Балансирање ротора на струговима: исплативо решење за побољшање квалитета производа
У модерној производњи, где је квалитет производа од највеће важности, балансирање ротора постаје неопходан део технолошког процеса. Међутим, куповање специјализоване опреме за балансирање може бити скупо за мала и средња предузећа. У овом чланку истражујемо могућност коришћења стругова за ротор балансирање, што може значајно смањити трошкове опреме и побољшати производну ефикасност.
Струг као алат за балансирање
Струг, због свог дизајна и функционалности, може се успешно користити за балансирање ротора различитих типова и величина. Главна предност овог приступа је уштеда трошкова, јер нема потребе за куповином скупе специјализоване опреме. Поред тога, коришћење струга омогућава да се балансирање изврши директно током процеса производње ротора, што скраћује време производње и побољшава квалитет производа. Важно је напоменути да за ефикасно балансирање, маса ротора треба да буде упоредива са масом вретена струга.
Припрема за балансирање
Пре почетка процеса балансирања, потребно је предузети неколико припремних корака:
- Избор одговарајућег струга: Струг треба да има довољну крутост и прецизност да обезбеди поуздану монтажу ротора и тачна мерења вибрација.
- Инсталирање мерног система: За мерење дисбаланса ротора вибрација на стругу, може се користити преносива балансирка као што је Balanset-1A може се користити. Она укључује вибрационе сензоре, тахометар, и софтвер за анализу података и прорачун корективне масе.
- Балансирање вретена: Важан корак у припреми је балансирање самог вретена струга. Ово је неопходно да би се елиминисао утицај сопствене неравнотеже на резултате мерења.
У овом чланку ћу детаљно описати наше искуство и методологију у динамичком балансирању каучукизованих вратила на струговној машини — решење за које сам, признајем, иначе био скептичан због унутрашње крутости и суштинске тежине такве машинерије. Изненађујуће, операција је бесплатно извршена, достигавши ниво тачности од g 6,3 према ИСО 1940 standards.
Процес балансирања ротора на стругу у теорији
Процес балансирања ротора на стругу укључује следеће кораке:
Осигуравање ротора
Ротор је безбедно монтиран у стезну главу струга или на центрима како би се обезбедила стабилност током процеса балансирања.
Инсталирање сензора
Вибрациони сензори су инсталирани на ослончима или телу струга, и тахометар је усмерен на рефлектујућа трака причвршћену на ротор.
Мерење почетне вибрације
Почетни ниво вибрација ротора се мери при његовој радној брзини.
Инсталирање тестног утега
A пробни тег познате масе је инсталирана на ротору, и вибрација се мери поново.
Израчунавање корективних маса
Софтвер Balanset-1A анализира резултате мерења и израчунава потребне корективне масе и углове њиховог постављања.
Исправљање масе ротора
У зависности од дизајна ротора и могућности струга, корекција масе се може извршити бушењем, глодањем, заваривањем или другим методама.
Верификација балансирања
Након извршених корекција, врши се контролно мерење вибрација. Процес се понавља ако је потребно док се не постигне потребан ниво равнотеже.
Рачуноводство ексцентричности
Nakon balansiranja, važno je uzeti u obzir ексцентричност rotacijom rotora u stezaču za 180 stepeni i ponovnom merenjem. Softver Balanset-1A uključuje specijalnu funkciju za kompenzaciju ekscentričnosti.
Процес динамичког балансирања у пракси:
- Фреквенција ротације: Обично радна ротациона брзина ових вратила износи између 300 и 500 обртаја у минути (rpm). У овом конкретном случају уравнотежење смо извршили на 550 обртаја у минути.
- Подешавање: Гумирано вратило је монтирано на токарном станку, након чега је уследило стратешко постављање сензора, као што је приказано на приложеним фотографијама.
Динамичко балансирање гумених вратила на стругу
Динамичко балансирање гумених вратила
- Прилагођавања баланса: Nakon ispitnih pokretanja sa testnom masom, instrumenta Balanset-1A je pokazao potrebu za dodavanjem 3100 grama sa jedne strane vratila i 4300 grama sa druge strane, što odgovara korekcijama u два авиона. Nakon ovih podešavanja, nivoi vibracija su se smanjili na 2 mm/sec i 4 mm/sec.
Динамичко балансирање гумених вратила на стругу
Динамичко балансирање гумених вратила на стругу
- Фино подешавање: Да бисмо додатно оптимизовали резултате, додали смо тегове од 400 грама и 700 грама. Након тога, спровели смо још једну рунду фине подешавања додајући 200 грама и 400 грама. Због просторних ограничења, тегови су заварени један на други. На крају су ови привремени тегови замењени прецизно исеченим, естетски прихватљивим контратеговима направљеним посебно за овај вратило. Коначна мерења вибрација износила су импресивних 0,1 мм/с у оба правца.
Динамичко балансирање гумених вратила на стругу
Динамичко балансирање гумених вратила на стругу
Динамичко балансирање гумених вратила на стругу
Предности балансирања ротора на струговима
Исплативост
Коришћењем струга за балансирање избегавате трошкове куповине специјализоване опреме за балансирање.
Погодност
Балансирање се може извршити директно током процеса производње ротора, смањујући време производње.
Висок квалитет
Савремени преносиви балансери, као што је Balanset-1A, пружају високу тачност балансирања, омогућавајући низак ниво вибрација и побољшан квалитет производа.
Закључак
Балансирање ротора на струговима је ефикасно и економично решење за предузећа која желе да побољшају квалитет производа и смање трошкове производње. Употреба преносивих балансера као што је Балансет-1А чини овај процес једноставним и приступачним, чак и за мале радионице.
Важни подсетници
- За ефикасно балансирање, маса ротора треба да буде упоредива са масом вретена струга.
- Пре балансирања ротора, само вретено струга мора бити балансирано да би се елиминисао утицај сопствене неравнотеже на резултате мерења.
- Kako biste postigli najbolje rezultate, preporučuje se korišćenje visokokvalitetnih mernih instrumenata i strogo poštovanje procedure balansiranja. Možete proceniti dozvoljenu преостали дисбаланс za vaš rotor sa našim kalkulatorom rezidualne nebalansirane mase (ISO 1940).
Балансирање ротора на струговима је корак ка будућности ваше производње, који се исплати кроз побољшани квалитет производа, смањене трошкове и повећану конкурентност вашег пословања.
0 Comments