Auger Balancing at Flour Milling Plant
Screw conveyors are a key element of the technological process at flour milling enterprises. They ensure continuous transportation of grain and flour between various stages of production. Disruption of auger balancing can lead to serious problems in equipment operation and reduced production efficiency.
This article examines a practical case of screw conveyor balancing using the portable device Balanset-1A.
Role of the Auger in Flour Milling Production
An auger is a metal shaft with a complex helical surface designed for transporting bulk materials. In the flour milling industry, screw conveyors ensure the movement of grain and finished products over considerable distances with specified productivity.
Auger imbalance occurs when mass is unevenly distributed relative to the axis of rotation. This can happen for various reasons: manufacturing inaccuracies, uneven wear, material accumulation in certain zones of the helical surface.
সমস্যার নির্ণয়
সরঞ্জামের প্রযুক্তিগত পরিদর্শনের সময় অসামঞ্জস্যের নিম্নলিখিত লক্ষণগুলি চিহ্নিত করা হয়েছিল:
- স্ক্রু পরিবাহক আবরণের কম্পনের মাত্রা বৃদ্ধি
পরিমাপ দেখায় যে কম্পন মানগুলির অনুমোদিত মান অতিক্রম করেছে, যার জন্য ভারসাম্যকরণ কাজের প্রয়োজন ছিল।
ভারসাম্যকরণ প্রযুক্তি
ভারসাম্যকরণ পদ্ধতি নিম্নলিখিত পদ্ধতি অনুসারে সম্পাদিত হয়েছিল:
প্রস্তুতিমূলক পর্যায়
সরঞ্জামের প্রযুক্তিগত অবস্থা পরীক্ষা করা হয়েছিল, কম্পন সেন্সর বেয়ারিং আবরণ সাপোর্টে স্থাপন করা হয়েছিল, লেজার ট্যাকোমিটার ঘূর্ণন ফ্রিকোয়েন্সি এবং পর্যায় বৈশিষ্ট্য পরিমাপ করার জন্য কনফিগার করা হয়েছিল।
প্রাথমিক পরিমাপ
প্রাথমিক কম্পন পরামিতি স্ক্রুর কর্মরত ঘূর্ণন ফ্রিকোয়েন্সিতে রেকর্ড করা হয়েছিল। অসামঞ্জস্যের ধরন নির্ধারণ করা হয়েছিল — এই রোটরের জন্য এটি গতিশীল অসামঞ্জস্য, যার জন্য দুই-সমতল সংশোধন প্রয়োজন।
পরীক্ষামূলক ওজন স্থাপন
ক্যালিব্রেটেড পরীক্ষামূলক ওজন ক্রমানুসারে প্রতিটি সংশোধন সমতলে স্থাপন করা হয়েছিল। সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে কম্পন পরামিতির পরিবর্তনের উপর ভিত্তি করে প্রভাব সহগ গণনা করে।
সংশোধন ওজন গণনা
সফ্টওয়্যার স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি সংশোধন সমতলের জন্য স্থায়ী সংশোধন ওজনের ভর এবং কৌণিক অবস্থান নির্ধারণ করেছিল। ওজনগুলি কাজ করা কেন্দ্রাভিমুখী বল বিবেচনা করে স্থাপন এবং নিরাপদে আটকানো হয়েছিল।
ভারসাম্যকরণের ফলাফল
সন্তুলন পদ্ধতি সম্পূর্ণ করার পরে, নিয়ন্ত্রণ পরিমাপ কম্পনের স্তরে উল্লেখযোগ্য হ্রাস প্রদর্শন করেছে যা প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ মূল্যে পৌঁছেছে। সরঞ্জাম পরিচালনা পুনরায় শুরু করা হয়েছে।
For comparison: when balancing a similar auger weighing 500 kg at LLC "Ufatverdosplav" enterprise, it was possible to reduce the initial unbalance by 50 times. Residual imbalance was 3552 g×mm in the first plane and 2220 g×mm in the second plane — well within the balance quality grade G6.3 tolerance calculated for this auger at its service speed in accordance with ISO 21940-11 (formerly ISO 1940-1 / GOST ISO 1940-1).
মানসম্পন্ন সন্তুলনের সুবিধা
- সরঞ্জাম সেবা জীবনকাল বৃদ্ধি: গতিশীল লোড হ্রাস বিয়ারিং, কাপলিং এবং অন্যান্য ড্রাইভ উপাদানের পরিধান হ্রাস করে, রক্ষণাবেক্ষণ বিরতি বাড়ায়।
- উন্নত কাজ দক্ষতা: একটি সুষম অগার প্রযুক্তিগত লাইনে স্পন্দন এবং ব্লকেজ ছাড়াই সমান উপাদান পরিবহন নিশ্চিত করে।
- উন্নত পরিচালনা শর্ত: কম্পন হ্রাস শব্দ প্রভাব কমায় এবং কর্মীদের জন্য নিরাপদ কাজের পরিস্থিতি তৈরি করে।
- পরিচালনা খরচ হ্রাস: বিদ্যুৎ খরচ হ্রাস, রক্ষণাবেক্ষণ এবং যন্ত্রাংশ খরচ বৃদ্ধি।
- উৎপাদন নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি: অপরিকল্পিত সরঞ্জাম স্টপ নির্মূল প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
উপসংহার
স্ক্রু সরঞ্জাম সন্তুলন আটা মিলিং এন্টারপ্রাইজে প্রযুক্তিগত রক্ষণাবেক্ষণের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। আধুনিক পোর্টেবল ডিভাইসের মতো ব্যবহার Balanset-1A সরঞ্জাম পরিচালনার সাইটে সরাসরি অসন্তুলন নির্মূল কাজের কার্যকর সমাধান অনুমতি দেয়।
সন্তুলন কাজের নিয়মিত পারফরম্যান্স উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা বজায় রাখতে, পরিচালনা খরচ হ্রাস করতে এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া সুরক্ষা নিশ্চিত করতে অবদান রাখে।
0 Comments