabezpečujú pohyb obilia a hotových výrobkov na značné vzdialenosti so stanovenou produktivitou.
K nerovnováhe závitovky dochádza, keď je hmota nerovnomerne rozložená vzhľadom na os otáčania. Môže k tomu dôjsť z rôznych dôvodov: výrobné nepresnosti, nerovnomerné opotrebenie, hromadenie materiálu v určitých zónach špirálovej plochy.
Diagnostika problému
Počas technickej kontroly zariadenia boli zistené nasledujúce známky nevyváženosti:
- Zvýšená úroveň vibrácií krytu závitovkového dopravníka
Merania ukázali prekročenie povolených hodnôt vibrácií, čo si vyžiadalo vyvažovacie práce.
Vyvažovacia technológia
Postup vyvažovania sa vykonal podľa nasledujúcej metodiky:
Prípravná fáza
Bol skontrolovaný technický stav zariadenia, na podpery ložiskových puzdier boli nainštalované vibračné senzory a laserový tachometer bol nakonfigurovaný na meranie frekvencie otáčania a fázových charakteristík.
Počiatočné merania
Počiatočné parametre vibrácií boli zaznamenané pri pracovnej frekvencii otáčania závitovky. Bol určený typ nevyváženosti – v prípade tohto rotora ide o dynamickú nevyváženosť, ktorá si vyžaduje korekciu v dvoch rovinách.
Inštalácia skúšobnej hmotnosti
Kalibrované skúšobné závažia boli postupne inštalované v každej korekčnej rovine. Systém automaticky vypočítal koeficienty vplyvu na základe zmien vibračných parametrov.
Výpočet korekčnej hmotnosti
Softvér automaticky určil hmotnosti a uhlové polohy permanentných korekčných závaží pre každú korekčnú rovinu. Závažia boli nainštalované a bezpečne upevnené s ohľadom na pôsobiace odstredivé sily.
Výsledky vyvažovania
Po dokončení vyvažovacieho postupu kontrolné merania preukázali výrazné zníženie úrovne vibrácií na hodnoty zodpovedajúce technickým požiadavkám. Zariadenie bolo vrátené do prevádzky.
For comparison: when balancing a similar auger weighing 500 kg at LLC "Ufatverdosplav" enterprise, it was possible to reduce the initial unbalance by 50 times. Residual imbalance was 3552 g×mm in the first plane and 2220 g×mm in the second plane — well within the balance quality grade G6.3 tolerance calculated for this auger at its service speed in accordance with ISO 21940-11 (formerly ISO 1940-1 / GOST ISO 1940-1).
Výhody vyvažovania
- Zvýšená životnosť zariadenia: Zníženie dynamického zaťaženia znižuje opotrebovanie ložísk, spojok a iných hnacích prvkov, čím sa predlžujú intervaly údržby.
- Zlepšená efektivita práce: Vyvážený šnekový dopravník zaisťuje rovnomernú prepravu materiálu bez pulzácií a upchatia v technologickej linke.
- Zlepšené prevádzkové podmienky: Zníženie vibrácií znižuje hluk a vytvára bezpečnejšie pracovné podmienky pre personál.
- Znížené prevádzkové náklady: Znížená spotreba elektriny, znížené náklady na údržbu a náhradné diely.
- Zvýšená spoľahlivosť výroby: Eliminácia neplánovaných zastavení zariadení zabezpečuje stabilitu technologického procesu.
Záver
Vyvažovanie šnekových zariadení je dôležitou súčasťou technickej údržby v mlynárskych podnikoch. Používanie moderných prenosných zariadení, ako sú Balanset-1A umožňuje efektívne riešenie úloh eliminácie nevyváženosti priamo na mieste prevádzky zariadenia.
Pravidelné vykonávanie vyvažovacích prác prispieva k udržaniu vysokej efektivity výroby, znižovaniu prevádzkových nákladov a zaisteniu bezpečnosti technologických procesov.
0 Comments